Moulage par compression du caoutchouc : processus, tolérances et coût (2026)

Moulage par compression du caoutchouc E×plained : une référence de processus, de matériaux et de tolérance pour les ingénieurs de conception

La méthode commerciale originale de mise en forme d'élastomère dans le monde : le moulage par compression de caoutchouc, qui est toujours l'option de formation de forme la plus économique pour les composants à faible encombrement de cavité 1TP14 T, 1TP9 T et silicone à grand volume La brève introduction suivante inclut la chimie du procédé, les possibilités de tolérance (sous ISO 3302-1), les causes de la racine du défaut qu'aucun de nos blogs concurrents ne mentionne (c'est-à-dire que ce site n'a aucun indice), le ASTM D2000 choisir le matériau en caoutchouc et le principe de volume pour sélectionner la raison du moulage par transfert/injection en grandes quantités.

Qu'est-ce que le moulage par compression du caoutchouc ?

Le moulage par compression de caoutchouc est un procédé de formage thermodurci dans lequel une quantité prédéfinie de caoutchouc non durci, appelée préforme, est chargée dans la cavité d'un moule chauffé et les deux organes sont fermés et maintenus sous pression jusqu'à ce que la réticulation du composé ait produit la forme finie désirée C'est le procédé traditionnel et toujours dominant pour les composants en caoutchouc sur une échelle moyenne à grande, par exemple les joints 1TP14 T, et à des niveaux de volume faibles à moyens dans la fabrication, conjointement avec la famille plus grande de méthodes de processus de moulage de caoutchouc personnalisées qui couvre le moulage par injection et transfert entre autres voies.

Tous les moules de compression sont des outils à deux plaques : une plaque supérieure et une plaque inférieure usinées en acier laminé à chaud (notées ci-dessus comme pour la production) ou en aluminium (pour les prototypes et les courts parcours).La cavité est divisée au niveau de la ligne de séparation, la préforme tombe en place et la presse se ferme jusqu'à ce que le caoutchouc ait pris la forme du moule. Des rainures de débordement ont été ajoutées à toutes les cavités ouvertes pour évacuer l'excès supplémentaire.

Une fois le durcissement terminé, le moule est ouvert et la pièce est éjectée avec son anneau flash.

Sur la base de nos devis moyens, un équipementier automobile de niveau 1 que nous citons couramment exige en volume environ 8 000 par an de grommets de conduite de carburant 1TP14 T résistance chimique serrée, tolérance modérée, petite partie La compression gagne toujours ce volume car l'amortissement de l'outillage 1TP14 T sur une presse à injection traditionnelle effacerait le coût par pièce à ce niveau de production, alors qu'un moule de compression à 16 cavités se paie dans les 1 500 premières pièces C'est pour cela que le procédé est conçu.

Comment fonctionne le moulage par compression du caoutchouc (étape par étape)

Il y a six étapes dans le cycle de compression et chacune d'elles a une fenêtre de paramètres pour dicter si la pièce finie est jetée comme des pièces mises au rebut ou conservée comme un bon travail Aujourd'hui, les presses fonctionnent avec un PLC maintenant la température, la pression et le temps de séjour dans cette fenêtre de tolérance soit près du composé & de la géométrie.

1. Mélange de composés et découpe de préformes. Le composé de caoutchouc non durci est découpé en préformes dimensionnées pour correspondre au volume de la cavité, généralement à ±21TP20 T près en masse. Trop peu de matériau produit des vides et des tirs courts. Trop produit un risque excessif de flash et de retour à la coque. Un atelier de moulage de caoutchouc typique vérifie le poids des préformes toutes les 30 minutes.
2. Chargement du moule chauffé La préforme est insérée directement dans la cavité inférieure, qui est positionnée sur une platine chauffée à la vapeur ou électriquement Les grandes préformes sont chargées à la main ; les petits moules multi-empreintes sont manipulés avec une plaque de dépose, qui vient enserrer simultanément chaque limace en position Sur des plateaux partagés avec 15 cavités de moule ou plus, même le chargement de matières une fente mal chargée dans un coin peut entraîner la température de la platine vers le bas de plusieurs degrés.
3. Fermeture par pression Le plateau supérieur se déplace vers le bas Au fur et à mesure que la presse se ferme, la préforme chauffe et appuie simultanément La pression de la pince est élevée au niveau souhaité et la préforme s'écoule vers l'extérieur à la recherche de la cavité, l'excès de composé s'évacuant par des rainures de trop-plein au niveau de la ligne de séparation.
4. Durcissement (vulcanisation).Le composé se réticule sous la chaleur Les rapports généraux pour votre élastomère typique sont d'environ 150-200 C et 2 000-4 000 psi pour 3-15 min, selon le type de composé et l'épaisseur comme indiqué dans ScienceDirect documentation du moulage par compression (notre note : il existe des enveloppes de cycle très similaires pour le moulage thermodurci).Les tests de spécifications de durcissement sont effectués par ASTM D5289 utilisation d'un rhéomètre à dé.
5. Ouverture du moule Le moule est libéré et le plateau supérieur s'éloigne La partie durcie est soulevée de la cavité avec l'anneau de flash L'air ou l'hydraulique-assistée sont utilisés sur des cavités profondes ou des pièces nécessitant de larges large largeurs de flash.
6. Déflashage et inspection La bague éclair est découpée dans la pièce, généralement par dégonflage cryogénique pour les pièces à tolérance serrée, ébavurage par culbutage pour les pièces de production en série telles que les joints. Une inspection dimensionnelle et une inspection visuelle des défauts sont ensuite effectuées, documentées sur les statistiques d'échantillonnage par 1TP3 T pour le travail automobile.

Comment fonctionne le moulage par compression du caoutchouc en moins de 5 minutes ?

Ce qui précède est un cycle de moulage dans lequel vous effectuez les six étapes ; préformer, charger, fermer, durcir, ouvrir, dégonfler et presser en un seul rythme de 3 à 15 minutes Le caoutchouc préformé est placé dans une cavité de moule chauffée, la cavité est fermée à 2 000-4 000 psi et 150-200 C, et le caoutchouc traverse les maillons dans sa forme finale Lorsque la période de séjour se termine, le moule est ouvert et la partie durcie est retirée et déflaquée. En termes de coût, ce cycle prend plus de temps que le moulage par injection de caoutchouc sur une seule pièce mais l'outil est moins cher, ce qui est le facteur d'entraînement derrière le moulage par compression et la production à court domine et à court terme.

“Une presse en caoutchouc avec un automate n'est pas un luxe, elle est le minimum Vous ne pouvez pas défendre une pièce sur le terrain si vous ne pouvez pas prouver que le moule a maintenu sa température, sa pression et son maintien pour chaque durcissement pendant ce cycle de production.”

Moulage par compression ou par injection ou par transfert : un cadre de décision

Les trois principales formes de traitement du caoutchouc partagent la même chimie mais diffèrent considérablement en termes de dépenses et de tolérance. Le tableau ci-dessous utilise des plages typiques des magasins qui reflètent ce que vous verrez réellement sur une feuille de devis, et non des généralités marketing. Si vous n'avez pas encore dimensionné votre commande, vous pouvez commencer par la matrice de comparaison sur notre matrice de comparaison de traitement du caoutchouc.

Quel processus de moulage du caoutchouc est le meilleur pour les pièces à faible volume ?

Pour les volumes annuels inférieurs à environ 5 000 pcs, le moulage par compression de caoutchouc est presque toujours la bonne réponse Son outillage est le moins cher des trois, donc un court run amortit le moule sans que le prix par pièce n'explose Une fois que vous obtenez plus d'environ 25 000 pcs par an avec des tolérances serrées, réduction des déchets de offlash, et le moulage par injection de caoutchouc à paroi mince commence à gagner sur le temps de cycle Le moulage par transfert remplit la bande médiane 5 000 à 100 00 pcs où sous les inserts ou les inserts font l'injection trop agressive.

Le mythe que l'injection est toujours plus rapide par pièce C'est le cycle per « Mais un moule de moulage par compression de caoutchouc coûte une fraction d'un moule d'injection Si vous divisez le prix de l'outil par le volume annuel, la compression gagne en dessous d'environ 25 000 pièces par an même si son cycle est 3 x plus long La plupart des décisions d'approvisionnement qui tournent mal sur ce processus tournent mal parce que quelqu'un a comparé les temps de cycle sans amortissement La logique de sélection de notre équipe est dans le sélecteur de composés d'élastomère.

Règle de décision rapide Si votre pièce est plus grande que la diagonale de 300 mm, ou votre volume annuel est inférieur à 5 000, ou votre composé est un haut-duromètre 1TP1 ou une compression silicone volumineuse 1 T. Si votre cible de tolérance est plus serrée que ISO 3302-1 Classe M2 ou votre cycle économique doit s'asseoir sous deux minutes de moulage par injection caoutchouc Si vous avez besoin des deux 2 à considérer. moulage par transfert de caoutchouc comme pont.

Sélection de matériaux élastomères pour le moulage par compression

Le moulage par compression est indépendant du composé Pratiquement chaque élastomère thermodurci peut être moulé par compression La question est de savoir si l'écoulement, le système de durcissement et la dureté du composé en font l'ajustement économiquement le plus avantageux pour le processus Le tableau ci-dessous couple les six composés de caoutchouc les plus courants avec leur enveloppe de température de fonctionnement et une application typique Chaque composé doit être spécifié par rapport à une ligne de 1TP8 T D2000 de sorte que le matériau, la résistance à la chaleur et la résistance aux fluides soient capturés dans une seule chaîne.

Pouvez-vous le caoutchouc de silicone de moule de compression ?

Oui Le moulage par compression de silicone est l'un des moyens les plus anciens et les plus fiables pour façonner le caoutchouc de silicone, en particulier le silicone à haute consistance (HCR) dans les applications médicales, alimentaires et d'étanchéité de LED Le moulage par compression de silicone fonctionne à 160-200 C avec des temps de durcissement dans la plage de 3-10 min en fonction de l'épaisseur Étant donné que le silicone a une résistance à l'état vert inférieure à celle des caoutchoucs organiques remplis de noir de carbone, la manipulation des préformes doit être très prudente (les presses modernes utilisent des cavités à pression sous vide pour soutenir la limace non durcie à travers la fermeture du moule Le caoutchouc de silicone liquide (1TP15 T) est normalement moulé par injection plutôt que la compression par injection parce que sa viscosité inférieure bénéficie du processus d'injection parce que sa viscosité inférieure bénéficie du processus d'injection de pompe.

L'autre variable inconnue est la disponibilité des composés A titre d'exemple, le 1TP13 T chargé de noir de carbone s'écoule de façon tout à fait différente d'un silicone chargé de minéraux à la même viscosité nominale Notre Comparaison des propriétés EPDM vs NBR vs FKM détaille le système de durcissement, la charge de remplissage et le comportement du jeu de compression pour les scénarios de spécifications les plus courants, et le guide de sélection du duromètre en caoutchouc détaille comment les valeurs Shore A modifient le débit pendant la fermeture du moule.

La matrice de réalité de tolérance de moulage par compression

On peut affirmer que les attentes de tolérance au moulage par compression sont la cause numéro un des litiges de citation dans cette industrie La plupart des ingénieurs viennent dans la salle de citation avec l'intuition de tolérance au moule d'injection de la coordonnée“ et blâment l'atelier lorsque la pièce moulée par compression est de 0,3 mm sur une spécification de dessin de 0,1 mm. La vraie vérité est que les deux nombres sont à droite ils définissent juste différentes classes de tolérance.

La référence internationale est ISO 3302-1:2014, « , qui définit quatre classes de tolérance dimensionnelle pour les produits en caoutchouc moulé. Il est résumé dans le tableau ci-dessous sous le nom de matrice de réalité : ce que chaque classe signifie réellement pour une pièce moulée par compression en caoutchouc, et ce que vous pouvez raisonnablement vous attendre à voir sur le dessin ».

Deux règles sont enfouies dans ce tableau qui 9 fois sur 10 ne figureront pas sur le blog d'un concurrent Premièrement, la tolérance ne reste pas la même sur la pièce : une caractéristique de 10 mm sur une partie M3 tolère ±0,25 mm, tandis qu'une caractéristique de 250 mm sur la même partie peut tolérer jusqu'à ±0,80 mm. Spécifiez la classe ISO sur le dessin, pas une tolérance globale.

Deuxièmement, une dimension qui traverse la ligne de séparation est un tout autre étage Toute dimension traversant la ligne de séparation hérite d'une variation supplémentaire de ±0,05 à ±0,15 mm par rapport à l'épaisseur du flash, à l'usure de l'outil et à l'alignement de la pince. Sur un dessin, les caractéristiques de la ligne flash doivent recevoir une classe ISO un niveau plus lâche que les dimensions fixes.

Quelle tolérance le moulage par compression du caoutchouc peut-il réellement supporter ?

En production, le moulage par compression de caoutchouc maintient de manière fiable la norme ISO 3302-1 Classe M3 ±0,25 à ±0,80 mm en fonction de la dimension nominale La classe M2 (±0,15 à ±0,40 mm) est réalisable sur les pièces de moins de 50 mm avec un outil en acier fraîchement coupé et un composé mature, mais uniquement sur les caractéristiques qui ne franchissent pas la ligne de la pièce La précision de la classe M1 est irréaliste pour le moulage par compression (si votre dessin appelle M1, spécifiez plutôt le moulage par injection de caoutchouc, ou planifiez les chutes lourdes sur chaque construction Le retrait de la Cure va de 1,81,1,1,20,20,5,30,5, la famille de la coupe de la famille de la coupe de l'élastomère et de la famille de la coupe de la coupe de la.

Défauts courants dans le moulage par compression du caoutchouc et leurs causes profondes

Chaque défaut de moulage par compression a une cause fondamentale documentée, et sur un atelier bien géré, la solution au problème est un ajustement des paramètres de 20 minutes, et non une reconstruction totale du moule. Les 6 défauts liés au JEG répertoriés ci-dessous représentent environ 901TP20 T de rebuts de lots dans un environnement de production typique. Notre propre flux de travail d'ingénierie pour créer des moules pour le moulage par compression des produits Engelhardt, illustré sur le 1TP2 T personnalisé page de moulage en caoutchouc, (en), classe presque chaque saut d'échantillon accepté à lot rejeté selon l'une de ces causes profondes et démontre la solution température/puits/temps et son effet sur la pièce moulée par compression.

1. Flash sur la ligne de séparation Le volume de la préforme dépasse le volume de la cavité d'environ 151TP20 T. La préforme surremplie produit un excès de masse qui doit s'échapper dans les rainures de trop-plein. Coupez l'excès de matériau de la préforme et élargissez la section transversale de la rainure de trop-plein. Un peu de flash (jusqu'à 151TP20 T) est souhaitable dans le moulage par compression, car c'est le moyen le moins cher de évacuer l'air de la pièce.
2. Recul (éclair déchiré sur une grande partie épaisse), 8 à 12 fois deviennent des échecs courants que tout autre type dans l'expérience d'un mouleur en caoutchouc Lors du diagnostic d'un problème de rembobinage, il est important de se rappeler qu'il s'agit du défaut le plus souvent confondu avec un taux de dépressurisation accru. Elle est en fait causée par le durcissement de la peau externe plus rapide que les détails internes et la fissuration prématurée de la ligne de pièce. L'action corrective pour le rembobinage ne nécessite pas de modifications de la vitesse de presse (choc rapide du cycle de bosse (choc du moule ouvert) s'aventurer pendant un temps de durcissement plus élevé/long corrigera sans créer d'autres problèmes de produit.
3. Porosité et vides dans le produit moulé : air emprisonné en raison d'un manque de ventilation adéquate. Chaque cavité du moule doit être libérée dans l'atmosphère via des rainures d'aération de 0,1 à 0,2 mm d'épaisseur, envisagez également l'application d'une assistance sous vide ou d'une assistance/amorçage pour les pièces délicates et critiques. Examiner les procédures initiales de préformage et de chargement pour éliminer les poches d’air emprisonnées.
4. Cure incomplète La suspicion est que la température du moule a grimpé de plus de 5 C, ou que le temps de durcissement a été raccourci Effectuez un relevé par thermocouple sur le plateau du moule, et confirmez les conditions de durcissement Temps/Température/Pression dans la courbe de rhéométrie 1TP8 T D 5289 avant de redémarrer la production Une pièce sous cure, bien que passable visuellement initialement, échouera à un essai de compression réglée 2 semaines après le durcissement.
5. Lignes de tricot : deux ou plusieurs bouchons de préforme sont injectés alternativement et ne parviennent pas à s'écouler ensemble dans les 2 à 10 premières minutes suivant l'augmentation de la température de durcissement. Redessinez une seule bougie de préforme autant que possible, ou prolongez la durée d'écoulement par une fermeture précoce du moule à une température plus élevée. Les lignes de tricot sont les défauts de moulage les plus dangereux, car elles imitent une ligne cosmétique visuelle mais ont tendance à être des domaines préoccupants en matière de fatigue.
6. Délamination sur des pièces liées caoutchouc-métal contamination du substrat ou amorce Chemlok rassis Nettoyez le substrat par plasma avant l'amorçage et vérifiez les dates de lot des amorces Le protocole détaillé de préparation du substrat est couvert sur notre composants liés caoutchouc-métal page.

Historique des cas ′0 récemment mis 120 d'un lot de joints hydrauliques 1TP13 T 2 000 sur le microscope, et à la vitesse de flash 121TP20 T le lot a échoué à notre inspection de qualité entrante et a été rejeté Notre spécification exigeait un flash maximum de 0,25 mm puisque la préforme a été entrée 151TP20 T sur une densité idéale ; contamination par l'humidité du composé de support avait été empilé pendant le transfert à la presse L'action corrective a été de couper 20 minutes de nos cycles de pesage de préforme, et de faire fonctionner les joints d'étanchéité Le temps total d'équipement requis était un changement d'opérateur Vous découvrirez presque certainement que la plupart des problèmes dits d'outil dans le moulage de préforme sont liés à la préforme ou.

Applications du moulage par compression du caoutchouc par industrie

Le moulage par compression de caoutchouc est le champion incontesté pour pratiquement toutes les industries utilisant des joints en caoutchouc, des joints ou des pièces de vibration. L'enveloppe de la taille d'une pièce est comprise entre 0,6 mm 72 mm (0,024 pouce 30 pouces), plus large que le moulage par transfert et par injection a les ressources nécessaires pour concevoir la forme. Vous trouverez ci-dessous les 5 industries où règne la compression.

• Automobile 1TP9 T joints météo, 1TP13 T œillets carburant, 1TP14 T transmission joints toriques La compression est la valeur par défaut pour toute pièce automobile de plus de 150 mm ou pour les constructions de certification à court terme Notre boutique est livrée sous 1TP3 T, la norme de gestion de la qualité automobile Tier 1.
• Aérospatiale 1TP14 T et joints de ligne de fluide de silicone, joints MIL-spec (série de joints toriques AS568), et douilles amortissant les vibrations Les pièces aérospatiales sont souvent petites et ont besoin d'une parfaite aptitude au tracé, que le moulage par compression manipule via des lots de préformes numérotés par lots et des cartes de rhéomètres conservées par lot.
• Fabrication de dispositifs médicaux Bouchons de seringue en silicone durci au platine, pare-chocs de qualité FDA et composants de joint moulés en salle blanche Le moulage par compression en silicone est la pièce blanche par défaut car le moule fermé supprime le contact de l'opérateur avec le composé de durcissement.
• Joints à bride en huile et gaz (plus de 300 mm), emballeurs en élastomère de tête de puits et joints 1TP14 T à haut duromètre pour applications de service à chaud. L'huile et le gaz sont l'endroit où l'enveloppe de taille de moulage par compression obtient sa vraie valeur car les presses à injection ne peuvent tout simplement pas atteindre ces tailles.
• Isolateurs industriels, coupe-bombes personnalisés, plinthes de convoyeurs et joints de protection de machine La plupart de ces pièces sont produites en quantités inférieures à 10 000 par an, à peu près le point idéal pour le moulage par compression.

Notre installation produit dans les 5 de ces verticales Les chiffres (26 000 m² en Chine, 60 000 en Thaïlande, 80 machines de vulcanisation, 500 moules coupés par an, 3 000 tonnes de caoutchouc par an) racontent pourquoi nos joints moulés par compression de qualité aérospatiale partagez une cellule de travail avec des joints automobiles à grand volume La même presse fera fonctionner un bouchon médical en silicone en une seule équipe et un emballeur d'huile et de gaz en une seule fois. Ce type d’approche produit-suivi-pression est l’idéal lors de la fabrication en compression.

Facteurs de coûts et quand choisir le moulage par compression

Les modèles de coûts industriels pour le moulage par compression du caoutchouc montrent régulièrement 4 catégories de coûts qui totalisent le devis par pièce donné. Les chiffres ci-dessous sont typiques d'un atelier pour une production à volume moyen : rappelez-vous que votre atelier sera différent, piloté par le composé, la cavité, et le travail - et que les ratios changeront en conséquence. Attendez-vous à une “ Combien voulez-vous que nous facturions en quelque sorte de débat après ” La confiance est un sauveur client »

• Coût composé 351TP20 T habituellement à 551TP20 T. Il s'agit typiquement de la ligne la plus chère du modèle 1TP14 T se tient ~$8 pour chaque dollar de 1TP9 T. Le choix du matériau repousse vraiment l'enveloppe ici.
• Amortissement de l'outil 101TP20 T à 351TP20 T. À 1 000 pièces par an, un outil $10 000 coûte $10 par pièce À 20 000 pièces par an, le même outil coûte $0,50 Un outillage bon marché est déterminant à faible volume.
• Main-d'oeuvre (déflashing, inspection, emballage) 151TP20 T habituellement à 251TP20 T. La majeure partie de cette ligne est le dégonflage L'ébavurage par culbutage est le meilleur par pièce pour les pièces de volume élevé ; l'ébavurage cryogénique donne les coûts par pièce les plus bas pour les productions en petits lots.
• Appuyez sur le temps 81TP20 habituellement à 181TP20 T. Le temps de cycle de presse plus long de la compression ronge ce rapport ; cependant, le plus faible investissement en capital sur les presses compense à long terme.

Ce triage basé sur les conditions ci-dessous est la façon dont notre moteur de devis décide réellement entre la compression, le transfert et le moulage par injection de caoutchouc Ce n'est pas une règle. C'est une première étape dans votre discussion avec votre ingénieur de conception.

Pour les pièces moulées par compression, un prototype de 500 pièces coûte de 301TP20 T à 501TP20 T de moins qu'un essai similaire sur la presse à injection après l'amortissement des coûts d'outillage, et livré en 3 à 5 semaines contre 6 à 10 semaines pour l'outillage par injection Pour notre processus de devis de moulage de caoutchouc personnalisé, la compression peut supporter environ 401TP20 T de demande annuelle Il s'agit de l'enveloppe de coûts utilisée pour développer cette méthode, et pourquoi la compression est notre premier choix pour la plupart des pièces lorsqu'un client soumet un nouveau dessin.

Foire aux questions

Combien coûte l'outillage de moulage par compression de caoutchouc ?

Les coûts d'outillage de moulage par compression vont de $2 000 à $15 000 en fonction du nombre de cavités, de la complexité de forme et du matériau sélectionné Un moule prototype à cavité unique en aluminium se situera à l'extrémité inférieure de cette gamme, tandis qu'un moule de production à cavité 64 en acier trempé avec des caractéristiques de brumisation, de débordement et de grille centrale appropriées se situera à l'extrémité supérieure de cette gamme Comparez les coûts d'outillage déclarés à $15 000 pour un moule d'injection à chaud typique, qui coûtera plus de $80 0 0000.

Le caoutchouc moulé par compression est-il suffisamment résistant pour les applications à haute pression ?

Oui, les joints moulés par compression à duromètre 1TP14 T ou H1TP13 T peuvent facilement supporter des pressions supérieures à 10 000 psi dans de nombreuses applications pétrolières et gazières. Les joints toriques Aérospatiaux AS568 sont classés pour des pressions hydrauliques bien supérieures aux plages de travail industrielles typiques.

Le moulage par compression du caoutchouc peut-il produire des pièces liées caoutchouc-métal ?

Oui. On commence par nettoyer par plasma l'insert métallique, puis on applique un primaire de collage tel que Chemlok, et on le place dans la cavité La préforme en caoutchouc passe ensuite sur l'insert, est enfoncée dans la cavité, puis pendant le cycle normal de durcissement, l'amorce fournit une ligne de soudure chimique qui peut souvent survivre à la pièce elle-même.

Quelle est la quantité minimale de commande pour les pièces en caoutchouc moulé par compression ?

La plupart des mouleurs de caoutchouc insisteront sur une mini commande de 500 pièces au minimum pour amortir l'outillage, mais nous avons construit de nombreuses pièces qualifiées en vol en quantités de 200 à 300 pour garantir que la conception fonctionnera selon les attentes lors de tests et d'utilisations rigoureux avant de construire le volume. L'usine entrepreneur vous dira quelle est leur quantité minimale de commande, pour voir si vous souhaitez travailler dans les limites inférieures en ce qui concerne l'amortissement des coûts d'outillage.

Combien de temps prend le moulage par compression du caoutchouc de la conception au premier article ?

Une chronologie typique de la conception au premier article pour une partie de moule de compression est de 3 à 5 semaines, ce qui comprend environ 2 à 3 semaines pour couper/finaliser/temps d'ajustement de l'échantillon/du test, et 1 à 2 semaines pour le dégonflage et l'inspection des échantillons. Cela se compare favorablement à un calendrier de 6 à 10 semaines pour le moulage par injection de caoutchouc typique.

Le moulage par compression du caoutchouc produit-il un flash

Oui, et c'est normal Nous avons constaté que le flash 51TP20 T à 151TP20 T en masse est typique pour un procédé de moule de compression produisant des pièces de précision, qui est ensuite soufflé dans une opération de dégonflage cryogénique dans le cas de pièces de précision La masse régulière des pièces est ensuite réduite par simple ébavurage par culbutage dans le cas de pièces de joint Le flash par lui-même ne doit pas être jugé comme un défaut, et est en fait un bon indicateur que le caoutchouc a rempli toute la cavité et a évacué l'air à travers le débordement Des pièces sans flash peuvent parfois être découvertes comme ayant des vides internes.