Goma extruida personalizada

El caucho extruido personalizado es un perfil de caucho que se produce forzando un compuesto de caucho sin curar a través de una matriz de precisión y luego vulcanizándolo bajo calor (curado en autoclave, microondas, aire caliente o baño de sal) para bloquear la sección transversal. A diferencia del moldeo, el curado se produce después de la matriz, no dentro de ella, por lo que la extrusión puede producir longitudes continuas del mismo perfil en lugar de piezas discretas. El proceso «mezcla → extrusión → vulcanización → enfriamiento → corte → empalme « está documentado en referencias estándar de la industria del caucho.

La extrusión es la elección correcta cuando la pieza tiene una sección transversal constante a lo largo de su longitud «sellos, tubos, molduras de bordes, burletes, cordones, perfiles de canal. El moldeo es la elección correcta para piezas de circuito cerrado o tridimensionales donde la geometría cambia a lo largo de la longitud, como juntas tóricas (hechas de un solo molde), ojales, casquillos y fuelles. Las herramientas para extrusión normalmente cuestan 80-90% menos que las herramientas de moldeo por inyección, y el tiempo de entrega es 2-4 semanas más corto, pero la extrusión no puede producir una pieza con un orificio a través de ellas o una característica que rompa la sección transversal.

Extraemos ocho compuestos estándar: EPDM (grados curados con peróxido y azufre), silicona curada con platino y peróxido, neopreno (CR), nitrilo (NBR), caucho natural (NR), SBR, FKM (equivalente a vitones), y esponja EPDM en densidades de células cerradas y abiertas. Las mezclas personalizadas para llamadas de línea ASTM D2000, FDA 21 CFR 177.2600 de calidad de agua potable y NSF/ANSI 61 están disponibles bajo pedido. Nuestro viscosímetro Mooney y reómetro de troquel móvil validan cada lote.

Siete familias de perfiles estándar (D, P, canal U, T, tubo/cordón, rectangular, personalizado). Rango de diámetro exterior: 1-100 mm. Espesor de pared: 0,5-25 mm. Ancho de perfil: 3-150 mm. Dureza: 30-90 Shore A. Tolerancia estándar: ISO 3302-1 Clase E2 (±0,15-0,25 mm en sección transversal). Longitudes continuas cortadas a cualquier longitud desde 10 mm hasta 50 m. La geometría personalizada (portadores multilóbulo, asimétricos, de doble durómetro coextruido, reforzados con acero o aluminio) se fabrica a partir de su boceto, muestra o dibujo DXF.

Para perfiles estándar con herramientas existentes, no hay MOQ y el tiempo de entrega es de 2 a 3 semanas. Para perfiles personalizados que requieren nuevas herramientas: prototipo 2 a 3 semanas (MOQ 100 m), preproducción 4 a 6 semanas (MOQ 500 m), producción 6 a 8 semanas (10 000 m típico), volumen alto 8 a 12 semanas (100 000+ m). La coextrusión y el doble durómetro tienen una cantidad mínima de pedido de 2000 m debido a la complejidad de la configuración. El tiempo de entrega y la cantidad mínima de pedido se cotizan en cada solicitud de cotización «nunca los verá cambiar después de la colocación de la orden de compra.

Sistema de calidad: IATF 16949 (gestión de calidad del sector automotriz) y ISO 9001:2015. Estándares de materiales: ASTM D2000 line callouts (Tipo, Clase, Grado, Dureza, Tensado), ASTM D412 (ensayos de tracción), ASTM D2240 (dureza Shore A). Estándares de aplicación: FDA 21 CFR 177.2600 (agua potable), NSF/ANSI 61 (componentes del sistema de agua potable), RoHS, REACH. Los paquetes de documentación PPAP están disponibles para la calificación de proveedores de nivel 1 automotriz.

El diseño del troquel es interno en nuestro taller de herramientas de 3.600 m², es decir, sin fabricante externo ni factura separada. La propiedad de las herramientas tiene tres opciones: (1) Propiedad del cliente con pago completo al momento del pedido, el troquel es suyo y lo retenemos para reposiciones; (2) Amortizado al precio de pieza de la primera tirada de producción, Engelhardt conserva el troquel para futuros pedidos a precios estándar; (3) Herramientas estándar propiedad de Engelhardt, sin coste de herramientas para las siete familias de perfiles estándar en tamaños estándar.

Sí. La fabricación posterior a la extrusión incluye empalme vulcanizado en caliente (que crea una unión más fuerte que la unión adhesiva porque el compuesto de empalme se vulcaniza en el material original), respaldo de adhesivo sensible a la presión (PSA), perforación, muesca, corte de beso a medida, coextrusión con soportes de acero o aluminio y coextrusión de perfil de doble durómetro. Un sello de puerta, por ejemplo, suele ser una longitud extruida de EPDM con esquinas moldeadas empalmadas en una junta continua « producimos ambos extremos de este proceso internamente.

La ruta más rápida: envíenos un boceto o DXF de la sección transversal de su perfil, la aplicación (qué fluido, qué temperatura, qué exposición a los rayos UV, qué tolerancia necesita), su volumen objetivo y las certificaciones requeridas. Dentro de 5 días hábiles recibirá una cotización de herramientas, una matriz de niveles de precio por pieza (muestra/preproducción/producción), una recomendación de material con llamada ASTM D2000 y un compromiso de tiempo de entrega. Si no tiene un dibujo, envíenos un correo electrónico con una pieza de muestra « aplicaremos ingeniería inversa al perfil.