Moldeo de caucho de silicona líquida « Servicios de inyección Engelhardt LSR

Las herramientas de molde LSR varían de $8000 a $60000 dependiendo de las cavidades, las piezas, la calidad del acero y la superficie deseada, etc. Las herramientas simples para la creación de prototipos de una sola cavidad pueden costar de 8 a 15k$ a herramientas multicavidad de canal frío más complejas de 25 a 80k$. Engelhardt realiza cotizaciones de herramientas detalladas y cotizaciones dentro de los 3 días posteriores a la recepción del archivo 3D.

¿cuál es la diferencia entre HCR y LSR? El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida utiliza un compuesto catalizado por platino de dos partes, líquido y frío, de baja viscosidad, que se bombea y dosifica en moldes calentados (150200C). Tarda entre 30 y 90 segundos y puede alcanzar tolerancias de 0,025 mm. HCR es material sólido caliente, preformado y cargado manualmente. Utiliza un curado con peróxido o platino, un tiempo de ciclo de 2 a 5 minutos y tolerancias posibles de 0,08 mm. Utilice LSR para piezas de precisión de alto volumen (>10K por año). Utilice HCR para piezas extremadamente duras de menor volumen (>80Shore A) o cuando sea necesario reducir los costos de herramientas.

¿puedes hacer esto con silicona? Sí 'moldeo por inyección de caucho de silicona líquido (LSR). Se inyecta un sistema catalizado por platino de dos partes en moldes calentados de 150 a 200 grados centígrados. Un proceso sin flash y de alta precisión con potencial totalmente automatizado. A diferencia del proceso de inyección termoplástica normal (material caliente en un molde frío), la inyección de material frío en uno calentado da como resultado una elasticidad permanente y reticulante esencial que es estable de -60 a +200 °Celsius. Realizando esto de la nueva MANERA.

¿cuál es la tolerancia que debo esperar? La tolerancia típica de dimensión crítica en el moldeo por inyección LSR será de aproximadamente 0,0250,05 mm, si se utiliza el diseño óptimo del molde, un corredor en frío equilibrado, temperatura estable de 1 grado Celsius (1C), instalación de controles de proceso SPC y aplicación de una compuerta de válvula de calidad. En estas condiciones se pueden alcanzar 0,02 mm. El grado de tolerancia se ve afectado por la distribución del espesor de la pared, la posición de la compuerta, el tipo de compuerta, la estabilidad térmica del molde y el diseño de la pieza. Engelhardt le proporcionará datos CPK sobre su dimensión crítica.

¿Cantidad máxima de pedido? No importa. Se pueden tomar pedidos de cantidades prototipo de 100 unidades utilizando herramientas de cavidad única para inserción directa. Produce un volumen de pedido mínimo eficiente de 1.000 unidades (antes de que el costo por unidad se reduzca debido al reparto de carga de la configuración). Los pedidos generales duran 12 meses disponibles con descargas mensuales y trimestrales programadas regularmente. Los modelos de producción de cuentas de gran volumen admiten más de 40 vulcanizadores y celdas LSR de 150T.

¿plazo? 15-25 días hasta que la muestra T1 esté lista después de la aprobación del diseño. La producción total de nuevos moldes en ciclo tarda entre 30 y 50 días desde la primera consulta hasta el primer envío. La repetición se ejecuta en modelos existentes de 7 a 15 días, dependiendo del tamaño del lote. 3600 m², más de 50 empleados, 16 prensas son robots de mecanizado alemanes Rhodes, internos.

Moldes de inyección de silicona (termoset): líquido frío inyectado en un molde calentado (150200C), donde se produce una reticulación química irreversible. La velocidad de reticulación establece el elastómero final en un estado flexible de -60C a +200C. Moldes de inyección de plástico (termoplástico): resina fundida en caliente (200350C) inyectada en un molde frío, donde se enfría y solidifica. A diferencia de la silicona, los termoplásticos se pueden refundir y reciclar. LSR utiliza diferentes equipos de moldes de inyección: bombas dosificadoras, entrega de rodillos fríos, diferentes platos (calentados) en una prensa de molde.

Los principales mercados finales incluyen: automoción (sellos de alto rendimiento, botas conectoras, amortiguadores de vibraciones), artículos sanitarios (sellos de válvulas, juntas tóricas, piezas de ducha), electrónica (juntas para teclados, juntas EMI, botas conectoras), médica (piezas de implantes, medicamentos- sellos de entrega, empuñaduras para instrumentos quirúrgicos), de consumo (wearables, productos para bebés y utensilios de cocina), industriales (juntas grandes, diafragmas, fuelles, etc.). Las piezas LSR se utilizan en cualquier lugar donde se necesite biocompatibilidad, donde se necesiten temperaturas extremas o compresión prolongada.