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Peças de silicone personalizadas 1TP15 T, compressão & moldagem de silicone sólido
Produtos moldados por injeção e compressão de silicone sólido líquidos com primeiro artigo totalmente comprovado em produção, dentro de um local em Zhongshan China.
1TP2 T tem silicone moldado desde 2009. nosso sistema de qualidade carrega tanto 1TP4 T e 1TP3 T, a norma de grau automotivo que a maioria das lojas de silicone contratadas raramente procura.
Especificações e capacidades
3
Processos de moldagem (1TP15 T /sólido /compressão)
1500T
Faixa de tonelagem de prensa
2200×1200
Tamanho máximo do molde (mm)
10–80
Faixa de durômetro (Shore A)
~1.000 toneladas
Silicone moldado por ano
ISO 9001, IATF 16949
Sistema de qualidade certificado
SYS.PROCUREMENT_ANALYSIS
O custo real de fornecimento de peças de silicone personalizadas
O problema óbvio com peças de silicone personalizadas peças de silicone é suas primeiras cotações em, e, em seguida, encontrar um gerente de aquisição que eles desembarcaram um preço unitário barato na China (em seguida, obter os custos de ferramentas adicionais, etc todos de repente aparecem, juntamente com um caro re-executar depois que você pediu um artigo de primeira fora da especificação.
Moldado a partir do seu desenho, não colhido em uma prateleira: As três categorias de peças de silicone personalizadas incluem, mas não estão limitadas a, O-rings, vedações, juntas, diafragmas, teclados e conjuntos sobremoldados Existem três processos de moldagem diferentes: A forma da peça, a quantidade que você precisa e suas tolerâncias de produto podem guiá-lo para um processo sobre o outro Escolhendo o processo errado - ou um moldador que apenas molda com um processo lentamente, mas aumenta constantemente os custos totais do seu projeto.
[ESPECIFICAÇÕES DO MATERIAL]
Categoria nota o que “silicone compra para você
Limites de temperatura.este silicone oferece uma vida útil de cerca de -50° a +250°, ou mesmo até 300 °C para compostos especiais Resistente ao ozônio, UV e intemperismo Não suportará o crescimento de microrganismos e prontamente produzido para médico & grau alimentício.
Qualquer um dos compostos de silicone também pode ser extrudado para formar tubos ou seções contínuas, mas para criar peças sólidas personalizadas você molda os componentes. Esta gama de características permite substituir a borracha padrão por silicone em suas linhas de produtos de vedação, elétricos e médicos.
Por que a maioria das citações esconde as partes que importam
Ouvimos falar dos nossos threads do 'public' e do 'sourcing' deste 's threads' do 'sourcing' quase nunca sobre o componente É sobre o 's falt' sobre ele.
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DADOS.RISK_01
Ferramentas, MOQ e prazo de entrega nem são mencionados na citação, e o compromisso real fica oculto até que seja tarde demais para fazer algo a respeito.
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DADOS.RISK_02
A maioria das execuções é de processo único Um moldador somente 1TP15 T direciona as peças para 1TP15 T, mesmo para peças para as quais a moldagem por compressão seria menos dispendiosa.
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DADOS.RISK_03
Moldador errado: o preço que você não sabia que pagaria inclui atrasos na produção, um grande aumento na sucata e ferramentas e acessórios desgastados.
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DADOS.RISK_04
Os compradores offshore geralmente expressam preocupações com a falta de controle de qualidade, até que ponto as peças estão sendo examinadas antes de irem em barcos.
1TP2 T aborda todas essas três questões diretamente Nós executamos todos os três processos de moldagem de silicone aqui em casa, fazemos nossos próprios moldes e explicamos os drivers de custo e os prazos de entrega abaixo As compras devem ser capazes de comparar os fornecedores da loja pelo custo desembarcado não por quem foi melhor em esconder a bola.
[SYS.CAPABILITY_INDEX]
1TP2 T Silicone Molding Capacidades
Silício-base mais uma operação de moldagem de borracha que produz peças personalizadas especiais (especialidade) para o fabricante de produtos Engelhardt em termos de processamento profundo de qualquer projeto, desde injeção de silicone até compressão Você pede a um engenheiro confrontado com avaliação de fornecedor para fornecer uma frase rápida de uma só vez “yes ou ”no a um requisito fundamental: Sua planta pode produzir meu volume de peça na tolerância? aqui está a verdadeira e franca capacidade de cada máquina Engelhardt:
150T
[INJEÇÃO.LSR]
Moldagem por injeção LSR
O silicone é a moldagem por injeção, que pode assumir muitas formas A borracha de silicone líquida de duas partes é medida, injetada e curada com platina em um molde aquecido. Melhor para peças de precisão, paredes finas, detalhes finos e sobremoldagem de 2 tiros em plástico ou metal.
300T
[INJEÇÃO.SÓLIDO]
Injeção Sólida de Silicone
O silicone de alta consistência é moldado por injeção para tiragens de maior volume de teclados, ilhós e vedações automotivas, onde uma goma mais firme se adapta à peça.
1200T
[COMPRESSÃO.VAC]
Vulcanização por compressão e vácuo
O silicone pré-formado curado sob calor e pressão A prensa de 120 T lida com peças de grande formato até 2200 × 1200 mm um tamanho que a maioria dos moldadores contratados não consegue tocar.
Em mais de 20 prensas de vulcanização, a oficina de silicone molda cerca de 1.000 toneladas de silicone Moldagem por injeção de líquido, injeção sólida e compressão tudo executado sob o mesmo teto, de modo que os produtos de silicone de alta qualidade são combinados com o processo certo não forçado sobre a única máquina que um fornecedor possui.
[ OPT.SELECTION_MATRIX]
Qual máquina se encaixa em qual parte
Máquina Engelhardt
Perfil de peça mais adequado
Peças típicas do exemplo
Injeção de 150T LSR
Precisão 1TP15 T peças, paredes finas, 2-shot overmolding
Válvulas médicas, micro-selos, peças para cuidados com bebês
Vulcanização a vácuo 250T
Peças sólidas/HCR que necessitam de baixa porosidade
Juntas, O-rings, isoladores elétricos
Injeção de silicone sólido 300T
Componentes de silicone sólido de maior volume
Teclados, ilhós, vedações automotivas
Vulcanização a vácuo 1200T
Peças de grande formato até 2200×1200 mm
Grandes juntas, diafragmas, almofadas industriais
[TECNOLOGIA.ESPECIFICAÇÕES]
Especificações de capacidade
- Processos moldagem
- Injeção 1TP15 T, injeção de silicone sólido, compressão/vulcanização a vácuo
- Tonelagem de prensa
- 150T/250T/300T/1200T
- Tamanho máximo do molde
- 2.200×1.200 mm
- Faixa durômetro
- 100 Shore A
- Temperatura de serviço
- -50 °C a +250 °C
- Tolerância típica
- ±0,080,13 mm
- Graus materiais
- Geral, de qualidade médica, de qualidade alimentar
- Produção anual
- ~1.000 toneladas
- Sistema qualidade
- ISO 9001, IATF 16949
- Ferramentas internas
- Loja de moldes de 3.600 m²
Os números de durômetro e temperatura refletem os graus padrão de silicone; a tolerância é dependente da geometria Os números de prensa, tamanho do molde e saída são dados do próprio equipamento de Engelhardt.
[PROCESSO.ESPECIFICAÇÃO]
1TP15 T vs Compressão vs Silicone Sólido (Solid Silicone) Choosing the Right Process
Combinar uma peça com o processo errado é o único erro mais caro em um programa de silicone Um engenheiro que escolhe 1TP15 T para uma junta simples e de baixo volume paga por ferramentas de injeção que a moldagem por compressão não precisaria Critérios que realmente movem custo e qualidade são comparados em todos os três processos abaixo.
| Critério | Injeção LSR | Moldagem Compressão | Injeção Sólida de Silicone |
|---|---|---|---|
| Forma material | Líquido de duas partes | Goma HCR pré-formada | Composto sólido de HCR |
| Melhor banda volume | 10k1M+/ano | 500 mil/ano | 50k1M+/ano |
| Faixa durômetro | 100 Shore A | 200 Shore A | 300 Shore A |
| Tolerância típica | ±0,080,13 mm | ±0,100,20 mm | ±0,100,15 mm |
| Conjunto compressão | Superior (baixo) | Excelente (a) mais baixo (a) | Excelente |
| Custo relativo de ferramentas | Superior | Inferior | Superior |
| Tempo ciclo | Segundos para ~1 min | Vários minutos | Moderado |
| 2 tiros/moldagem excessiva | Sim | Limitado | Sim |
| Máquina Engelhardt | Injeção de 150T LSR | Prensa 250T/1200T | Injeção sólida 300T |
Resultados do processo
Duas descobertas impulsionam a maioria das decisões O silicone de alta consistência usado na moldagem por compressão realmente fornece um conjunto de compressão mais baixo do que 1TP15 T, portanto, uma vedação estática que deve ser mantida por anos geralmente tem melhor desempenho em uma máquina de injeção de pressão 1TP15 T, por outro lado, se estende aproximadamente duas vezes mais antes de quebrar, o que o torna a melhor escolha para peças dinâmicas finas e flexíveis.
Volume é a segunda alavanca Ferramentas de compressão é mais barato construir, então para corridas na casa das centenas a baixas dezenas de milhares que geralmente ganha no custo de aterragem Uma vez volume anual sobe passado cerca de 50.000 peças, o ciclo mais rápido de moldagem por injeção repays seu maior custo de ferramentas Porque Engelhardt possui todos os três tipos de processo, nossa recomendação segue sua parte (não nossa lista de máquinas).
Regra prática do engenheiro
Se sua parte é um selo estático ou junta abaixo de ~ 25.000 peças por ano, peça primeiro uma cotação de compressão Se tiver paredes finas, recursos finos ou precisar de um substrato de plástico ou metal sobremoldado, comece com 1TP15 T. As peças inseguras são exatamente o que uma revisão de design para fabricação é para 1TP15 T. Isso é uma conversa livre, não um compromisso.
Não tem certeza de qual processo se encaixa em sua parte? obtenha uma revisão gratuita de Design-for-Manufacturing →[FABRICAÇÃO.COMPONENTES ]
Peças de silício personalizadas que fabricamos componentes, indústrias e resultados de 100%
Os compradores pedem 1TP2 T para as peças de silicone na lista abaixo com mais frequência Cada um é enviado em vários setores, e o processo de moldagem é selecionado por peça, em vez de por hábito.
01 /
Juntas Silicone
Juntas de silicone personalizadas para gabinetes, iluminação e aparelhos, aparadas ou moldadas em perfil.
02 /
Selos e anéis de vedação
Vedações de borracha personalizadas e anéis de vedação com baixa compressão configurados para vedação estática e dinâmica à luz.
03 /
Teclados de borracha de silicone
Teclados de durômetro único e duplo com legendas impressas ou gravadas a laser para painéis HMI.
04 /
Diafragmas e foles
Diafragmas e foles flexíveis de silicone para bombas, válvulas e dispositivos sensores de pressão.
05 /
Grometas e buchas
Gromets e buchas de amortecimento de vibrações que protegem a fiação e as passagens do painel.
06 /
Componentes sobremoldados
Silicone sobremoldado em plástico ou metal para garras, conectores e subconjuntos colados.
SYS.MARKETS_AND_CASE
Essas peças chegam a quatro grandes mercados Os compradores automotivos e aeroespaciais usam silicone para conectores, vedações e juntas de carcaça que sobrevivem ao calor da baía do motor Os programas de dispositivos médicos e de saúde dependem de silicone de nível médico para válvulas e diafragmas. As equipes eletrônicas especificam teclados e tampas de proteção, enquanto os clientes industriais solicitam juntas, isoladores e almofadas de amortecimento.
Um projeto representativo
A marca Kitchenware exigia que algumas peças de silicone de qualidade alimentar estivessem em conformidade com o contato com os alimentos e sobrevivessem a vários ciclos de lavagem de louça. Os projetos iniciais incluíam algumas linhas de separação finas que provavelmente rasgarão ao desmoldar.
Nossos fabricantes de ferramentas na Mold Team revisaram o design com alterações na linha de separação e na geometria dos lábios e executaram a peça em nossa prensa de injeção de silicone sólido de 300 T com um composto de qualidade alimentar aprovado por 1TP10 T. Os primeiros artigos foram então validados dimensionalmente antes do lançamento para produção.
Aquela parte desmoldada sem problemas, os lábios estavam intactos, manteve seu selo em muitos ciclos e o projeto passou do estágio de protótipo para a produção em volume com retrabalho de ferramenta zero O manual do produto da Engelhardt mostra esse mesmo programa.
SYS.CAPACITY_AND_TOOLING
~1.000 toneladas
de silicone moldado por ano (capacidade de 100%) para transportar sua peça da primeira amostra até o volume total com um fornecedor, para que você nunca pague para fazer novamente a ferramenta quando a demanda aumentar.
-
Ferramentas únicas
O custo do molde é pago uma vez e amortizado em todas as partes que produz.
-
Sem comutação do moldador
Protótipo, piloto e produção em massa permanecem no mesmo ferramental e no mesmo sistema de qualidade.
-
Processo combinado com o volume
Escolher a compressão sobre a injeção na parte direita evita pagar por ferramentas que você não precisa.
Valor da capacidade a partir de dados de equipamentos Engelhardt. Os pontos de custo de propriedade refletem a prática geral da indústria.
SYS.QUALITY_ASSURANCE
Certifications & Quality Control
For an offshore supplier certification isn’t just another acronym it’s the buyer’s proof that there are eyeballs on the product before it is ever shipped. One frequent fear voiced during online public sourcing discussions involves questions about whether real quality assurance procedures were even in place before parts were sent to the customer.
Engelhardt addresses those concerns with a formal documented quality system, augmented with an in-house quality lab and testing center, and a number of automated processes and equipment.
[ CRITICAL.COMPLIANCE ]
The detail that might get a closer look from buyers is the IATF 16949 certification. That document represents the auto industry’s full-coverage quality standard, and it requires process discipline to control and record – the likes of defect prevention and correct action – far exceeding any given in a typical ISO 9001 certificate. Whereas many contract silicone molders operate with just a ISO 9001, Engelhardt processes under that much stricter quality code on every part, whether it is automotive or something else.
ISO 9001
Quality management systemIATF 16949
Automotive-grade quality systemGuangdong High-Tech
High-Tech Product recognitionUtility Patents
Registered utility model patents
[ TEST.01 ]
Material Cure Analysis
Mooney viscometer & moving-die rheometer to test cure behavior of virgin silicone material.
[ TEST.02 ]
Filler Consistency Check
Carbon black analyzer for filler consistency in compound.
[ TEST.03 ]
Physical Property Testing
Material Testing Machine to check tensile, tear strength, and elongation.
[ TEST.04 ]
Environmental Durability
Salt spray & heat-aging chambers for corrosion and thermal aging checks.
[ TEST.05 ]
Precision Dimensional Inspection
Optical Projector to accurately inspect small parts or thin walls.
[ SYS.PROCUREMENT_GUIDE ]
Custom Silicone Parts Procurement Guide — Cost Drivers, MOQ & Lead Time
Procurement managers will be looking for an estimate on your part, so they want to know “What is the real total cost of ownership? And, what are my minimum commitments?” We provide those details up front on our website (no contact form to fill out needed) as well as provide additional detail on minimum order quantity, and lead time associated with producing custom silicone parts:
What drives the price of a custom silicone part
The unit price for custom silicone parts is derived from six main variables. Understanding these variables can help you to design the initial product at a lower cost before we begin to process any molds:
01
Tooling & cavitation
A one-time mold cost, paid once and spread across every part. More cavities raise mold cost but cut unit price.
02
Material grade
General silicone is the baseline; medical-grade and food-grade compounds add material and testing cost.
03
Design complexity
Undercuts, thin walls and tight tolerance bands need more intricate molds and more processing steps.
04
Production volume
Higher volume spreads tooling cost and improves material purchasing, lowering the per-piece price.
05
Molding process
Compression keeps tooling cheaper; injection raises tooling cost but speeds high-volume cycles.
06
Finishing
Deflashing, printing, post-cure and secondary bonding each add labor that belongs in the quote.
Industry Benchmark Reference
As a public benchmark, the industry cost guides reference small molded silicone gaskets at a few cents each, to approximately US$1.50 each, with more complex molded parts at the high end, and single cavity silicone tooling generally priced from a low many hundreds of dollars all the way up to a few thousand. Your number varies based on the six factors cited above, and it is for this reason that Engelhardt quotes to your drawing rather than an index.
[ SYS.ENGINEERING_TOOLS ]
Interactive Engineering & Procurement Toolkits
Evaluate your project requirements before requesting a quote. Use our in-house calculators to establish the optimal molding process, identify the correct material grade, and understand the critical cost drivers for your custom silicone components.
Molding Process Selector
Answer three key questions to determine whether LSR injection, compression molding, or solid silicone injection is the optimal fit for your custom part.
Launch ToolCost Driver Estimator
Identify which design factors push the price of your silicone part up or down, complete with a public industry reference band for unit costs.
Launch ToolMaterial Grade Selector
Match your application, operating temperature, and contact conditions to the right silicone grade and strict compliance standards.
Launch ToolLista de verificação de prontidão RFQ
A complete request returns a faster, firmer quote. Tick what specifications you already have ready to see your project’s overall quote-readiness.
Launch Tool
[ SYS.FAQ_KNOWLEDGE ]
Custom Silicone Parts FAQ
MOQ: Cada projeto tem um MOQ diferente baseado no número de cavidades e no método de trabalho feito com ferramentas do ferramental O número o mais eficaz na redução de custos das peças a moldar é 250 para peças moldadas da compressão visto que as peças moldadas da injeção são moldadas para quantidades maiores (1.000+ partes).Envie sua impressão e quantidade do alvo, e sua cotação confirmará o MOQ projeto-específico.
Seis elementos são levados em consideração no preço: ferramentas de moldagem, qualidade dos materiais, complexidade do design da peça, volume, método de moldagem e acabamento. Guias de preços online podem colocar os custos de pequenas juntas de silicone moldadas em algum lugar, de apenas alguns centavos a cerca de US$1.50 por junta, e então significativamente elevados para peças muito complexas. “Damos estimativas baseadas em desenhos e materiais reais; ninguém vai tirar muito proveito de uma estimativa geral, diz”.
Lead Time There are two lead time stages – mold creation and production – that we itemize on your quote. Between them, there is the sampling stage, when we produce and inspect first articles for your review. Adding a lead time buffer in there to account for the review process ensures your new program doesn’t fall behind schedule.
Volume e tipo de peça determinam a melhor opção Normalmente, vedações estáticas e componentes de menor volume (geralmente abaixo de 25.000 partes/ano), fazem o sentido mais econômico para comprimir o molde, fornecendo também o menor conjunto de compressão de parede fina (por exemplo, juntas), formas complexas ou projetos que exigem recursos como sobre-moldagem inclinam-se para injeção de silicone líquido, enquanto uma avaliação de design para fabricação fornece resolução para áreas cinzentas.
1TP2 T pode moldar o silicone em qualquer lugar entre 10 a 80 durômetro (Shore A).Tipos de silicone de alto volume são estáveis entre -50 C e +250 C, enquanto os compostos especiais podem ampliar o escopo consideravelmente A seleção da dureza e grau apropriados é concluída com você em estágios de revisão de projeto.
Sim. O silicone de grau médico tem que ser testado e documentado para USP Classe VI e ISO 10993 para confirmar como ele se comporta no corpo humano, enquanto o silicone de grau alimentício deve aderir aos padrões de contato com alimentos 1TP10 T. Quando um pedido é feito, esse padrão é verificado duas vezes e referenciado em sua cotação para que seus certificados de material reflitam claramente o padrão escolhido.
Fazemos ferramentas aqui na loja interna de 3.600 metros quadrados, equipadas para máquinas CNC e ferramentas EMD. Este ferramental interno e prototipagem rápida permitem que o Engelhardt reduza os tempos de rotação, portanto, um ajuste de ferramentas não é retido até que o plano de um produtor externo permita.
A prensa vulcanizadora a vácuo de 12 T pode moldar peças de grande formato tão grandes quanto 200 × 1200 mm um tamanho muitos moldadores contratados não podem acomodar A mesma fábrica em que molda aproximadamente 1000 toneladas de silicone por ano, pode tomar uma parte do protótipo para a produção em massa.
Com um sistema de qualidade 1TP4 T e 1TP3 T, cada peça se molda a um padrão automotivo apertado Nosso laboratório interno testa cada lote composto com viscosímetro e reômetro e, em seguida, inspeciona as peças iniciais em relação aos seus desenhos antes de autorizar a liberação de produção Relatórios dimensionais, certificados de materiais e quaisquer dados de teste específicos do aplicativo (como biocompatibilidade USP Classe VI ou conjunto de compressão 1TP8 T D2000) são enviados com o lote, para que sua equipe de inspeção de entrada possa assinar sem uma chamada de acompanhamento Para compradores automotivos e médicos, também mantemos registros de rastreabilidade (lote composto), cavidade de molde, ciclo de imprensa por cinco anos contra qualquer reclamação de campo futura.
