Moulage en caoutchouc de silicone liquide 1TP2 T 1TP5 T Injection Services

Q: Le caoutchouc de silicone peut-il être moulé par injection ?

Que vous puissiez le faire avec du silicone ? Oui - Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (1TP15 T).Un système catalysé par du platine en deux parties est injecté dans des moules chauffés de 150 à 200 degrés Celsius. Un processus flashless et de haute précision avec un potentiel entièrement automatisé Contrairement au processus d'injection thermoplastique régulier (matériau chaud dans un moule froid), l'injection de matière froide dans un moule chauffé entraîne une réticulation essentielle, une élasticité permanente qui est stable de -60 à +200 °Celsius. Effectuer cela de la nouvelle manière.

Q: Quelles industries utilisent les pièces moulées par injection LSR ?

Les principaux marchés finaux comprennent : l'automobile (joint de performance, bottes de connecteur, amortisseurs de vibrations), les articles sanitaires (joint de soupape, joints toriques, pièces de douche), l'électronique (garnitures pour claviers, joints EMI, bottes de connecteur), le médical (pièces d'implant, médicaments). -serrures d'administration, poignées d'instruments chirurgicaux), grand public (articles portables, produits pour bébés et ustensiles de cuisine), industriel (grands joints, diaphragmes, soufflets, etc.). Les pièces 1TP15 T sont utilisées partout où une biocompatibilité est nécessaire, là où des températures extrêmes ou une compression prolongée sont nécessaires.

1TP2 T fournit des services de moulage de caoutchouc de silicone liquide aux clients qui nécessitent des tolérances étroites, une excellente qualité, une capacité élevée d'une seule source Notre presse à injection 1TP15 T de 150 tonnes dédiée à la technologie interne de canaux froids et aux capacités d'usinage d'atelier de moules produisent un composant sans flash avec une précision dimensionnelle de 0,025 mm avec une garantie de qualité de pointe, l'accréditation 1TP4 T et 1TP3 T que moins de 51TP20 T des fabricants de silicone en Chine pourraient avoir.

Confié par Kohler · American Standard · Amphénol · Oatey · SFA

Obtenez votre devis LSR

150T

Presse dédiée LSR

2200×1200mm

Taille maximale du moule

ISO + IATF

Double Certifié

1000+ tonnes

Capacité annuelle

30-50 jours

Nouveau délai de livraison du moule

±0,025mm

Tolérance réalisable

Défis de moulage par injection LSR — Comment 1TP2 T les résout

Le caoutchouc de silicone liquide (1TP15 T) est un élastomère thermodurci à deux composants, durci au peroxyde et au cobalt, qui présente une excellente faible viscosité qui facilite le processus de précision, de moulage par injection de formes et de géométries très complexes. Ces caractéristiques uniques du fluide 1TP15 T, contrairement au caoutchouc de haute consistance ou au silicone moulé par compression, qui s'écoule facilement dans de longues sections à paroi mince et dans des cavi-ties de moule étroites sans excès de flash. Cependant, cela ne profite que si votre fonderie contrôle l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, le comptage, l'outillage, le durcissement et l'inspection des pièces sous un même toit.

01 Défi 1 : Tolérances serrées Demande Équipement spécialisé LSR

Les machines de moulage par compression et injection standard ne sont pas en mesure de tenir les tolérances de 0,025 mm exigées par les pièces de précision 1TP15 T. Le caoutchouc de silicone liquide (viscosité du fluide 50 000-500 000 mPas) est si visqueux que tout déséquilibre dans le système de dosage ou écart de température supérieur à 2 C créera un flash, des tirs courts ou une dérive dimensionnelle Nous exploitons des presses dédiées 150 T 1TP15 T avec une unité de dosage spécifique à 2 composants et un mélangeur statique réglé sur une précision de rapport de 1 :1. Notre atelier de moulage construit un système de canaux froid pour empêcher le gaspillage de matériaux et pour atteindre la cavité à la cavité à la cavité 6.

02 Défi 2 : La confusion dans la sélection des matériaux conduit à de mauvaises décisions en matière de processus

À quelle fréquence les ingénieurs appellent-ils HCR (caoutchouc de haute consistance) dans les processus qui nécessitent l'installation de 1TP15 T - ou qui pourraient recevoir une réduction de cycle de 5 min à 60 sec ? Ou moule de compression pour des tolérances de pièces de 0,05 mm ou moins - dont la compression était incapable en raison de problèmes de biais ?Pour une analyse DFM gratuite en 2-3 jours ouvrables, 1TP2 T inclut le matériau idéal, en tenant compte de votre Shore A (5-80 A pour 1TP15 T), du volume, de la classe de tolérance et de la spécification de stérilisation Utilisez la matrice de décision détaillée à la section 3 pour un point de départ.

03 Défi 3 : Incertitude de qualité avec les fournisseurs de caoutchouc de silicone d'outre-mer

Approvisionnement chinois en pièces de caoutchouc de silicone-préoccupations initiales de cohérence Il s'agit d'une préoccupation légitime pour les fabricants qui n'intègrent pas de contrôles de processus. 1TP2 T porte à la fois 1TP4 T :2015 et 1TP3 T-la norme de qualité automobile qui exige une PPAP documentée, une surveillance SPC et une traçabilité complète des lots Chaque lot entrant de caoutchouc a un viscosimètre Mooney et un rhéomètre Moving Die testés avant même qu'il n'arrive à la presse Kohler, American Standard, Amphenol-nous avons leurs marques et un audit annuel sur notre présence.

04 Défi 4 : Investissement élevé en outillage sans garantie de volume

Le moule multi-cavité LSRle $15 000-$80 0000 est important dans la mesure où il rend un acheteur d'investissement d'outils confiant que l'investissement est protégé. Avec le prototype Engelhardt fonctionne à partir de 100 pièces sur des outils à cavité unique dans la plage $8K-$15K qui transfère entièrement l'investissement du moule au client, vous pouvez en conserver la propriété et nous le maintenons gratuitement pendant la première année. À mesure que les quantités augmentent, nous construisons des moules de production avec des calendriers d'amortissement jusqu'écourter les volumes de 12 mois typiques.

Moulage par injection Engelhardt LSR — Capacités et équipements

Nous avons 53 000 m² de capacité de traitement de moulage par injection de caoutchouc Silcone sur trois sites de fabrication Notre cellule d'injection 1TP15 T dispose d'une cellule de traitement séparée de nos lignes de compression de silicone solide et de caoutchouc (production de pièces médicales et alimentaires dans un environnement propre pour les deux). Voici la réalité de l’atelier :

Équipement	Spécification	Application
Machine d'injection LSR	150 T, système de mesure de précision + mélangeur statique	Pièces complexes 1TP15 T, moules multi-cavités jusqu'à 64 cavités
Presse à vide (LSR)	250 T, plateau chauffé + chambre à vide	Moulage 1TP15 T sans bulles, pièces de qualité optique
Grande presse à vide	1200 T, plateau surdimensionné	Joints industriels, joints jusqu'à 2200×1200 mm
Injection de silicone solide	300T	Pièces HCR, composants à haut duromètre (>80A)
Machines Vulcanisatrices	40 unités, gamme 50+400T	Production en grand volume, plusieurs exécutions parallèles
Atelier Moule	3, 600 m² Rhodes CNC allemand, EDM, fil coupé	Outillage interne, itération du moule en 3 jours

Le processus de moulage par injection 1TP15 T à Engelhardt

En effet, notre moulage 1TP15 T est réalisé en boucle fermée entre la matière première et la pièce finie.

01 Mesure à deux composants

La partie A (polymère de base) et la partie B (catalyseur de platine) sont pompées via une unité de dosage à commande par vanne, selon un rapport 1 :1 stoechiométriquement correct La précision du rapport est vérifiée à 0,51TP20 T W/W.

02 Mélange statique & injection

Les composants sont pré-mélangés dans un mélangeur statique puis injectés via un système de canaux froids dans le moule chauffé (150-200 C).La technologie des canaux froids entraîne zéro déchet de matière dans le système de distribution, chaque gramme de 1TP15 T pénètre dans la cavité.

03 Cure catalysée par le platine

La réaction de durcissement par addition réticule le silicone en 30 à 90 secondes selon l'épaisseur de la paroi. Pas de sous-produits de peroxyde, pas de post-durcissement pour la plupart des qualités.

04 Démoulage automatisé

L'enlèvement de pièce robotisée fournit des temps de cycle répétables et supprime la variance due aux actions de l'opérateur Le fonctionnement normal pour ces cellules est de 24 heures/jour, 7 jours/semaine, surveillé par un seul opérateur sur 4 machines.

Note d'ingénierie : Porte de vanne contre buse ouverte

Systèmes de canaux froids à vanne spécifiés sur les pièces où il est essentiel de zéro vestige sur la zone de porte Les systèmes de buses ouvertes sont 20-301TP20 T moins chers en outillage mais laissent une petite marque témoin La porte de vanne est nécessaire sur les joints médicaux et les pièces de consommation visuellement exposées, tandis que la buse ouverte permet d'économiser le coût d'outillage sur le joint industriel sans sacrifice de fonction.

Matrice de décision de sélection de matériaux

Facteur	LSR (Liquide)	HCR (Silicium Solide)	Silicone de compression
Plage de dureté Shore	580A	200A	300A
Tolérance réalisable	±0,0250,05mm	±0,080,15mm	±0.10,2mm
Temps de cycle typique	300 secondes	120300 secondes	1800600 secondes
Volume de production idéal	Plus de 10 000 pièces/an	1 000 pièces/an	1005 000 pièces/an
Outillage Investissement	$15K$80K	$8K$30K	$3K$15K
Niveau Flash	Flashless (coureur froid)	Moyen (garnissage nécessaire)	Déflambage important
Potentiel d'automatisation	Cellules entièrement automatisées	Automatisation partielle	Manuel / Semi-auto
Déchets de matériaux	<1%	3–5%	5–15%
Complexité partielle	Élevé (parois minces 0,3 mm+, contre-dépouilles)	Moyen	Géométries simples
Finition de surface	Ra 0.21.6μm	Ra 0.83.2μm	Ra 1.6.3μm

Capacités maximales

Taille maximale du moule

2200×1200 mm (le plus grand de tous les moules capables de 1TP15 T dans le sud de la Chine)

Poids de la pièce max

Jusqu'à 5 kg par tir

Multi-cavité

Jusqu'à 64 cavités, petits joints et joints toriques

Correspondance des couleurs

Pigmentation personnalisée Pantone/RAL avec mélange masterbatch

Surmoulage

1TP15 T en métal et 1TP15 T en plastique, en utilisant un traitement par amorce ou plasma

1TP15 T vs moulage par compression vs moulage par transfert — Comparaison des performances

Le processus sélectionné définit votre coût par pièce, votre tolérance réalisable et votre volume de production pour les cinq à dix prochaines années Cette partie fournit les numéros pour passer l'appel sans argumentaire de vente Chaque numéro ci-dessous est l'état de la perfection du laboratoire de production.

Tête-à-tête en trois processus

Paramètre	Moulage par injection LSR	Moulage par compression	Moulage par transfert
Formulaire Matériel	Liquide (auto-nivellement, pompé)	Préforme solide (pré-pesée)	Préforme solide (chargée en pot)
Chimie de la guérison	Cure d'addition catalysée par le platine	Peroxyde ou platine	Peroxyde ou platine
Température du moule	150 200 °C	160 200 °C	160 200 °C
Temps de cycle	30 secondes 0 seconde	3 minutes 5	2 minutes
Tolérance de pièce	±0,0250,05mm	±0.10,2mm	±0,050,1mm
Génération Flash	Flashless (porte de vanne)	Significatif (déflambage requis)	Modéré
Niveau d'automatisation	Cellules entièrement automatisées	Manuel / Semi-automatisé	Semi-automatisé
Volume Idéal	Plus de 10 000 pièces/an	1005 000 pièces/an	1 000 pièces/an
Coût d'outillage	$15K$80K	$3K$15K	$8K$30K
Déchets de matériaux	<1% (coureur à froid)	5% (flash + débordement)	38TP20T (sprue + flash)
Complexité partielle	Élevé (parois minces 0,3 mm+, contre-dépouilles)	Simple à moyen	Complexité moyenne
Finition de surface	Ra 0.21.6μm	Ra 1.6.3μm	Ra 0.83.2μm
Applications typiques	Joints médicaux, connecteurs automatiques, joints de précision	Grands joints, coussinets, pièces épaisses	Isolateurs, pièces de complexité moyenne

Quand choisir chaque processus

Utilisez le moulage par injection LSR si :

Le volume annuel est supérieur à 10 000 parties ET des tolérances plus serrées que 0,05 mm sont requises ET il existe des formes de parois minces, des contre-dépouilles ou des aspirations d'efficacité multi-cavités.

Choisissez le moulage par compression lorsque :

Le volume reste inférieur à 5 000 pièces/an ET la géométrie est simple (garnitures plates, coussinets épais) ET le budget d'outillage est limité en dessous de $15K.

Choisissez le moulage par transfert lorsque :

Le volume est de 1 000 ET vous avez besoin d'un meilleur contrôle du flash que la compression, mais vous ne pouvez pas justifier un investissement complet dans l'outil d'injection LSR.

1TP15 T (Thermoset) vs Injection Thermoplastique — Différence de processus

Les acheteurs comparent parfois le moulage par injection 1TP15 T au moulage par injection plastique standard Les procédés utilisent une logique thermique opposée :

Facteur	LSR (Thermoset)	Injection Thermoplastique
Direction de la température	Cold material → heated mold (150–200°C)	Hot material (200–350°C) → cold mold
Cure Type	Irreversible crosslinking (permanent)	Reversible melting
Operating Range	-60°C to +200°C continuous	Limited by Tg / HDT
Flexibility Retention	Maintains elasticity across full temp range	Becomes brittle at low temps
Biocompatibilité	Inherent (platinum-cured, no leachables)	Requires additive qualification
Recyclability	Not recyclable (crosslinked)	Fully recyclable (regrind)

The irreversible curing process is why LSR silicone rubbers maintain their seal integrity, elongation (up to 950%), and chemical resistance across decades of service—properties that thermoplastics cannot match in demanding elastomer applications.

Have a part currently made by compression or transfer? We can assess whether LSR conversion makes economic sense.

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Client Results: 60% Faster Cycle Time with Engelhardt LSR

Results from active production programs. Metrics reflect sustained performance over 6+ month production periods, not single-run samples.

Sanitaryware Valve Seals — Compression to LSR Conversion

Client:

Fortune 500 sanitaryware brand (faucet valve seals)

Défi:

Their existing compression-molded valve seals ran 8-minute cycles with a 12% scrap rate from flash and short-fill defects. Annual scrap cost exceeded $180,000 across 3 million parts/year.

Engelhardt Solution:

Designed a 16-cavity cold runner LSR mold with automated demolding. Converted the part from HCR compression to platinum-cured LSR injection without geometry changes.

Production Results

Cycle time: 8 minutes → 55 seconds (89% reduction)
Scrap rate: 12% → <1% (flash-free molding)
Tolerance improvement: ±0.15mm → ±0.03mm on critical sealing surfaces
Estimated annual savings: $200K+ (scrap + labor + cycle efficiency combined)

Automotive Connector Seals — Full IATF Traceability

Client:

Global electrical connector manufacturer (automotive tier)

Défi:

Required IATF 16949-compliant traceability with CPK >1.67 on critical dimensions. Volume target: 100,000+ seals per year with zero field failures.

Engelhardt Solution:

Built a total automated LSR injection cell with robotic demolding, inline dimensional inspection, and complete batch to part traceability through our MES system.

Production Results

Full PPAP documentation package (Levels 1–5)
CPK >1.67 maintained on all critical dimensions for 18 months
0 PPM filed returns in first 12 months of production
Passed 3 consecutive customer audits without corrective actions

Industrial Large-Format Gaskets — Single-Piece Molding

Client:

Industrial equipment manufacturer (800×600mm gasket)

Défi:

Gasket required a size beyond most suppliers mold size capability. Past solution: 4-section assembly. Chemical environment caused joint failures in 6 to 12 months.

Engelhardt Solution:

Specs required a 2200x1200mm mold. Capital equipment purchased (1200T press) to produce the gasket as a single moldin. No bonded joints.

Production Results

Single-piece construction: zero joint failures
Material/service life increased from 12 months to over 36 months in challenging chemical environments
5-year cumulative savings from reduced replacement frequency

60%+

Average cycle time reduction when converting from compression to LSR injection molding

Based on Engelhardt client production data, 2022–2025. ROI Card: Silver tier (industry-benchmarked TCO data).

Industry Application Matrix

Industrie	Pièces Typiques	Key Requirement	Engelhardt Advantage
Automobile	Seals, connectors, vibration dampeners	IATF 16949, -40°C to +200°C	Certified + 150T dedicated LSR cell
Sanitaryware	Valve seals, O-rings, shower components	NSF/FDA-grade, 10-year durability	Kohler / American Standard track record
Électronique	Keypads, connector boots, EMI gaskets	Precision ±0.03mm, Shore 30–70A	CNC/EDM in-house tooling
Industrial	Large gaskets, bellows, diaphragms	Chemical resistance + oversized format	2200×1200mm mold + 1200T press
Consumer	Wearables, kitchen tools, baby products	Biocompatible, colorable, skin-safe	Pantone matching + USP Class VI materials

Working on a similar application? Let us show you what Engelhardt can do for your geometry and volume.

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Quality & Compliance — ISO 9001 · IATF 16949

Certificates document that a manufacturer passed an audit. Testing procedures/system documentation confirm that they maintain quality-system when out of sight. That is what Engelhardt runs on every production day.

ISO 9001:2015

Quality Management

IATF 16949

Automotive Quality

13+ Years

Manufacturing Since 2011

53,000 sqm

Production Facility

500+ Staff

Including 80+ Engineers

Testing Equipment Inventory

Équipement	Function	Stage
Viscosimètre Mooney	Raw material viscosity verification	IQC — incoming batch testing
Moving Die Rheometer (MDR)	Cure rate & crosslink density measurement	Material qualification + process setup
Analyseur de noir de carbone	Filler content verification	Material composition audit
Universal Testing Machine	Tensile strength, elongation at break, tear resistance	Finished part mechanical properties
Shore A/D Durometer	Hardness measurement (±1 Shore point)	In-process + final QC
Compression Set Tester	Long-term deformation resistance under load	Seal and gasket qualification

Quality Process Flow: IQC → IPQC → FAI → OQC

IQC (Incoming Quality Control): Each rubber batch tested with Mooney Viscometer + MDR + Carbon Black analysis prior to release to production. Reject rate: 3% of all batches tested.

IPQC (In-Process Quality Control): SPC monitoring critical dimensions, cavity weight documentation, visual sampling per customer plan.

FAI (First Articles Inspection): Dimensional report (GD&T) + material certification + cure validation on first 5 pieces of every new mold and changeover.

OQC (Outgoing Quality Control): AQL sampling per Ikegaw Bammers-1. Customer specific sampling procedures available.

Traceability: Batch mold number operator timestamp. Complete chain trace back in 4 hours.

Our LSR development team has over 30 years experience designing original molds. Spend what you save on production to get the finest German tooling into production with our in-house specialists. Over 500 projects completed in automotive, sanitary and electronic markets. Every toolts goes through trial and inspection approval before customer demonstration.

— Engelhardt LSR Engineering Team

Pricing Framework

Cost of LSR injection molding depends on mold complexity, part volume, material grades, secondary operations.

Cost Component	Range (USD)	Key Factors
Mold Tooling	$8,000–$60,000	Cavity count, complexity, steel grade (P20/H13/S136), surface finish
Per-Part (1,000 qty)	$0.50$5.00	Part size, material cost ($15–35/kg), cycle time, secondary ops
Per-Part (10,000 qty)	$0.20–$3.00	Volume discount, optimized multi-cavity cycle
Per-Part (50,000+ qty)	$0.10–$2.00	Maximum efficiency, 16–64 cavity molds
DFM Analysis	FREE	Included with every inquiry — no obligation
T1 Sample Run	Included in tooling	First 50–100 pieces for dimensional approval

Lead Time Breakdown

Phase	Timeline	Deliverable
DFM Review	2–3 business days	Design feedback + material recommendation report
Conception de moules	5–10 days	2D/3D mold drawings for customer approval
Mold Fabrication	15–25 days	Steel mold + polishing + assembly + trial shot
T1 Samples	3–5 days	First articles + dimensional inspection report
Production (per batch)	7–15 days	Full QC inspection per batch + shipping prep
Total New Project	30–50 days	Inquiry to first shipment
Repeat Orders	7–15 days	Existing mold, standard scheduling

5-Step Engagement Process

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Upload 3D/2D files (STEP, IGES, PDF) + target volume + material preference. Response within one day.

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use our engineers experienced with geometry, wall thicknesses, draft angles, gate location. Expect to receive your report in 2-3 days.

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Itemized list of costs Tooling/parts/ shipping. Valid for 30 days.

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T1 samples with dimenstional validation prior to production.

Mass Produce & delivery

Own shipment report. your project English speaking headquartered project manager.

After-Sales Support

Manage mold: In house is included in the tooling fee for 12 months. Mold maintenance post year 1 is commissioned on a piece by piece basis.
Mold ownership: Customer owns fully. Zegbrk_molds suppliedd ready to plug and play. molds may be transferred to customer for delft.
Engineering iterations: Significant geometry changes requote, minor gate/venting adjustments free.
Account manager: Dedicated English speaking GM assigned to each customer account. direct WeChat/WhatsApp/e-mail.
Reorder process: Simplified order process with 7-15 day cycle. organized scheduling of blanket purchase orders.

MOQ Policy

Prototype/sampling: 100 pieces minimum (single-cavity tool)
Production: 1,000 pieces recommended (cost-optimal point)
No maximum: Annual blanket orders with scheduled releases supported

LSR Engineering & Procurement Tools

Leverage our proprietary calculators to optimize your material selection and evaluate project economics instantly based on real-world production data.

Calculateur de sélection de matériaux LSR

Input your Shore A hardness, temperature requirements, and application environment to receive instant, data-driven LSR grade recommendations and detailed process parameters.

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LSR vs Alternative Process Estimator

Compare the Total Cost of Ownership (TCO) between LSR injection, compression, and transfer molding based on your annual volume and specific part complexity.

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LSR Injection Molding FAQ

Combien coûte un moule d'injection 1TP15 T ?

Les outils de moulage 1TP15 T vont de $8 000 à $60 000 selon les cavités, les pièces, la qualité de l'acier et la surface souhaitée, etc. Un simple outillage de prototypage à cavité unique peut coûter de 8 à 15 k1TP21 T à un outillage à cavités multiples à canaux froid plus complexe 25 à 80 k1TP21 T. 1TP2 T effectue des devis d'outillage détaillés et des devis dans les 3 jours suivant la réception du fichier 3d.

Quelle est la différence entre 1TP15 T et HCR (High Consistency Rubber) ?

Quelle est la différence entre le HCR et le 1TP15 T ? le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide utilise un composé catalysé par le platine en deux parties froid, liquide et de faible viscosité qui est pompé et dosé dans des moules chauffés (150200 C).Prend 30-90 secondes et peut atteindre des tolérances de 0,025 mm. Le HCR est un matériau solide chaud, préformé et chargé manuellementUtilise un durcissement au peroxyde ou au platine, un temps de cycle de 2-5 minutes et des tolérances de 0,08 mm possiblesUtiliser 1TP15 T pour des pièces de précision à volume élevé (>10 K par an).Utiliser le HCR pour un volume inférieur, un outil (00).

Le caoutchouc de silicone peut-il être moulé par injection ?

Whether you can do this with silicone? Yes – Liquid silicone rubber (LSR) injection molding. A two part platinum catalyzed system is injected into heated moulds of 150-200 degrees celsius. A flashless, high precision process with fully automated potential. Unlike the regular thermoplastic injection process (hot material in a cold mould), the injecting of cold material into a heated one results in essential crosslinking, permanent elasticity which is stable from -60 to +200 °Celsius. Performing this in the new WAY.

Quelles tolérances le moulage par injection 1TP15 T peut-il atteindre ?

Quelle est la tolérance à laquelle je dois m'attendre ? la tolérance typique de dimension critique sur le moulage par injection 1TP15 T sera d'environ 0,0250,05 mm, si la conception optimale du moule est utilisée un canal à froid équilibré, une température stable de 1 degré Celsius (1 C), l'installation de commandes de processus SPC et l'application d'une vanne de qualité, dans ces conditions, 0,02 mm peut être atteint Degré de tolérance est affecté par la distribution de l'épaisseur de paroi, la position de la porte, le moule de stabilité thermique, la conception de la pièce 1TP2 T vous fournira des données CPK sur votre dimension critique.

Quelle est la quantité minimum de commande pour les pièces moulées LSR ?

Quantité de commande maximale ? importe peu Les commandes peuvent être prises de quantités prototypes à partir de 100 unités en utilisant un outillage à cavité unique pour l'insertion directe Produit un volume de commande efficace minimum de 1 000 unités (avant que le coût unitaire ne diminue en raison du partage de charge de configuration).Commandes de couverture sur 12 mois disponibles avec des décharges mensuelles et trimestrielles régulières. Les modèles de production de comptes à grand volume sont pris en charge par plus de 40 vulcanisateurs et 150 T de cellule LSR.

Combien de temps prend la fabrication du moule LSR ?

Délai ? 15-25 jours jusqu'à ce que l'échantillon T1 soit prêt après l'approbation de conception. cycle total de production de nouveaux moules prend 30-50 jours de la première enquête à la première expédition. répétez les courses sur les modèles existants 7-15 jours selon la taille du lot. 3600 sqm, 50+ personnel, 16 presses sont des robots d'usinage Rhodes allemands, en interne.

Quelle est la différence entre le moulage par injection de silicone et de plastique ?

Moule d'injection en silicone (thermoset) liquide injecté dans un moule chauffé (150200 C), où a lieu une réticulation chimique irréversible Le taux de réticulations réticulantes place l'élastomère final dans un état flexible de -60 C à +20 C. Moule d'injection plastique (thermoplastique) résine fondue (20350 C) injectée dans un moule froid, où elle refroidit et se solidifie Contrairement au silicone, les thermoplastiques peuvent être refondus et recyclés Le 1TP15 T utilise différents équipements de moules d'injection : pompes doseuses, refoulement à canaux froids, différents plateaux (chauffés) dans un moule de presse.

Quelles industries utilisent les pièces moulées par injection LSR ?

Major end markets include: automotive (performance seals, connector boots, vibration dampeners), sanitaryware (valve seals, O-rings, shower parts), electronics (gasketing for keypads, EMI gaskets, connector boots), medical (implant parts, drug-delivery seals, surgical instrument grips), consumer (wearables, baby products, & kitchen utensils), industrial (large gasketing, diaphragms, bellows, etc). LSR parts are used anywhere biocompatibility is needed, where temperature extremes or prolonged compression are needed.