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Piezas de silicona personalizadas « LSR, compresión y moldeo de silicona sólida
Productos moldeados por inyección y compresión de silicona sólida y líquida con el primer artículo completamente probado en producción, dentro de un sitio en Zhongshan China.
Engelhardt tiene silicona moldeada desde 2009. Nuestro sistema de calidad contiene ISO 9001 y IATF 16949, la norma de grado automotriz que la mayoría de los talleres de silicona contratados rara vez buscan.
Especificaciones y capacidades
3
Procesos de moldeo (LSR/sólido/compresión)
150-1200T
Presione el rango de tonelaje
2200×1200
Tamaño máximo del molde (mm)
10–80
Gama de durómetros (Planta A)
~1.000 t
Silicona moldeada por año
ISO 9001, IATF 16949
Sistema de calidad certificado
SYS.PROCUREMENT_ANALYSIS
El costo real de adquirir piezas de silicona personalizadas
El problema obvio con el abastecimiento de piezas de silicona personalizadas es obtener sus primeras cotizaciones y luego encontrar un gerente de adquisiciones pensando que han conseguido un precio unitario barato en China ñu, entonces los costos adicionales de herramientas, envío, etc., aparecen de repente, junto con un costos costosos. volver a ejecutar después de pedir un primer artículo fuera de especificación.
Moldeado a partir de tu dibujo, no recogido de un estante: Las tres categorías de piezas de silicona personalizadas incluyen, entre otras, juntas tóricas, sellos, juntas, diafragmas, teclados y conjuntos sobremoldeados. Hay tres procesos de moldeo diferentes: la forma de la pieza, la cantidad que necesita y las tolerancias de su producto pueden guiarlo a un proceso sobre el otro. Elegir el proceso incorrecto o un moldeador que solo moldea con un proceso aumenta lenta pero constantemente los costos totales del proyecto.
[ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL]
Nota de categoría “ qué ”silicona” te compra
Límites de temperatura. Esta silicona ofrece una vida útil de alrededor de -50° a +250°, o incluso hasta 300°C para compuestos especiales. Resistente al ozono, los rayos UV y la intemperie. No favorecerá el crecimiento de microorganismos y se producirá fácilmente hasta el grado médico y alimentario.
Cualquiera de los compuestos de silicona también se puede extruir para formar tubos o secciones continuas, pero para crear piezas sólidas personalizadas moldear los componentes. Esta gama de características le permite sustituir el caucho estándar por silicona en sus líneas de productos médicos, eléctricos y de sellado.
Por qué la mayoría de las citas ocultan las partes importantes
Escuchamos de nuestros compradores 'y los hilos de abastecimiento público corroboran esto 'casi nunca se trata del componente. Se trata de los datos que faltan al respecto.
-
DATA.RISK_01
Las herramientas, el MOQ y el tiempo de entrega ni siquiera se mencionan en la cita, y el compromiso real se oculta hasta que es demasiado tarde para hacer algo al respecto.
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DATA.RISK_02
La mayoría de las ejecuciones son de un solo proceso. Un moldeador de LSR únicamente dirige las piezas a LSR incluso para piezas para las cuales el moldeo por compresión sería menos costoso.
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DATA.RISK_03
Moldeador equivocado: el precio que no sabía que pagaría incluye retrasos en la producción, un gran aumento de chatarra y herramientas y accesorios desgastados.
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DATA.RISK_04
Los compradores offshore a menudo expresan su preocupación por la falta de control de calidad, hasta qué punto las piezas se examinan antes de embarcarse.
Engelhardt aborda estas tres preguntas directamente. Ejecutamos los tres procesos de moldeo de silicona aquí internamente, fabricamos nuestros propios moldes y explicamos los factores de costo y los plazos de entrega a continuación. Las compras deberían poder comparar proveedores de tiendas por costo de aterrizaje, no por quién fue mejor en esconderse.
[SYS.CAPABILITY_INDEX]
Capacidades de moldeo de silicona Engelhardt
Fabricante de productos a base de silicio más una operación de moldeo de caucho que produce piezas personalizadas especiales “eso es Engelhardt en términos de experiencia en procesamiento profundo para cualquier proyecto, desde inyección de silicona hasta compresión. Le pide a un ingeniero que se enfrenta a una evaluación de proveedores que proporcione una frase rápida de ”sí“ o ”no” a un requisito fundamental: ¿Puede su planta producir mi volumen de piezas con tolerancia? Aquí está la verdadera y franca capacidad de cada máquina Engelhardt:
150T
[INYECCIÓN.LSR]
Moldeo por inyección LSR
La silicona es un moldeo por inyección, que puede adoptar muchas formas. El caucho de silicona líquido de dos piezas se dosifica, se inyecta y se cura con platino en un molde calentado. Lo mejor para piezas de precisión, paredes delgadas, detalles finos y sobremoldeo de 2 disparos sobre plástico o metal.
300T
[INYECCIÓN.SÓLIDO]
Inyección de silicona sólida
La silicona de alta consistencia está moldeada por inyección para ejecuciones de mayor volumen de teclados, ojales y sellos automotrices donde una culata de goma más firme se adapta a la pieza.
1200T
[COMPRESION.VAC]
Vulcanización por compresión y vacío
La silicona preformada se cura bajo calor y presión. La prensa de 1200T maneja piezas de gran formato de hasta 2200 × 1200 mm, un tamaño que la mayoría de los moldeadores por contrato no pueden tocar.
En más de 20 prensas de vulcanización, el taller de silicona moldea alrededor de 1.000 toneladas de silicona al año. El moldeo por inyección de líquido, la inyección de sólidos y la compresión se realizan bajo un mismo techo, por lo que los productos de silicona de alta calidad se adaptan al proceso correcto y no se aplican a la única máquina que posee un proveedor.
[ OPT.SELECTION_MATRIX]
Qué máquina encaja en qué pieza
Máquina Engelhardt
Perfil de pieza que mejor se ajusta
Piezas de ejemplo típicas
150T LSR injecție
Piezas de precisión LSR, paredes delgadas, sobremoldeo de 2 disparos
Válvulas médicas, microsellos, piezas para el cuidado del bebé
Vulcanización al vacío de 250T
Piezas sólidas/HCR que necesitan baja porosidad
Juntas, juntas tóricas, aisladores eléctricos
Inyección de silicona sólida de 300T
Componentes de silicona sólida de mayor volumen
Teclados, ojales, sellos automotrices
Vulcanización al vacío de 1200T
Piezas de gran formato hasta 2200×1200 mm
Juntas grandes, diafragmas, almohadillas industriales
[ESPECIFICACIONES TECNOLÓGICAS]
Especificaciones de capacidad
- Procesos de moldeo
- Inyección LSR, inyección de silicona sólida, vulcanización por compresión/vacío
- Presione tonelaje
- 150T / 250T / 300T / 1200T
- Tamaño máximo del molde
- 2.200 × 1.200 mm
- Gama de durómetros
- 10-80 Costa A
- Temperatura de servicio
- «50 °C până la +250 °C
- Tolerancia típica
- ±0,08-0,13 mm
- Grados de materiales
- General, grado médico, grado alimentario
- Producción anual
- ~1.000 de tone
- Sistema de calidad
- ISO 9001, IATF 16949
- Herramientas internas
- Moldeería de 3.600 m²
Las cifras de durómetro y temperatura reflejan los grados estándar de silicona; la tolerancia depende de la geometría. Las cifras de prensa, tamaño del molde y salida son datos del propio equipo de Engelhardt.
[PROCES.SPECIFICATION]
LSR vs Compresión vs Silicona Sólida « Elegir el Proceso Correcto
Hacer coincidir una pieza con el proceso incorrecto es el error más costoso en un programa de silicona. Un ingeniero que elige LSR para una junta simple y de bajo volumen paga por herramientas de inyección que el moldeo por compresión no necesitaría. Los criterios que realmente mueven el costo y la calidad se comparan en los tres procesos siguientes.
| Criterio | LSR Inyección | Moldeo por compresión | Inyección de silicona sólida |
|---|---|---|---|
| Forma material | Líquido de dos partes | Goma HCR preformada | Compuesto sólido de HCR |
| Mejor banda de volumen | 10k-1M+/año | 500-50k/año | 50k-1M+/año |
| Gama de durómetros | 10-80 Costa A | 20-80 Costa A | 30-80 Costa A |
| Tolerancia típica | ±0,08-0,13 mm | ±0,10-0,20 mm | ±0,10-0,15 mm |
| Conjunto de compresión | Superior (bajo) | Excelent « mai jos | Excelente |
| Costo relativo de herramientas | Más alto | Inferior | Más alto |
| Tiempo de ciclo | Segundos a ~1 min | Varios minutos | Moderado |
| 2 tiros / sobremoldeo | Sí | Limitado | Sí |
| Máquina Engelhardt | 150T LSR injecție | Prensa de 250T / 1200T | 300T de inyección sólida |
Hallazgos del proceso
Dos hallazgos impulsan la mayoría de las decisiones aquí. La silicona de alta consistencia utilizada en el moldeo por compresión en realidad ofrece una deformación por compresión más baja que la LSR, por lo que un sello estático que debe mantenerse durante años a menudo funciona mejor con una prensa, no con una máquina de inyección. LSR, por el contrario, se estira aproximadamente el doble antes de romperse, lo que lo convierte en la mejor opción para piezas delgadas, flexibles o dinámicas.
El volumen es la segunda palanca. Las herramientas de compresión son más baratas de construir, por lo que para ejecuciones de cientos a decenas de miles generalmente ganan con el costo de aterrizaje. Una vez que el volumen anual supera las aproximadamente 50.000 piezas, el ciclo más rápido de moldeo por inyección paga su mayor costo de herramientas. Debido a que Engelhardt posee los tres tipos de procesos, nuestra recomendación sigue su parte (no nuestra lista de máquinas).
Regla general del ingeniero
Si su pieza es un sello o junta estática por debajo de ~25 000 piezas al año, primero solicite una cotización de compresión. Si tiene paredes delgadas, características finas o necesita un sustrato de plástico o metal sobremoldeado, comience con LSR. Las piezas inseguras son exactamente para lo que sirve una revisión de diseño para fabricación, es decir, una conversación libre, no un compromiso.
¿no estás seguro de qué proceso se adapta a tu parte? Obtenga una revisión gratuita de Diseño para fabricación →[FABRICAȚI.COMPONENTS]
Piezas de silicona personalizadas que fabricamos « Componentes, industrias y resultados
Los compradores solicitan Engelhardt para las piezas de silicona de la siguiente lista con mayor frecuencia. Cada uno se envía a través de varias industrias y el proceso de moldeo se selecciona por pieza en lugar de por hábito.
01 /
Juntas de silicona
Juntas de silicona personalizadas para gabinetes, iluminación y electrodomésticos, troqueladas o moldeadas a perfil.
02 /
Sellos y juntas tóricas
Sellos de goma personalizados y juntas tóricas con ajuste de baja compresión para sellado estático y dinámico de luz.
03 /
Teclados de goma de silicona
Teclados de doble durómetro y uno o dos con leyendas impresas o grabadas con láser para paneles HMI.
04 /
Diafragmas y fuelles
Diafragmas y fuelles de silicona flexibles para bombas, válvulas y dispositivos sensores de presión.
05 /
Ojales y casquillos
Ojales y casquillos de amortiguación de vibraciones que protegen el cableado y los pasamuros de paneles.
06 /
Componentes sobremoldeados
Silicona sobremoldeada sobre plástico o metal para puños, conectores y subconjuntos adheridos.
SYS.MARKETS_AND_CASE
Esas piezas aterrizan en cuatro amplios mercados. Los compradores automotrices y aeroespaciales utilizan silicona para conectores, sellos y juntas de carcasa que sobreviven al calor del compartimento del motor. Los programas de dispositivos médicos y atención médica se basan en silicona de grado médico para válvulas y diafragmas. Los equipos de electrónica especifican teclados y cubiertas protectoras, mientras que los clientes industriales solicitan juntas, aisladores y almohadillas amortiguadoras.
Un proyecto representativo
Los utensilios de cocina de marca requerían algunas piezas de silicona de calidad alimentaria para cumplir con el contacto con los alimentos y sobrevivir a numerosos ciclos de lavavajillas. Los diseños iniciales incluían algunas líneas de separación delgadas que es muy probable que se rompan al desmoldar.
Nuestros fabricantes de herramientas en Mold Team revisaron el diseño con cambios en la línea de separación y la geometría de los labios y ejecutaron la pieza en nuestra prensa de inyección de silicona sólida de 300 T con un compuesto de calidad alimentaria aprobado por FDA. Luego, los primeros artículos se validaron dimensionalmente antes de su lanzamiento a producción.
Esa pieza se desmoldó sin problemas, los labios estaban intactos, conservó su sello en muchos ciclos y el proyecto pasó de la etapa de prototipo a la producción en volumen sin necesidad de reelaborar herramientas. El manual de producto de Engelhardt muestra el mismo programa.
SYS.CAPACIDAD_Y_HERRAMIENTA
~1.000 t
de silicona moldeada por año “capacidad suficiente para transportar su pieza desde la primera muestra hasta el volumen completo con un solo proveedor, por lo que nunca pagará por volver a equiparla cuando la demanda crezca.
-
Herramientas únicas
El costo del molde se paga una vez y se amortiza en cada pieza que produce.
-
Sin cambio de moldeador
El prototipo, el piloto y la producción en masa se mantienen en las mismas herramientas y el mismo sistema de calidad.
-
Proceso adaptado al volumen
Elegir la compresión en lugar de la inyección en la parte correcta evita pagar por herramientas que no necesita.
Cifra de capacidad a partir de datos de equipos Engelhardt. Los puntos de costo de propiedad reflejan la práctica general de la industria.
SYS.QUALITY_ASSURANCE
Certificaciones y Control de Calidad
Para un proveedor offshore, la certificación no es sólo otro acrónimo, es la prueba del comprador de que hay ojos puestos en el producto antes de que se envíe. Un temor frecuente expresado durante las discusiones sobre abastecimiento público en línea implica preguntas sobre si existían procedimientos reales de garantía de calidad incluso antes de que se enviaran las piezas al cliente.
Engelhardt aborda esas preocupaciones con un sistema de calidad formal documentado, ampliado con un laboratorio de calidad y un centro de pruebas internos, y una serie de procesos y equipos automatizados.
[CRITICI.COMPLICAȚIE]
El detalle que podría recibir una mirada más cercana de los compradores es el Certificación IATF 16949. Ese documento representa el estándar de calidad de cobertura total de la industria automotriz y requiere disciplina de proceso para controlar y registrar 'como la prevención de defectos y la acción correcta 'que excede con creces cualquiera dado en un certificado ISO 9001 típico. Mientras que muchos moldeadores de silicona contratados operan con solo procesos ISO 9001, Engelhardt bajo ese código de calidad mucho más estricto en cada parte, ya sea automotriz o de otra cosa.
ISO 9001
Sistema de gestión de calidadIATF 16949
Sistema de calidad de grado automotrizAlta tecnología de Guangdong
Reconocimiento de productos de alta tecnologíaPatentes de utilidad
Patentes de modelos de utilidad registradas
[TEST.01]
Análisis de curado de materiales
Viscosímetro Mooney y reómetro de matriz móvil para probar el comportamiento de curado del material de silicona virgen.
[TEST.02]
Verificación de consistencia del relleno
Analizador de negro de humo para la consistencia de la carga en el compuesto.
[TEST.03]
Pruebas de propiedad física
Máquina de prueba de materiales para comprobar la tracción, la resistencia al desgarro y el alargamiento.
[TEST.04]
Durabilidad ambiental
Cámaras de niebla salina y envejecimiento térmico para controles de corrosión y envejecimiento térmico.
[TEST.05]
Inspección dimensional de precisión
Proyector óptico para inspeccionar con precisión piezas pequeñas o paredes delgadas.
[SYS.PROCUREMENT_GUIDE]
Guía de adquisición de piezas de silicona personalizadas « Controladores de costos, MOQ y tiempo de entrega
Los gerentes de adquisiciones buscarán un presupuesto de su parte, por lo que quieren saber “¿Cuál es el costo total real de propiedad? ¿Y cuáles son mis compromisos mínimos?” Proporcionamos esos detalles por adelantado en nuestro sitio web (no es necesario completar ningún formulario de contacto), además de proporcionar detalles adicionales sobre la cantidad mínima de pedido y el tiempo de entrega asociado con la producción de piezas de silicona personalizadas:
Lo que impulsa el precio de una pieza de silicona personalizada
El precio unitario de las piezas de silicona personalizadas se deriva de seis variables principales. Comprender estas variables puede ayudarle a diseñar el producto inicial a un costo menor antes de comenzar a procesar cualquier molde:
01
Herramientas y cavitación
Un costo único del molde, pagado una vez y distribuido en cada pieza. Más cavidades aumentan el costo del molde pero reducen el precio unitario.
02
Grado de material
La silicona general es la base; Los compuestos de grado médico y alimentario añaden material y costos de prueba.
03
Complejidad del diseño
Los socavados, las paredes delgadas y las bandas de tolerancia estrechas necesitan moldes más complejos y más pasos de procesamiento.
04
Volumen de producción
Un mayor volumen distribuye el costo de las herramientas y mejora la compra de materiales, reduciendo el precio por pieza.
05
Proceso de moldeo
La compresión sigue abaratando las herramientas; La inyección aumenta el costo de las herramientas pero acelera los ciclos de gran volumen.
06
Acabado
El destello, la impresión, el poscurado y la unión secundaria añaden mano de obra que pertenece a la cotización.
Referencia de referencia de la industria
Como punto de referencia público, las guías de costos de la industria hacen referencia a pequeñas juntas de silicona moldeadas a unos pocos centavos cada una, hasta aproximadamente US$1.50 cada una, con piezas moldeadas más complejas en el extremo superior y herramientas de silicona de cavidad única con un precio generalmente de unos pocos cientos de dólares. dólares hasta unos pocos miles. Su número varía según los seis factores citados anteriormente, y es por esta razón que Engelhardt cotiza su dibujo en lugar de un índice.
[SYS.ENGINEERING_TOOLS]
Kits de herramientas interactivas de ingeniería y adquisiciones
Evalúe los requisitos de su proyecto antes de solicitar una cotización. Utilice nuestras calculadoras internas para establecer el proceso de moldeo óptimo, identificar la calidad correcta del material y comprender los factores de costo críticos para sus componentes de silicona personalizados.
Selector de procesos de moldeo
Responda tres preguntas clave para determinar si la inyección LSR, el moldeo por compresión o la inyección de silicona sólida son los adecuados para su pieza personalizada.
Herramienta de lanzamientoEstimador de factores de costo
Identifique qué factores de diseño elevan o reducen el precio de su pieza de silicona, completo con una banda de referencia pública de la industria para costos unitarios.
Herramienta de lanzamientoSelector de grado de material
Haga coincidir su aplicación, temperatura de funcionamiento y condiciones de contacto con el grado de silicona adecuado y estrictos estándares de cumplimiento.
Herramienta de lanzamientoLista de verificación de preparación para RFQ
Una solicitud completa devuelve una cotización más rápida y firme. Marque qué especificaciones ya tiene listas para ver la preparación general de cotizaciones de su proyecto.
Herramienta de lanzamiento
[SYS.FAQ_KNOWLEDGE]
Preguntas frecuentes sobre piezas de silicona personalizadas
MOQ: Cada proyecto tiene un MOQ diferente según la cantidad de cavidades y el método de herramientas de las herramientas. El número más rentable de piezas a moldear es 250 para piezas moldeadas por compresión, mientras que las piezas moldeadas por inyección se moldean para cantidades mayores (más de 1000 piezas). Envíe su impresión y cantidad objetivo, y su cotización confirmará el MOQ específico del proyecto.
Se tienen en cuenta seis elementos en el precio: herramientas de moldeo, grado de materiales, complejidad del diseño de su pieza, volumen, método de moldeo y acabado. Las guías de precios en línea pueden situar los costos de pequeñas juntas de silicona moldeadas en algún lugar desde solo unos centavos hasta aproximadamente US$1,50 por junta, y luego significativamente más altos para piezas muy complejas. “Damos estimaciones basadas en los dibujos y materiales de sus piezas reales; nadie va a sacar mucho provecho de una estimación general”, afirma.
Plazo de entrega Hay dos etapas de plazo de entrega (creación y producción de moho) que detallamos en su cotización. Entre ellas, está la etapa de muestreo, cuando producimos e inspeccionamos los primeros artículos para su revisión. Agregar un buffer de tiempo de entrega allí para tener en cuenta el proceso de revisión garantiza que su nuevo programa no se retrase.
El volumen y el tipo de pieza determinan la mejor opción. Normalmente, los sellos estáticos y los componentes de menor volumen (generalmente por debajo de 25.000 piezas/año) tienen el sentido más económico para comprimir el molde, proporcionando también la configuración de compresión más baja. Las paredes delgadas (por ejemplo, juntas), formas complejas o diseños que requieren características como el sobremoldeo se inclinan hacia la inyección de silicona líquida, mientras que una evaluación de diseño para fabricación proporciona resolución para las áreas grises.
Engelhardt puede moldear silicona entre 10 y 80 durómetros (Shore A). Los tipos de silicona de gran volumen son estables entre -50C y +250C, mientras que los compuestos especiales pueden ampliar considerablemente el alcance. La selección de la dureza y el grado adecuados se completa con usted en las etapas de revisión del diseño.
Sí. La silicona de grado médico debe probarse y documentarse según USP Clase VI e ISO 10993 para confirmar cómo se comporta en el cuerpo humano, mientras que la silicona de grado alimenticio debe cumplir con los estándares de contacto con alimentos FDA. Cuando se realiza un pedido, este estándar se verifica dos veces y se hace referencia a él en su cotización para que sus certificados de materiales reflejen claramente el estándar elegido.
Fabricamos herramientas aquí en el taller interno de 3.600 metros cuadrados, equipadas para máquinas CNC y herramientas EMD. Estas herramientas internas y creación rápida de prototipos permiten que Engelhardt acorte los tiempos de respuesta, por lo que el ajuste de las herramientas no se retrasa hasta que el plan de un productor externo lo permita.
La prensa vulcanizadora al vacío de 1200T puede moldear piezas de gran formato de hasta 2200 × 1200 mm, un tamaño que muchos moldeadores por contrato no pueden acomodar. La misma fábrica en la que moldea aproximadamente 1.000 toneladas de silicona al año, puede llevar una parte desde el prototipo hasta la producción en masa.
Con un sistema de calidad ISO 9001 y IATF 16949, cada pieza se moldea según un estándar automotriz estricto. Nuestro laboratorio interno prueba cada lote de compuestos con viscosímetro y reómetro, luego inspecciona las primeras piezas con sus dibujos antes de autorizar el lanzamiento de producción. Los informes dimensionales, los certificados de materiales y cualquier dato de prueba específico de la aplicación (como la biocompatibilidad USP Clase VI o el conjunto de compresión ASTM D2000) se envían con el lote, para que su equipo de inspección entrante pueda cerrar sesión sin una llamada de seguimiento. Para compradores de automóviles y médicos también mantenemos registros de trazabilidad “lote compuesto, cavidad de molde, ciclo de prensa « durante cinco años contra cualquier queja futura en el campo.
