ENGELHARDT
IATF 16949·ISO 9001

Juntas y sellos de caucho

Fabricante de juntas y sellos de caucho personalizados

Engelhardt produce juntas y sellos de caucho personalizados a partir de más de 14 materiales elastómeros, diseñados para sellado sanitario, automotriz, electrónico, de contacto con alimentos y químicos agresivos, donde la prevención de fugas y la consistencia del lote no son negociables.

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Fabricación desde 2009
Juntas y sellos de caucho personalizados

Materiales

14+ elastómeros

Silicona · EPDM · Neopreno · Buna-N · Viton · Fluorosilicona

Procesos

4 internos

Moldeo por compresión · Inyección · Troquelado · Chorro de agua

Capacidad

3.000 de tone/an

Más de 40 máquinas vulcanizadoras · 53.000 m2. instalación

Confiado por

Clientes OEM

Kohler · Oatey · Estándar americano · Amfenol · SFA · Nestlé

Juntas y sellos de caucho personalizados « Diseñados para aplicaciones de sellado que importan

El error más costoso en el sellado industrial es elegir el elastómero equivocado. Una junta de nitrilo expuesta al ozono diario falla en 18 meses. Un sello de EPDM en contacto con el aceite hidráulico se hincha y pierde compresión en cuestión de semanas. El coste posterior (tiempo de inactividad no planificado, reclamaciones por contaminación, fallos de auditoría) suele ser de 10 a 50 veces la diferencia de precio unitario entre un fabricante competente y una fuente de catálogo genérico.

Engelhardt fabrica juntas de caucho personalizadas, sellos de caucho personalizados y componentes de sellado de silicona que se adaptan a la ventana de temperatura, la exposición a productos químicos, los requisitos del durómetro y el alcance de la certificación de su aplicación. Ejecutamos 14 familias de elastómeros en moldeo por compresión, moldeo por inyección de líquido, troquelado y corte por chorro de agua en una instalación de 53.000 m2, con cada lote documentado bajo nuestro sistema de gestión de calidad IATF 16949.

Nuestra primera consulta sobre una nueva solicitud de cotización no es “cuál es la geometría de la pieza”, sino “con qué estará en contacto la junta y a qué temperatura”. Clava eso, las herramientas son pan comido. Voltearlo y la pieza se desecha antes de salir de la puerta.

« Ingeniero senior de aplicaciones, equipo de ingeniería de caucho Engelhardt

Lo que separa a Engelhardt de las fuentes genéricas del catálogo

Selección de material de aplicación primero

« los ingenieros de ventas comparan sus especificaciones con variables químicas, térmicas y regulatorias antes de citar las herramientas.

Trazabilidad por lotes documentada

« cada lote de producción contiene datos de viscosidad, curva de vulcanización y tracción de Mooney según nuestros registros de calidad IATF 16949.

Historial real de OEM

« entre sus clientes de fabricación se encuentran Kohler, Oatey, American Standard, Amfenol, SFA y Nestlé .

Integración integral

«la fabricación de caucho, plástico y hardware en el mismo campus acorta los plazos de montaje gestionados por los proveedores.

Materiales de juntas que fabricamos «De Buna-N a fluorosilicona

Nuestro inventario permanente cubre las familias de elastómeros que resuelven 95% de aplicaciones de sellado industrial. Cada compuesto a continuación se mantiene en stock como una lámina de caucho en bruto, lista para moldeo por compresión, inyección, troquelado o chorro de agua según su geometría CAD. Ya sea que necesite una arandela troquelada EPDM, una junta tórica de silicona moldeada que debe comprimirse de manera predecible a lo largo de cientos de miles de ciclos, o una junta de silicona personalizada calificada para operar desde ambientes de congelador de baja temperatura hasta autoclaves sanitarios a 500°F, la decisión del material impulsa 80% de rendimiento a largo plazo.

La siguiente tabla de selección de materiales de juntas es la única decisión que determina si su sello sobrevive en servicio o falla dentro del primer trimestre. Lea cada columna de propiedad en su sobre operativo real, no la clasificación de la placa de identificación.

Matriz de decisión de materiales “Elastómeros de 8 núcleos comparados

Material
Rango de temperatura
Aceite/Combustible
Ozono/Tiempo
Rango de dureza
Mejor para
Silicona (VMQ)
-75°F până la 500°F
Pobre
Excelente
10-70 Costa A
Sanitarios · FDA alimentos · Electrónica · LED
EPDM
-30°C până la 140°C
Pobre
Excelente
40-80 Costa A
Exterior · Vapor · Agua potable · HVAC
Neopreno (CR)
-40°C până la 120°C
Moderado
Bien
40-80 Costa A
General industrial · Marino · Refrigerante
Buna-N (Nitrilo, NBR)
-25°C până la 100°C
Excelente
Pobre
40-90 Costa A
Hidráulico · Combustible · Sellado de petróleo
Vitón (FKM)
-20°C până la 200°C
Excelente
Bien
60-90 Costa A
Productos químicos agresivos · Farmacéuticos · Combustible de alta temperatura
Fluorosilicona (FVMQ)
-65°C până la 175°C
Excelente
Bien
40-80 Costa A
Aeroespacial · Sistema de combustible · Amplia oscilación de temperatura
Poliuretano (UA/UE)
-40°C până la 80°C
Excelente
Moderado
60-95 Costa A
Alta abrasión · Impacto · Sello de prensa hidráulico
Caucho Natural (NR)
-50°C până la 80°C
Pobre
Pobre
30-90 Costa A
Amortiguación de vibraciones · Juntas resistentes al desgarro

Grados de elastómeros especiales

Grados especiales disponibles bajo pedido: esponja de silicona de celda cerrada, espuma de silicona, silicona eléctricamente conductora (relleno de níquel/plata), silicona termoconductora, FDA Clase VI para uso médico por parte del FDA. Nuestra gama de productos de silicona personalizados incluye espuma de silicona sólida, esponja y silicona moldeada por inyección líquida (LSR).

Por qué la selección de materiales genera un costo de sellado a largo plazo de 80%

Una pérdida de la junta en servicio es 80-90% causada por; fraguado por compresión, agrietamiento por ozono o hinchazón química. Muy raramente la raíz causa un proceso o una falta de coincidencia en el ciclo de trabajo, la falla es la combinación incorrecta de elastómero a ciclo de trabajo. Con un material debidamente especificado se pueden rastrear datos de curado que eliminan las pérdidas en este grupo de datos. Nuestro protocolo de materiales entrantes especifica la prueba del viscosímetro Mooney, la compatibilidad del curado del reómetro del troquel móvil y la validación del conjunto de compresión (según ASTM D395), antes de que se envíe cualquier lote de producción.

Procesos de fabricación « Moldeo por compresión, inyección, troquelado, chorro de agua

El diseño es una elección de complejidad geométrica, volumen anual, clase de tolerancia y economía de herramientas. La geometría puede ser bidimensional dentro del plano XY, como un ojal plano, o tridimensional en los ejes X, Y y Z, como un sensor de temperatura o un diafragma complejo. Elegir el proceso correcto puede ser literalmente la diferencia entre 200 unidades prototipo o 2 millones de objetos para el lado de la línea.

Matriz de comparación de procesos

Proceso Costo de herramientas Moq típico Tolerancia Mejor geometría
Moldeo por compresión Bajo a medio 500-5000 uds ±0,10 mm Juntas macizas moldeadas · Juntas tóricas · Sellos de goma personalizados
Moldeo por inyección (300T) Medio a alto 5.000-100.000+ uds ±0,05 mm Geometría 3D compleja · Tolerancia estricta · Alto volumen
Troquelado Bajo 100-50.000 uds ±0,25 mm Juntas planas de caucho troqueladas · Formas de láminas personalizadas
Corte por chorro de agua Ninguno (sin herramientas) 1-1.000 uds ±0,15 mm Prototipo · Bajo volumen · Primer artículo sin herramientas
Proceso de moldeo por compresión
Moldeo por inyección 300T
Proceso de troquelado
Proceso de corte por chorro de agua
01
Líneas de Vulcanización al Vacío 250T

Moldeo por compresión

Nuestras más de 40 máquinas vulcanizadoras, incluidas prensas hidráulicas al vacío de 250 toneladas, forman la columna vertebral de nuestra capacidad de caucho moldeado sólido. El moldeo por compresión es la ruta más económica para recorridos de volumen bajo a medio donde la inversión en herramientas debe amortizarse rápidamente. La compresión asistida por vacío elimina el aire atrapado y reduce el destello, lo que se traduce en un menor recorte manual y una repetibilidad dimensional más estricta lote sobre lote.

02
Capacidad de inyección de caucho de 300T

Moldeo por inyección

Para geometrías 3D complejas y volúmenes anuales superiores a 5000 piezas, nuestra línea de moldeo por inyección de caucho de 300 toneladas ofrece el tiempo de ciclo y la consistencia dimensional que la compresión no puede igualar. La inyección de caucho de silicona líquida (LSR) funciona a 10-70 Shore A en todo el rango de dureza de silicona. Los tiempos de ciclo suelen ser de 4 a 7 × más rápidos que la compresión para una geometría equivalente.

03
Regla de acero, rotativa y kiss-cut

Troquelado

Juntas de caucho planas personalizadas cortadas de láminas «el proceso de caballo de batalla para juntas estilo arandela ID/OD, sellos de brida y cinta de junta con respaldo adhesivo. Los troqueles con reglas de acero son económicos y rápidos de poner en servicio, lo que hace que el troquelado sea la respuesta correcta para recorridos de geometría de 100 a 50 000 piezas que se adaptan a un solo plano. El corte en beso a través de un laminado de silicona con respaldo adhesivo produce juntas despegables y adhesivas listas para el ensamblaje en el lado de la línea.

04
Creación de prototipos sin herramientas

Corte por chorro de agua

Cuando un archivo CAD llega el martes y necesita los primeros artículos el viernes, el corte por chorro de agua evita por completo el tiempo de entrega de herramientas. Nuestras células de chorro de agua manejan láminas de silicona, EPDM, neopreno, fluorosilicona y espumas equivalentes a PORON de hasta 25 mm de espesor. Este es el camino correcto para iteraciones de diseño, ejecuciones especiales de bajo volumen y validación de prototipos antes de comprometerse con herramientas de compresión o inyección.

Industrias a las que servimos « Con la confianza de Kohler, Oatey, American Standard, Amfenol

Nuestros clientes de fabricación incluyen líderes de categorías en artículos sanitarios, plomería, automoción, electrónica y alimentos y bebidas. Los OEM nombrados a continuación han calificado nuestro control de materiales, documentación de lotes y entrega a tiempo según sus propios estándares de auditoría de proveedores.
Kohler Oatey Estándar americano Anfenol SFA Nestlé

Cobertura de solicitudes por industria

Sanitarios y juntas de fontanería

Sanitarios y Fontanería

Juntas de silicona de grado FDA y sellos de agua potable de EPDM para grifos, conjuntos de drenaje, interfaces de tanque a tazón de inodoro y accesorios de ducha. Cumplimiento de materiales con NSF/ANSI 51 y 61 para contacto con agua potable.

Sellos IATF 16949 para automóviles

Automoción (IATF 16949)

Sellos debajo del capó, juntas del sistema de fluidos y componentes de amortiguación de vibraciones fabricados bajo protocolos de calidad IATF 16949. Documentación PPAP, trazabilidad de lotes y PFMEA bajo pedido.

Sellos de electrónica y conectores

Electrónica y conectores

Juntas de silicona conductoras para blindaje EMI, ojales de conector sellado y sellos de carcasa impermeables. Variantes de silicona eléctricamente conductoras y térmicamente conductoras en stock.

Juntas para alimentos y bebidas

Alimentos y bebidas

FDA 21 CFR 177.2600-silicona compatible para contacto repetido con alimentos. 3A Juntas de grado sanitario para equipos de procesamiento de lácteos y bebidas.

Sellos aeroespaciales y de defensa

Aeroespacial y Defensa

Juntas de fluorosilicona diseñadas para el contacto con el sistema de combustible y un amplio cambio de temperatura. Las especificaciones de los materiales se alinean con los estándares de elastómeros AMS, MIL y SAE.

Sellos de materiales y electrodomésticos de construcción

Materiales y electrodomésticos de construcción

Juntas poliméricas entre puertas y ventanas, en electrodomésticos construidos para la producción en línea de montaje de gran volumen. EPDM y materiales de silicona.

Estándares de Calidad y Certificaciones ^ ISO 9001 + IATF 16949

Engelhardt opera bajo los sistemas de gestión de calidad ISO 9001:2015 y IATF 16949:2016, este último exigido a la mayoría de los proveedores de automóviles de nivel 1 que trabajan con los principales fabricantes de equipos originales. Mantener ambas certificaciones conlleva costos de auditoría, pero es la única respuesta creíble para los equipos de adquisiciones que no realizarán un pedido a un único proveedor estándar.

ISO 9001:2015

Sistema de gestión de calidad “estándar básico para el control de procesos documentado

IATF 16949:2016

Qms para automóviles «obligatorio para proveedores OEM de nivel 1 (GM, Ford, Stellantis)

RoHS/REACH

Restricción de sustancias peligrosas y cumplimiento del registro químico de la UE

FDA 21 CFR 177.2600

Artículos de goma para contacto repetido con alimentos “grados de silicona

Estándares industriales que desarrollamos

Más allá de las certificaciones de instalaciones, trabajamos según los estándares específicos de materiales y aplicaciones requeridos por los compradores en industrias reguladas. Nuestras hojas de datos de materiales citan el estándar con el que está calificado cada compuesto, que incluye:

FDA Título 21 CFR 177.2600

artículos de caucho destinados a uso repetido en la producción, envasado y procesamiento de alimentos

NSF/ANSI 51 și 61

materiales para equipos alimentarios y componentes del sistema de agua potable

USP Clase VI

reactividad biológica para materiales de biocompatibilidad de dispositivos médicos

3A Sanitario

equipos utilizados en el procesamiento de lácteos y alimentos

Reconocimiento UL

materiales calificados para aplicaciones específicas UL

AMS

Especificaciones de materiales aeroespaciales para elastómeros

ASTM D2000

sistema de clasificación de materiales de caucho por tipo y clase

ASTM D395

métodos de prueba estándar para la deformación por compresión

ASTM D412

propiedades de tracción del caucho vulcanizado

ASTM D1646

Pruebas de viscosidad Mooney para compuestos de caucho

Especificaciones MIL

requisitos de caucho de grado militar

Estándares de elastómeros SAE

calificación de materiales automotrices

AASHTO

normas de carreteras y materiales de transporte

Proposición 65

Ley de Aplicación de Tóxicos y Agua Potable Segura de California

Centro de pruebas interno « Lista de equipos

Cada certificación es tan creíble como los datos de prueba detrás de ella. Nuestro laboratorio en el sitio realiza verificación de materiales entrantes, análisis de curado en proceso y validación de lotes terminados según los estándares internacionales enumerados anteriormente. La lista de equipos:

Viscosímetro Mooney

Consistencia del compuesto y comportamiento de procesamiento « ASTM D1646

Reómetro de troquel móvil

Tasa de curación, tiempo de combustión, desarrollo del módulo

Máquina universal de prueba de materiales

Resistencia a la tracción, alargamiento, resistencia al desgarro « ASTM D412

Analizador de negro de carbón

Verificación del contenido de relleno para compuestos de caucho

Probador de corrosión por sal

Resistencia a la corrosión del revestimiento y sustrato

Cámara de prueba de envejecimiento por calor

El comportamiento de envejecimiento térmico « predice la vida útil

Cámara de temperatura/humedad constante

Calificación de desempeño ambiental

Probador de simulación de transporte

EN, ANSI, UL, ASTM, pruebas de envío ISTA

Proyector óptico

Medición dimensional 2D para piezas delgadas

Horno de envejecimiento de alta temperatura

Verificación de resistencia al calor de larga duración
Cuando una auditoría de un cliente pregunta “cómo se verifica cada lote”, la respuesta se documenta en nuestros registros de calidad IATF 16949, lo cual no es anecdótico. Cada lote de producción se envía con un Certificado de conformidad que hace referencia a los resultados de prueba específicos aplicables a sus especificaciones.

Guía de adquisición de juntas personalizadas « Controladores de precios, MOQ, plazo de entrega

La mayoría de los proyectos de sellado B2B fracasan en las adquisiciones, no en la ingeniería. Un proveedor cotiza un precio unitario, el comprador lo compara con una tarifa de catálogo genérica y la conversación se detiene antes de que la amortización de las herramientas, el plazo de entrega y el costo de certificación tomen la decisión. Esta sección le brinda los impulsores de precios y el marco de adquisiciones para que la comparación se realice en igualdad de condiciones.

Lo que impulsa los precios de las juntas personalizadas

El precio de una junta de caucho personalizada depende de seis factores estructurales. Dos proveedores que cotizan la misma geometría pueden devolver precios que difieren en 3-5× dependiendo de cómo tratan a cada conductor:

1 Familia Material

La silicona y el Viton cuestan entre 4 y 10 × el coste del EPDM o caucho natural. Los grados especiales (FDA, conductivos, fluorosilicona) tienen una prima adicional.

2 Selección de procesos

El troquelado se amortiza en cientos de piezas; Las herramientas de inyección se amortizan en miles. Proceso incorrecto = costo unitario incorrecto.

3 Inversión en herramientas

Los moldes de compresión, las cavidades de inyección y los troqueles de regla de acero tienen costos únicos que pueden pagarse por adelantado o amortizarse durante el primer lote.

4 Volumen anual

Las MOQ de la industria abarcan entre 500 y 50 000+ piezas según el proceso. Mayor compromiso = mejor economía unitaria.

5 Alcance de la certificación

Las pruebas FDA, los paquetes IATF 16949 PPAP y la preparación de hojas de datos de materiales conllevan costos incrementales “citelos por adelantado, no como una sorpresa.

6 Complejidad geométrica

La tolerancia estricta, las paredes delgadas y los cortes aumentan la complejidad de las herramientas y el tiempo del ciclo. La revisión CAD en la etapa de cotización evita el rediseño de la última etapa.

Flujo de adquisiciones « RFQ a producción

Envío de RFQ «

enviar dibujo (.stp/.dxf) más envolvente operativa (temperatura, exposición química, presión, necesidades de certificación)

Răspuns de citare «

24-48 horas hábiles, incluida recomendación de procesos, opciones de materiales, MOQ y estimación de herramientas

Sample & articolul și primul «

7-10 días para muestras cortadas con chorro de agua/troquel; 3-4 semanas para los primeros artículos del molde de compresión/inyección

Aprobarea clientului «

Paquete PPAP a pedido para clientes IATF 16949

Producție «

3-4 semanas para herramientas establecidas; 4-6 semanas si se requiere molde nuevo

QC și documentație «

Certificado de Conformidad, datos de Mooney/cure, inspección dimensional por AQL

Envío «

FOB Shenzhen / Hong Kong, EXW Zhongshan o DAP por cliente Incoterms

Parámetros de orden típicos

Unidades de muestra (chorro de agua/corte por matriz)
10-50 de bucăți típico · 7-10 zi cambio
Producción MOQ (corte en troquel)
500-5.000 de bucăți (varía según la geometría y el material)
Producción MOQ (compresión)
1.000-10.000 de bucăți (depende de la complejidad de las herramientas)
Producción MOQ (inyección)
5.000-100.000+ bucăți (impulsado por la amortización de herramientas)
Plazo de entrega de herramientas
2-4 semanas (compresión) · 4-8 semanas (inyección)
Plazo de entrega de producción
3-4 semanas (herramientas establecidas) · 4-6 semanas (nuevas herramientas)
Condiciones de pago
T/T 30/70 (depósito/saldo contra copia B/L) · L/C a la vista
Propiedad de herramientas
El cliente posee las herramientas una vez que se completa la amortización « libertad para mover la producción si es necesario

Para obtener una cotización precisa para su dibujo específico, comuníquese con nuestro equipo de ingeniería de ventas. Devolvemos la recomendación del proceso, la viabilidad de MOQ y la estimación de herramientas dentro de las 24 a 48 horas posteriores a la recepción de un archivo CAD.

Juntas de caucho diseñadas y soluciones de sellado de precisión

Instalación de fabricación de juntas de caucho

Excelencia en fabricación

Instalación de producción de última generación

Sellos de caucho de precisión

Sellos de caucho de precisión

Diseñado para condiciones extremas

Soluciones de juntas industriales

Soluciones de juntas industriales

Rendimiento del sellado de alta resistencia

Componentes de sellado de alta calidad

Componentes de alta calidad

Estándar de fabricación certificado B2B

Juntas de goma personalizadas

Juntas de goma personalizadas

Adaptado a sus especificaciones

Sellos de goma duraderos

Sellos de goma duraderos

Fiabilidad y soporte duraderos

Materiales de sellado resistentes

Materiales resistentes

Resistencia química avanzada

Tecnología de sellado avanzada

Tecnología de sellado avanzada

Innovación en cada sello

Herramientas y calculadoras de ingeniería de juntas de caucho

Selector de material de junta de caucho

Seleccione su sobre operativo a continuación. La herramienta devuelve las familias de elastómeros que coinciden con las tres restricciones, clasificadas por idoneidad. Basado en los datos internos de calificación de materiales de Engelhardt.

Estimador de tiempo de entrega y MOQ de junta de caucho personalizado

Obtenga una estimación basada en procesos de la cantidad mínima de pedido, el tiempo de entrega de herramientas y el tiempo de entrega de producción. Basado en la capacidad típica de Engelhardt y los rangos de MOQ de la industria.

Preguntas frecuentes

Ingeniería y Materiales

Sí. Las juntas de caucho personalizadas se producen a partir de archivos CAD (.stp, .dxf, .dwg) mediante moldeo por compresión, inyección de silicona líquida, troquelado o corte por chorro de agua. Comparamos su dibujo con la capacidad de tolerancia al proceso y la disponibilidad de materiales antes de cotizarlo, para que no pague por una inversión en herramientas que la geometría no pueda soportar.

El espesor se rige por la planitud de la brida, la compresión del perno y el tamaño de las irregularidades de la superficie que su junta debe sellar. Como punto de partida, el espesor de la junta debe ser de 1,5-2 × la mayor irregularidad superficial esperada. El durómetro (dureza, Shore A) se selecciona contra la carga de compresión: los compuestos más blandos (40-50 Shore A) se sellan con una carga menor pero se extruyen a alta presión; Los compuestos más duros (70-80 Shore A) soportan una presión más alta pero requieren más fuerza del perno. Envíenos sus especificaciones de brida y condiciones de carga y recomendamos la combinación correcta.

Sí, con el elastómero adecuado. Viton (FKM) maneja ácidos concentrados, combustibles y disolventes aromáticos hasta 200°C. La fluorosilicona cubre aplicaciones de sistemas de combustible con una variación de temperatura más amplia. EPDM maneja vapor y la mayoría de los ácidos/álcalis, pero falla en los aceites de petróleo. Nuestras hojas de datos de materiales citan compatibilidad química según las pruebas de hinchamiento ASTM D471 « enviamos la hoja correspondiente con cada cotización.

La silicona es una familia de elastómeros dentro de la categoría más amplia de caucho. La silicona gana en el rango de temperatura (-75°F a 500°F), contacto con alimentos FDA, aislamiento eléctrico y estabilidad del color. Los cauchos orgánicos (EPDM, neopreno, NBR) ganan en resistencia al desgarro, resistencia a la abrasión y coste. La respuesta correcta depende de su entorno operativo, no de una preferencia genérica. Nuestra matriz de decisión de materiales anterior asigna cada elastómero a su aplicación más fuerte.

Fabricación y cumplimiento

El plazo de entrega de la muestra es de 7 a 10 días para prototipos troquelados o de chorro de agua. Las muestras moldeadas de la primera pieza tardan de 3 a 4 semanas una vez que se aprueban las herramientas. La producción se realiza en el barco 3 a 4 semanas después de realizar el pedido en herramientas establecidas, o 4 a 6 semanas cuando se requieren herramientas nuevas. El propio utillaje añade de 2 a 4 semanas para moldes de compresión o de 4 a 8 semanas para moldes de inyección.

La cantidad mínima de pedido varía según el proceso de fabricación. Las juntas troqueladas comienzan en 500 piezas. Las juntas moldeadas por compresión suelen requerir un mínimo de 1000 piezas. La producción moldeada por inyección va desde 5000 piezas hacia arriba para amortizar las herramientas de manera rentable. Para muestras iniciales o iteraciones de diseño, el corte por chorro de agua permite cantidades de 1 a 50 piezas sin inversión en herramientas.

Sí. Para una iteración de diseño de bajo costo, recomendamos muestras cortadas por chorro de agua que eviten por completo las herramientas, ideales para confirmar la geometría y el material antes de comprometerse con las herramientas moldeadas. Para los primeros artículos de grado PPAP, ejecutamos un pequeño lote de producción a partir de herramientas prototipo y enviamos informes de pruebas de materiales y dimensiones completas. Los niveles 1-5 del paquete PPAP están disponibles previa solicitud para los clientes de IATF 16949.

Engelhardt posee certificaciones de sistemas de gestión de calidad ISO 9001:2015 y IATF 16949:2016. El cumplimiento a nivel de materiales incluye documentación de los grados de silicona FDA 21 CFR 177.2600, RoHS, REACH y Prop 65. Las copias de certificados y los informes de auditoría están disponibles previa solicitud, generalmente dentro del día hábil siguiente a la consulta. Para las auditorías de clientes, organizamos visitas in situ a nuestras instalaciones de Zhongshan de 53.000 m2 con acuerdo previo.

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Envíe su dibujo o describa su aplicación. La ingeniería de ventas responde dentro de las 24 horas con recomendaciones de materiales, selección de procesos, MOQ y estimación de herramientas.

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