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Moldeo por compresión de caucho
Moldeo por compresión de caucho « Piezas y componentes de caucho moldeados personalizados
Desde juntas prototipo hasta sellos automotrices de gran volumen, Engelhardt proporciona piezas de caucho de precisión respaldadas por ISO 9001, IATF 16949 y más de 13 años de experiencia en moldeo por compresión.
40+
Máquinas Vulcanizadoras
3.000 t
Capacidad Anual
500+
Moldes por año
300+
Miembros del equipo
¿qué es el moldeo por compresión de caucho?
el moldeo por compresión de caucho es una técnica de fabricación única que convierte compuestos de caucho tibio y sin curar en piezas finales con una presión de calor y un molde mecanizado con precisión. Se pesa una carga exacta de caucho y se introduce en una cavidad abierta del molde, y un giro de la presión energiza la cavidad del molde para que fluya y llene incluso el detalle más minucioso de la cavidad.
El molde permanece bajo temperatura y presión controladas hasta que se completa el ciclo de curado deseado y el operador expulsa la pieza vulcanizada. Este proceso de moldeo existe desde principios del siglo XX, pero sigue siendo el método preferido para piezas grandes, series de producción bajas a medias y compuestos de alto durómetro. El moldeo por inyección, que necesita sistemas de barril calentados y herramientas más altas, es mucho más complejo y costoso de configurar, lo que da al molde de compresión la ventaja al iniciar la mayoría de trabajos de caucho personalizados.
Cómo funciona el proceso
El ciclo consta de cuatro pasos que todo operador de molde entiende:
1
Preparación de preformas
Una vez que se mezcla el compuesto, se pesa y se le da forma de una bala o tira un poco más grande que la cámara de la cavidad del molde. Lograr el peso de carga correcto importa: muy poco y obtienes un tiro corto; demasiado y tendrás mucho flash para recortar.
2
Carga y cierre
La carga se inserta en la mitad inferior del molde calentado. Las temperaturas en el molde se mantienen entre 150 C y 200 C para la mayoría de los elastómeros. Luego, la fuerza hidráulica empuja el molde hacia cerrado, ejerciendo entre 70 y 300 toneladas de fuerza de sujeción.
3
Curar
Bajo presión y calor, la goma fluye hacia cada detalle de la cavidad del molde, se reticula y se solidifica. Los tiempos de curado pueden variar desde 3 minutos (para una junta de silicona delgada) hasta 15 minutos o más (para un diafragma grueso de EPDM). La mayoría de los operadores experimentados verifican la primera parte con un medidor de dureza Shore y confirman el curado completo.
4
Desmolde y recorte
La prensa se abre, la pieza terminada sale y el exceso de material flash se recorta. El recorte se puede realizar mediante recorte manual para volúmenes bajos, desflamado congelado para geometrías complejas o troquelado automático para producción en masa.
Ventajas clave
Bajo costo de herramientas ñona Un molde de compresión de una sola cavidad puede costar entre 40 y 60% menos que un molde de inyección equivalente, lo que hace que su inversión total sea en el objetivo.
La compresión puede adaptarse a una mayor variedad de tamaños y geometrías de piezas que el moldeo por inyección, desde pequeñas juntas tóricas hasta juntas de hasta 1 metro de diámetro.
Casi todos los elastómeros 'caucho natural, EPDM, NBR, neopreno, silicona, FKM -' se pueden procesar en un molde de compresión.
Para volúmenes anuales de menos de 10.000 piezas, el molde de compresión suele ofrecer el coste por pieza más bajo, debido a su tiempo de instalación limitado y a la amortización de las herramientas.
En comparación, menos piezas móviles y presiones más simples que el moldeo por inyección significan que la mayoría de los operadores pueden repetir fácilmente y depender de los artículos terminados una vez que se marca la receta de curado.
Materiales y compuestos de caucho para moldeo por compresión
Su elección de caucho decidirá si un componente dura seis meses o seis años. A continuación se muestran los elastómeros seleccionados que utilizamos con mayor frecuencia mediante moldeo por compresión, cada uno elegido para condiciones de servicio específicas. Utilizamos nuestra línea de mezcla interna para controlar con precisión la composición de la mezcla de compuestos, ofreciéndonos un espectro completo de materiales con los que trabajar.
Caucho Natural (NR)
Excepcional resistencia al desgarro y resistencia. NR continúa sirviendo como nuestro estándar de referencia para soportes de sellado dinámicos y parachoques donde la tenacidad es una prioridad sobre la resistencia química.
Orilla A: 30–90 | Temperatura: -50°C la +80°C | Alargamiento: hasta 700%
EPDM (etileno propileno)
Resistencia superior al ozono, los rayos UV y el vapor. Estándar para sellos resistentes a la humedad, juntas para techos y juntas para plomería de agua caliente. El moldeo por compresión EPDM comprende aproximadamente 30% de nuestra producción.
Orilla A: 40–90 | Temperatura: -50°C la +150°C | Ozono: excelente
Caucho de nitrilo (NBR)
La selección natural para el contacto con gasolina, aceite y grasa. Las juntas tóricas y juntas tóricas NBR predominan en el uso hidráulico y de automóviles, donde se encuentran líquidos a base de petróleo.
Orilla A: 40–90 | Temperatura: -30°C la +120°C | Resistencia al aceite: excelente
Neopreno (CR)
Un grado de uso general bien equilibrado con resistencia modesta al aceite, el ozono y la intemperie. Especificado con frecuencia para juntas de construcción y aplicaciones de productos de caucho industrial propensos a exposición mixta.
Orilla A: 40–80 | Temperatura: -35°C la +120°C | Llama: autoextinguible
Caucho de silicona (VMQ / LSR)
Permite el mayor rango de temperatura de cualquier elastómero termoestable. El moldeo por compresión de silicona se ve con mayor frecuencia en aplicaciones de sellado médico, juntas de calidad alimentaria (FDA, LFGB) y en componentes de muebles de cocina necesarios para funcionar desde el congelador hasta el horno.
Orilla A: 20–80 | Temperatura: -60°C la +230°C | Biocompatibilitate: USP Clase VI
FKM / Vitón
Resistencia química excepcional, especialmente a ácidos concentrados, disolventes y combustibles. Se utiliza en sellos de sistemas de combustible de alto rendimiento y asientos de válvulas industriales sujetos a los productos químicos más duros.
Orilla A: 60–90 | Temperatura: -20°C la +230°C | Chemical: excepcional
Guía de selección de materiales de caucho
Seleccione los requisitos de su aplicación a continuación. Obtenemos seis elastómeros comunes y recomendamos la mejor combinación para su proyecto de moldeo por compresión.
¿Listo para seguir adelante? Obtenga una cotización para piezas moldeadas por compresión.
Obtenga una cotización para moldeo por compresiónCompresión versus transferencia versus moldeo por inyección
Comprender qué hace mejor cada método y dónde se queda corto es el primer paso para seleccionar el método de ingeniería ideal para sus piezas de caucho. Aquí hay una comparación rápida de los parámetros que interesan a la mayoría de los ingenieros:
| Parámetro | Moldeo por compresión | Moldeo por transferencia | Moldeo por inyección |
|---|---|---|---|
| Proceso | Goma colocada en la cavidad abierta del molde, la prensa se cierra | Caucho cargado en una olla, forzado a través de bebederos hasta una cavidad cerrada | Caucho calentado en barrica, inyectado a alta presión en molde cerrado |
| Costo de herramientas | $1.500-$15.000 | $3.000-$20.000 | $8.000-$50.000+ |
| Tiempo de ciclo | 3-15 min | 2-10 min | 30 seg-5 min |
| Volumen ideal | 100-10.000 uds/run | 500-25.000 uds/run | 5.000-500.000+ uds/run |
| Rango de tamaño de pieza | Más ancho « gramos a más de 20 kg | Pequeño a mediano | Pequeño a mediano |
| Tolerancia (ISO 3302-1) | Clase M2 (±0,25 mm) | Clase M1-M2 | Clase M1 (±0,15 mm) |
| Flash | Moderado « requiere recorte | Menos que compresión | Mínimo |
| Mejor para | Piezas grandes, geometría simple, tiradas bajas, compuestos de alto durómetro | Moldeo por inserción, complejidad moderada, tiradas medias | Geometría compleja, tolerancias estrictas, producción de gran volumen |
Cuándo elegir el moldeo por compresión
Elija el moldeo por compresión si su pieza tiene una sección transversal fácil de moderar, un espesor de pared superior a 3 mm o la producción es inferior a 10 km. Es una opción rentable para piezas de gran formato (huella superior a 300 mm), ya que las herramientas siguen siendo simples y la capacidad de prensado es el único límite. Cuando se necesitan compuestos costosos como FKM o fluorosilicona, el moldeo por compresión proporciona menos desperdicio de material que la inyección, ya que no hay corredores ni bebederos.
Comparación de costos y plazos de entrega
Para una junta de complejidad moderada en un lote de 1K piezas, un molde de compresión funcionará alrededor de $2500 con un plazo de entrega de 2 semanas. Un molde de inyección equivalente costaría entre $12.000 y $18.000 y requeriría de 4 a 6 semanas para el uso de herramientas. La mayoría de los puntos de equilibrio entre el moldeo por inyección y la compresión se encuentran en el rango de unidades anuales de 15.000 a 30.000, dependiendo de los tiempos de ciclo y el desperdicio.
Capacidades personalizadas de moldeo por compresión de caucho
Como fabricante de caucho integrado verticalmente, Engelhardt posee y gestiona una instalación de mezcla, moldeado, moldeo por compresión y control de calidad totalmente equipada de 26.000 m² en Zhongshan, Guang-dong. La capacidad de producir y probar internamente nos permite reducir significativamente los plazos de entrega al no depender de contratistas externos.
Equipo y capacidad de moldeo
3.000 t/ Año
Nuestra instalación de moldeo de caucho cuenta con más de 40 mecanizados de vulcanización, incluidas prensas de compresión al vacío de 250 toneladas e inyecciones de caucho de 300 toneladas. Para componentes de gran formato, la instalación de silicona mantiene una prensa de vulcanización al vacío de 1200 toneladas con hasta 2200 L de área de molde de 1200 mm, una de las más grandes de la región.
Diseño de moldes y herramientas internas
10-20 de zile
Todos los productos de moldes de compresión están diseñados y fabricados en nuestro taller de moldes de 3500 m² por los centros de mecanizado CNC de alta velocidad de German Roeders, los centros de mecanizado CNC de Makino, EDM y soldadura láser. Producimos más de 500 juegos de moldes por año y mantenemos una rotación de mantenimiento de herramientas las 24 horas, los 7 días de la semana sin paradas no planificadas.
Mezcla y compuesto de caucho
±0,3% Precisión
Nuestra línea de mezcla ascendente es un sistema de dosificación totalmente automatizado con precisión de pesaje controlado por computadora (+/0,3%). Operamos dos líneas de producción/enfriamiento de mezcladores Banbury de 55 litros a 160-240 lotes/día para producir compuestos consistentes de un lote a otro.
Unión de caucho a metal
ASTM D429 probado
Las piezas que requieren un sustrato de caucho adherido a metal para aisladores de vibración, casquillos de suspensión y soportes industriales se manipulan con preparación de superficie integrada, recubrimiento de imprimación y moldeo adherido en un solo flujo. Las pruebas de resistencia de unión según los estándares ASTM D429 verifican cada lote.
Recorte y acabado
Flash <0,05 mm
Tres métodos de recorte designados nos permiten igualar el proceso de recorte en cuanto a forma y tamaño del material (destemplado congelado para piezas de formas intrincadas o microflash, troquelado para grandes volúmenes, piezas simples y recorte manual cerrado para prototipos y construcción). La selección depende de la geometría de la pieza, la ubicación del flash y el volumen de producción.
Fabricación digital
Industria 4.0
OurMES (Sistema de ejecución de fabricación) se extiende por toda la fábrica y asocia todas las prensas con un único panel operativo que monitorea el progreso de la curación en tiempo real, permite la trazabilidad de lotes y el control estadístico típico del proceso. Junto con nuestro seguimiento/rastreo de ERP, SRM y códigos de barras, podemos rastrear hacia adelante y hacia atrás cualquier pieza, de regreso al lote de materia prima o al lote de fabricación.
Aplicaciones e industrias de productos de caucho moldeado atendidos
Cada industria que requiere un sellado confiable, aislamiento de vibraciones o piezas de plástico resistentes a la corrosión cuenta con molde de compresión. La tabla muestra las industrias populares donde nuestras piezas moldeadas personalizadas se utilizan con mayor frecuencia.
Automoción y transporte
Juntas de montaje del motor, sellos de transmisión, casquillos de suspensión, cubiertas antipolvo, colgadores de escape. Producción aprobada por IATF 16949.
Materiales de construcción y fontanería
Sellos de instalación de tuberías, juntas de drenaje de pisos, asientos de válvulas, aislamiento de gomaespuma, perfiles de sellado de ventanas.
Grado médico y alimentario
Diafragmas de silicona aprobados por FDA, empuñaduras para dispositivos médicos, sellos para quirófano, componentes de utensilios de cocina con clasificación LFGB.
Maquinaria Industrial
Soportes de vibración, almohadillas de desgaste, diafragmas neumáticos, sellos hidráulicos, grandes juntas industriales para procesamiento químico.
Certificaciones de calidad y estándares de prueba de moldeo por compresión de caucho
Las certificaciones SODETAYTGIT no son sólo “revestimiento de ventanas”, definen cómo fabricamos cada pieza. Nuestros sistemas de gestión de calidad cubren todo el proceso, desde la inspección entrante de la materia prima hasta la entrega final, y cada fase de fabricación está documentada a través de nuestro sistema de trazabilidad impulsado por MES.
Sistemas de calidad ISO 9001 y IATF 16949
Nuestro ISO 9001:2015 cuenta con la certificación ISO 9002 para fabricar todas las operaciones de caucho, silicona, plástico y hardware. Para nuestros clientes automotrices, la acreditación IATF 16949 significa que nuestros documentos PPAP, análisis FMEA, planes de control y monitoreo SPC están de acuerdo con las especificaciones de Nivel 1. Ambas acreditaciones están sujetas a auditorías de vigilancia anuales por parte de registradores externos independientes.
- ISO 9001:2015
- IATF 16949
- IAPMO
- ASTM
- UL
- WRAS
- KTW
- NSF 61
- LFGB
- FDA 21 CFR 177
Pruebas de materiales y trazabilidad
Nuestro laboratorio químico y físico opera viscosímetros Mooney, reómetros de matriz móvil, analizadores de negro de humo, pruebas de niebla salina para corrosión, hornos envejecidos, máquinas de prueba de tracción y medidores de dureza. Cada lote de compuesto de caucho en bruto se verifica según una hoja de especificaciones antes de permitir su ingreso a la fábrica. Nuestro sistema de trazabilidad basado en códigos de barras vincula cada pieza terminada al lote de compuesto en bruto, al lote de mezcla, al número de prensa, al operador y a los parámetros de curado, proporcionando trazabilidad completa hacia adelante y hacia atrás en cuestión de minutos.
Estudios de casos de moldeo por compresión de caucho
Estos ejemplos de proyectos muestran cómo nos especializamos en diferentes moldes de caucho personalizados, desde la elección del material hasta el aumento de la producción.
01.
Conjunto de sello automotriz EPDM
Industria: Automotriz | Material: EPDM 70 Shore A | Vol: 80.000 unidades/año
Reto: Un Tier 1 automotriz requería una junta de sello de puerta con un intrincado perfil de canal en U capaz de soportar amortiguamientos controlados repetidos a 100 C sin exceder los límites de compresión preestablecidos a 25% después de 72 horas. Los proveedores anteriores no lograron mantener consistentemente la variación dimensional del labio interior por debajo de las especificaciones, lo que resultó en una tasa de rechazo entrante de 12%.
Soluție: Diseñamos un molde de compresión cerrado de dos cavidades con un registro de línea de separación más estrecho e implementamos ventilación asistida por vacío para extraer el aire atrapado desde el ángulo del canal U. El compuesto EPDM recibió una dosis de peróxido de curado más rápido que mejoró el tiempo de ciclo de 8 minutos a 5,5 minutos, así como una mayor durabilidad del juego de compresión. Nuestro equipo de diseño de moldes organizó una simulación de flujo 3D para localizar ranuras de desbordamiento exactamente donde el flash no requeriría un recorte difícil.
Resultado: La tasa de rechazo cayó de 12% a menos de 1,5%. El tiempo del ciclo se redujo a 31%. El programa lleva tres años consecutivos sin restricciones de calidad.
02.
Juntas para tuberías de materiales de construcción
Industria: Fontanería/Construcción | Material: NBR 60 Costa A | Vol: 200.000+ uds/año
Un distribuidor de materiales de construcción con sede en Europa necesitaba una serie de juntas de conexión de tuberías aprobadas por WDAS en tamaños DN50 a DN200. Estas juntas de tubería geométricamente simples no eran técnicamente difíciles, pero requerían un gran volumen, certificación y precios muy competitivos para vencer a dos moldaqueros europeos bien establecidos.
Produjimos cinco moldes de compresión de múltiples cavidades (de 4 a 8 cavidades dependiendo del diámetro de la pieza) en menos de 15 días hábiles. Nuestros compuestos de la serie NBR pasaron las exigentes pruebas WDAS en el primer intento. El peso por lotes automatizado aseguró pesos de carga dentro de 1 gramo en los cinco moldes, y el desflasheado congelado proporcionó un manejo de volumen que el recorte manual no podía mantener.
Resultado: El coste por pieza se situó 35% por debajo de las cotizaciones europeas. Aprobación WRAS emitida en 6 semanas. Los cinco tamaños en producción constante dentro de los 2 meses posteriores a la investigación inicial.
03.
Diafragma de silicona para válvula
Industria: Control de Procesos | Material: Silicona 50 Shore A | Unido a SS
Reto técnico: El diafragma tenía que soportar 500.000 ciclos de flexión en la línea de unión de silicona a un anillo de soporte 304SS sin agrietarse, en un ambiente que contactaba intermitentemente con ácidos diluidos (pH 3-5) a 150 C.
la adhesión de la silicona a las superficies metálicas es mediocre sin tratamientos especializados. Realizamos varias pruebas de tracción de unión de carga a prueba ASTM D429 con tres sistemas de imprimación diferentes, decidiéndonos finalmente por una imprimación de dos capas, que proporcionaba una resistencia de unión superior a 8 N/mm «, superando con creces el mínimo de especificación del cliente de 4 N/mm. Nuestra prensa de vacío de 1.200 toneladas extraía microhuecos de la fina banda del diafragma, que de otro modo habría sido el comienzo de grietas por fatiga.
Resultado: Pasó 500.000 ciclos flexibles sin fallas de enlace en pruebas aceleradas. La pieza entró en producción en serie y ha sido reordenada trimestralmente durante los últimos 18 meses.
Guía de costos y factores de precios del moldeo por compresión de caucho
El precio del moldeo por compresión de caucho depende de tres cubos de costos principales del producto. Estos cubos son herramientas (UNA vez), material (por pieza) y mano de obra/tiempo de prensa (por pieza). La siguiente sección analiza tres cubos de costos y sus principales impulsores.
Herramientas (una sola vez)
$1.500 --$15.000
Varía según: cantidad de cavidades, grado de acero del molde (P20 frente a S136), complejidad de la pieza, acabado superficial. Engelhardt fabrica todos los moldes internamente, sin marcado de terceros en las herramientas.
Material (por pieza)
$0.05 --$8.00+
Función de: Tipo de compuesto (EPDM, ~3/kg, silicona, ~8/kg, FKM, ~40/kg), Peso de la pieza y Flash %. El moldeo por compresión utiliza 5-15% más material que la inyección debido al flash, pero elimina los restos del corredor.
Procesamiento por parte
$0.10 --$5.00+
Determinado por el tiempo del ciclo de fábrica, el número de cavidades (más cavidades = menos costo por pieza), la máquina recortadora y las necesidades de inspección. Las piezas IATF 16949 también incluyen costos adicionales para la documentación del SPC.
Descuentos por volumen y plazos de entrega
La cantidad del pedido, a través de las herramientas de múltiples cavidades (Koudenkosing) y menos hanghang-jeunyeok, será un precio por pieza; La cantidad del pedido depende. Normalmente:
- Para prototipos (1-50 uds), el molde de una sola cavidad será por pieza, no por pieza. Plazo de entrega: 2-3 semanas incluyendo herramientas.
- A bajo volumen (50-5000 uds), se puede lograr una reducción del costo de 2-4 moldes de cavidad por pieza de 20-40% versus el costo del prototipo. Plazo de entrega: 3-4 semanas.
- En volúmenes de producción (5.000-50.000+ uds) 4-8+ moldes de cavidad es lo que permite minimizar el costo por unidad. Plazo de entrega para repedidos: 2-3 semanas (después de tener herramientas).
Tenemos un inventario de grados de compuestos clásicos en nuestro almacenamiento (EPDM, NBR, silicona), por lo que es el tiempo transcurrido en otros talleres más pequeños para pasarle el plazo de adquisición de materia prima (puede ser de 2 a 3 semanas). Necesitamos de 1 a 2 semanas más para que los compuestos personalizados realicen formulación y validación.
Herramientas interactivas de moldeo por compresión de caucho
Estimador de costos de moldeo por compresión
Calcule la inversión en herramientas y los costos por pieza de sus piezas de caucho
Herramienta de acceso
Comparación de propiedades de elastómeros
Seleccione 2 o 3 materiales de caucho a continuación para comparar propiedades mecánicas, resistencia química y ajuste de aplicaciones uno al lado del otro.
Comparar materiales
Selector de método de moldeo de caucho
Responda 5 preguntas rápidas sobre sus necesidades de piezas y producción. Esta herramienta compara moldeo por compresión, transferencia e inyección para recomendar el mejor ajuste para su proyecto.
Seleccione Método
Preguntas frecuentes sobre moldeo por compresión de caucho
El moldeo por compresión carga el caucho directamente en la cavidad del molde, lo mejor para piezas grandes y tiradas de bajas a medias. El moldeo por transferencia fuerza el caucho a través de los bebederos hacia cavidades cerradas para tolerancias más estrictas. El moldeo por inyección calienta e inyecta caucho a alta presión para lograr los ciclos más rápidos y la mayor precisión en grandes volúmenes.
Los elastómeros comunes incluyen caucho natural (NR) para una alta resiliencia, EPDM para resistencia a la intemperie y al ozono, nitrilo (NBR) para resistencia al petróleo y al combustible, neopreno (CR) para un rendimiento químico y de temperatura equilibrado, silicona para temperaturas extremas que oscilan entre -60 °C. a +230 °C y FKM/Viton para entornos químicos agresivos. La selección de materiales depende de la temperatura de funcionamiento, la exposición química, los requisitos de dureza (normalmente Shore A 30-90) y normas reglamentarias como FDA o WRAS.
Los costos de herramientas para moldes de compresión de caucho generalmente oscilan entre $1,500 y $15,000 dependiendo de la complejidad de la pieza, la cantidad de cavidades, el material del molde (acero P20 versus acero endurecido S136) y los requisitos de acabado superficial. Un molde prototipo de cavidad única para una junta simple puede costar $1,500-$3,000, mientras que un molde de producción de múltiples cavidades para un sello automotriz con tolerancias estrictas puede funcionar $8,000-$15,000. Engelhardt diseña y fabrica todos los moldes internamente, lo que reduce los plazos de entrega y elimina el margen de beneficio de terceros.
Los mercados clave incluyen automoción (sellos, casquillos), plomería (juntas de tubería, asientos de válvulas), dispositivos médicos (diafragmas de grado FDA), maquinaria industrial (soportes de vibración), electricidad (ojales de cable) y productos de consumo.
Las tolerancias estándar siguen la norma ISO 3302-1 Clase M2 en aproximadamente ±0,25 mm. Las herramientas de precisión pueden alcanzar la Clase M1 (±0,15 mm). El flash suele mantenerse por debajo de 0,05 mm con un mantenimiento adecuado del molde.
Los defectos típicos incluyen disparos cortos (cavidades sin llenar debido a una carga de caucho insuficiente), aire atrapado (que causa huecos o ampollas en la superficie), destellos excesivos (por herramientas desgastadas o exceso de material), retrococción (bordes rotos por apertura prematura del molde) y subcurado (por insuficiencia temperatura o tiempo). La mayoría de los defectos se remontan a tres causas fundamentales: peso incorrecto de la preforma, parámetros de curado inadecuados o superficies de moho desgastadas. A Engelhardt, nuestros ingenieros de procesos utilizan sensores de presión de cavidad y monitoreo de temperatura por infrarrojos para detectar desviaciones antes de que se conviertan en chatarra. También realizamos la inspección del primer artículo en cada lote de producción y mantenemos registros de parámetros de curado que se remontan a cinco años atrás para la trazabilidad.
Sí, el moldeo por compresión maneja la gama más amplia de tamaños de piezas entre los métodos de moldeo de caucho. Las piezas pueden variar desde pequeñas juntas tóricas que pesan unos pocos gramos hasta grandes diafragmas industriales y juntas de más de 1 metro de diámetro. Engelhardt opera prensas de hasta 1.200 toneladas con un tamaño máximo de molde de 2.200 mm × 1.200 mm, lo que permite moldear piezas de gran formato que no serían prácticas o prohibitivamente caras con el moldeo por inyección.
Elija el moldeo por compresión cuando sus piezas sean grandes, de geometría relativamente simple, requeridas en volúmenes bajos a medios (menos de 10 000 piezas por ejecución) o cuando el presupuesto de herramientas sea limitado. Elija el moldeo por inyección cuando necesite tolerancias estrictas en geometrías complejas, tiempos de ciclo rápidos para una producción de gran volumen (más de 50 000 piezas) o cuando se deba minimizar el desperdicio de material. Si no está seguro, envíenos su dibujo de piezas y una estimación del volumen anual. Nuestro equipo de ingeniería en Engelhardt realizará una comparación de costo por pieza para ambos procesos y recomendará el método que ofrezca el mejor valor para su proyecto.
