Líquido Silbere Molding Engelhardt Engelhardt Injection Serviços de Borracha LSR

Q: A borracha de silicone pode ser moldada por injeção?

Se você pode fazer isso com silicone? sim - Moldagem por injeção de borracha de silicone líquido (1TP15 T).Um sistema catalisado por platina de duas partes é injetado em moldes aquecidos de 150-200 graus Celsius Um processo sem flash e de alta precisão com potencial totalmente automatizado. Ao contrário do processo regular de injeção de termoplástico (material quente em um molde frio), a injeção de material frio em um aquecido resulta em reticulação essencial, elasticidade permanente que é estável de -60 a +200 ° Celsius. Realizando isso da nova MANEIRA.

1TP2 T fornece serviços de moldagem de borracha de silicone líquido para aqueles clientes que exigem tolerâncias estreitas, excelente qualidade, alta capacidade de apenas uma fonte Nossa imprensa de injeção de 150 toneladas 1TP15 T dedicada tecnologia de câmara fria interna e capacidades de usinagem de oficina de moldes produzem componente sem flash com uma precisão dimensional de 0,025 mm com garantia de qualidade líder, acreditação 1TP4 T e 1TP3 T que abaixo de 51TP20 T dos fabricantes de silicone na China poderiam ter.

Confiado por Kohler · Padrão Americano · Amphenol · Oatey · SFA

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150T

Imprensa dedicada LSR

2200×1200mm

Tamanho máximo do molde

ISO + IATF

Dupla Certificação

Mais de 1.000 toneladas

Capacidade Anual

30-50 dias

Prazo de entrega do novo molde

±0,025mm

Tolerância Alcançável

Desafios de moldagem por injeção LSR — Como o Engelhardt os resolve

A borracha líquida do silicone (1TP15 T) é um elastómero dois-componente, peróxido e cobalto-curado, termofixo que exibe a baixa viscosidade excelente que facilitam o processo para a precisão, moldagem por injeção de formas altamente complexas e geometrias Esta característica original do fluido 1TP15 T, ao contrário da borracha de alta consistência ou do silicone compressão-moldado, que flui facilmente em seções longas, finas-parede e para baixo cavi-ties estreitos do molde sem flash excessivo No entanto, este beneficia somente se sua fundição controlar o todo o medidor-enfermagem da cadeia de abastecimento, ferramentas, cura e inspeção da peça-sob um telhado.

01 Desafio 1: Tolerâncias apertadas Demanda Equipamento LSR especializado

As máquinas de compressão e moldagem por injeção padrão não são capazes de manter as tolerâncias de 0,025 mm que as peças de precisão 1TP15 T exigem A borracha líquida de silicone (viscosidade do fluido de 50.000-500.000 mPas) é tão baixa viscosa que qualquer desequilíbrio no sistema de medição ou desvio de temperatura maior que 2 C criará flash, tiros curtos ou deriva dimensional Nós operamos prensas dedicadas de 150 T 1TP15 T com uma unidade de medição específica de 2 componentes e misturador estático definido para precisão de proporção de 1:1 Nossa loja de moldes constrói sistema de câmara fria para evitar o desperdício de material e para alcançar a repetibilidade cavidade-cavidade em 64 cavidades de molde.

02 Desafio 2: Confusão na seleção de materiais leva a decisões erradas do processo

Com que frequência os engenheiros chamam HCR (borracha de alta consistência) em processos que exigem a instalação de 1TP15 T - ou que poderiam receber uma redução de ciclo de 5 min a 60 seg? ou molde de compressão para tolerâncias de peças de 0,05 mm ou menos - de qual compressão era incapaz devido a problemas de polarização? para análise DFM livre em 2-3 dias úteis, 1TP2 T inclui o material ideal, levando em consideração sua Shore A (5-80 A para 1TP15 T), volume, classe de tolerância e especificação de esterilização Use a matriz de decisão detalhada na Seção 3 para um ponto de partida.

03 Desafio 3: Incerteza de Qualidade com Fornecedores de Borracha de Silicone no Exterior

Fornecimento chinês de peças de borracha de silicone - preocupações de consistência inicial Esta é uma preocupação legítima para os fabricantes que não incorporam controles de processo. 1TP2 T carrega tanto 1TP4 T:2015 e 1TP3 T-o padrão de qualidade automotiva que exige PPAP documentado, monitoramento SPC, e rastreabilidade completa do lote Cada lote de entrada de borracha tem um Viscosímetro Mooney e Moving Die Rheometer testado antes mesmo de chegar à imprensa Kohler, American Standard, Amphenol-temos suas marcas e uma auditoria anual sobre a nossa presença.

04 Desafio 4: Investimento em ferramentas altas sem garantia de volume

O molde 1TP15 T multi-cavity 1TP215,000-$80,00 de LSR é significativo na medida em que faz um comprador de investimento confiante de que o investimento está protegido Com protótipo 1TP2 T é executado a partir de 100 peças em ferramentas de cavidade única na gama $8 K-$15 K que transferem totalmente o investimento do molde para o cliente, você consegue manter a propriedade e nós o mantemos gratuitamente durante o primeiro ano À medida que as quantidades aumentam, construímos moldes de produção com cronogramas de amortização até curto ponto de ruptura dentro de 12-18 meses em volumes de produção típicos.

Moldagem por injeção Engelhardt LSR — Capacidades e equipamentos

Nós temos 53.000 sqm de capacidade de processamento de moldagem por injeção de borracha Silcone sobre três locais de fabricação Nossa célula de injeção 1TP15 T tem uma célula de processamento separada de nossas linhas de compressão de silicone sólido & borracha (produção de peças médicas & de qualidade alimentar em um ambiente limpo para ambos).Aqui está a realidade do chão de fábrica:

Equipamento	Especificação	Aplicação
Máquina de injeção LSR	150 T, sistema de medição de precisão + misturador estático	Peças complexas 1TP15 T, moldes multi-cavidade até 64 cavidades
Prensa a vácuo (LSR)	250 T, platen aquecido + câmara de vácuo	Moldagem 1TP15 T sem bolhas, peças de grau óptico
Grande Prensa Vácuo	1200T, placa superdimensionada	Juntas industriais, vedações até 2200×1200 mm
Injeção Sólida de Silicone	300T	Peças HCR, componentes de alto durômetro (>80 A)
Máquinas Vulcanizadoras	40, 50+ unidades da escala de 00T	Produção de alto volume, múltiplas execuções paralelas
Oficina Molde	3, sqm 6 Rhodes CNC alemão, EDM corte de fio	Iteração interna da ferramenta, em 5 dias do molde

O Processo de Moldagem por Injeção LSR em Engelhardt

Na verdade, nossa moldagem 1TP15 T é realizada em um circuito fechado entre a matéria-prima e a peça acabada.

01 Medição de dois componentes

A Parte A (polímero base) e a Parte B (catalisador de platina) são bombeadas através de uma unidade de dosagem controlada por válvula, para uma proporção estequiometricamente correta de 1:1. A precisão da proporção é verificada para 0,51TP20 T P/P.

02 Mistura estática & injeção

Os componentes são pré-misturados em um misturador estático e depois injetados através de um sistema de câmara fria no molde aquecido (150-200 C).A tecnologia de câmara fria resulta em desperdício de material zero no sistema de entrega, cada grama de 1TP15 T entra na cavidade.

03 Cura catalisada por platina

A reação de cura por adição reticula o silicone entre 30-90 segundos, dependendo da espessura da parede Sem subprodutos de peróxido, sem pós-cura para a maioria dos graus.

04 Desmoldagem automatizada

A remoção robótica de peças fornece tempos de ciclo repetíveis e remove a variância devido às ações do operador A operação normal para essas células é de 24 horas/dia, 7 dias/semana, monitorada por um único operador em 4 máquinas.

Nota de engenharia: Porta da válvula vs. Bocal aberto

Os sistemas de câmara fria da porta da válvula especificados nas peças onde o vestígio zero na área da porta é crítico Os sistemas abertos do bocal são 20-301TP20 T menos caros no trabalho feito com ferramentas mas deixam uma marca pequena da testemunha A porta da válvula é necessária em selos médicos e em peças visualmente expostas do consumidor, quando o bocal aberto salvar o custo do trabalho feito com ferramentas na junta industrial sem sacrifício da função.

Matriz de decisão de seleção de materiais

Fator	LSR (líquido)	HCR (Silicone Sólido)	Compressão Silicone
Faixa de dureza costeira	50	20h00	30 A 0A
Tolerância Alcançável	±0,0250,05 mm	±0,080,15 mm	±0.10.2 mm
Tempo de ciclo típico	30 seg	120300 seg	1800 seg
Volume de Produção Ideal	Mais de 10.000 unidades/ano	1.000 toneladas 50.000 unidades/ano	1000 unidades/ano
Investimento em ferramentas	1TPT15K2$80	$8K$30	$3K$15K
Nível Flash	Sem flash (corredor frio)	Médio (precisa-se de aparar)	Deflashing significativo
Potencial de automação	Células totalmente automatizadas	Automação parcial	Manual /Semiautomático
Resíduos Materiais	<1%	3–5%	5–15%
Parte Complexidade	Alto (paredes finas 0,3 mm+, cortes inferiores)	Médio	Geometrias simples
Acabamento Superfície	Ra 0.2 1,6μm	Ra 0.88.3.2μm	Ra 1.6.3μm

Capacidades Máximas

Tamanho máximo do molde

2200×1200 mm (maior de todos os moldes capazes de 1TP15 T no sul da China)

Peso máximo da peça

Até 5 kg por tiro

Multi-cavidade

Até 64 cavidades, pequenas vedações e anéis de vedação

Correspondência de cores

Pigmentação personalizada Pantone/RAL com mistura masterbatch

Exagerar

1TP15 T-a-metal e 1TP15 T-a-plástico, usando o tratamento do primer ou do plasma

1TP15 T vs Moldagem por Compressão vs Moldagem por Transferência — Comparação Desempenho

O processo selecionado define seu custo de peça, tolerância alcançável e volume de produção para os próximos cinco anos Esta parte fornece os números para tornar a chamada um discurso de vendas Cada número abaixo é o estado de perfeição do laboratório por-não.

Cabeça a Cabeça de Três Processos

Parâmetro	Moldagem por injeção LSR	Moldagem Compressão	Moldagem Transferência
Forma Material	Líquido (auto-nivelamento, bombeado)	Pré-forma sólida (pré-pesada)	Pré-forma sólida (carregada em pote)
Cure Química	Cura de adição catalisada por platina	Peróxido ou platina	Peróxido ou platina
Temperatura do molde	1500°C	1600°C	1600°C
Ciclo Tempo	300 segundos	3 minutos	2 minutos
Tolerância de parte	±0,0250,05 mm	±0.10.2 mm	±0,050,1mm
Geração Flash	Sem flash (portão da válvula)	Significativo (deflashing necessário)	Moderado
Nível Automação	Células totalmente automatizadas	Manual/Semiautomático	Semi-automatizado
Volume Ideal	Mais de 10.000 peças/ano	1000 5.000 partes/ano	1.000 peças/ano
Custo de ferramentas	1TPT15K2$80	$3K$15K	$8K$30
Resíduos Materiais	<1% (corredor frio)	5 5% (flash + overflow)	3 % (sprue + flash)
Parte Complexidade	Alto (paredes finas 0,3 mm+, cortes inferiores)	Simples a médio	Média complexidade
Acabamento Superfície	Ra 0.2 1,6μm	Ra 1.6.3μm	Ra 0.88.3.2μm
Aplicações Típicas	Vedações médicas, conectores automáticos, juntas de precisão	Juntas grandes, almofadas, peças grossas	Isoladores, peças de média complexidade

Quando Escolher Cada Processo

Use moldagem por injeção LSR se:

O volume anual é superior a 10.000 peças E tolerâncias mais apertadas do que 0,05 mm são necessárias E há formas de parede fina, cortes inferiores ou aspirações de eficiência de múltiplas cavidades.

Escolha a moldagem por compressão quando:

O volume permanece abaixo de 5.000 partes/ano E a geometria é simples (juntas planas, almofadas grossas) E o orçamento de ferramentas é restrito abaixo de $15K.

Escolha a moldagem por transferência quando:

Volume é 1,000 2,000 E você precisa de melhor controle de flash do que a compressão, mas não pode justificar o investimento total de ferramentas de injeção LSR.

1TP15 T (Termofixo) vs Injeção Termoplástica — Diferença de Processo

Os compradores às vezes comparam a moldagem por injeção de 1TP15 T à moldagem por injeção de plástico padrão Os processos usam lógica térmica oposta:

Fator	LSR (termoseto)	Injeção Termoplástica
Direção Temperatura	Material frio → (15 molde aquecido 200 °C)	Material quente (2003 50 °C) → molde frio
Tipo Cura	Reticulação irreversível (permanente)	Fusão reversível
Faixa Operacional	-60 °C a +200 °C contínuo	Limitado por Tg/HDT
Retenção Flexibilidade	Mantém a elasticidade em toda a faixa de temperatura	Torna-se frágil em baixas temperaturas
Biocompatibilidade	Inerente (curado com platina, sem lixiviáveis)	Requer qualificação aditiva
Reciclabilidade	Não reciclável (reticulado)	Totalmente reciclável (remoer)

O processo de cura irreversível é o motivo pelo qual as borrachas de silicone 1TP15 T mantêm sua integridade de vedação, alongamento (até 9501TP20 T), resistência química ao longo de décadas de serviço. Propriedades que os termoplásticos não conseguem igualar em aplicações exigentes de elastômero.

Tem uma peça atualmente feita por compressão ou transferência? podemos avaliar se a conversão 1TP15 T faz sentido econômico.

Solicite análise DFM gratuita

Resultados do cliente: 601TP20 T Tempo de ciclo mais rápido com 1TP2 T LSR

Resultados de programas de produção ativa As métricas refletem o desempenho sustentado ao longo de períodos de produção de mais de 6 meses, não amostras de execução única.

Válvula de louças sanitárias vedações de compressão para conversão de LSR

Cliente:

Marca de louças sanitárias Fortune 500 (vedações de válvula de torneira)

Desafio:

Suas vedações de válvula moldadas por compressão existentes funcionaram ciclos de 8 minutos com uma taxa de sucata de 121TP20 T de defeitos de flash e preenchimento curto O custo anual de sucata excedeu $180.000 em 3 milhões de peças/ano.

Solução Engelhardt:

Projetou um molde 1TP15 T do corredor frio da 16-cavidade com desmoldagem automatizada Converteu a peça da compressão de HCR à injeção 1TP15 T platina-curada sem mudanças da geometria.

Produção Resultados

Tempo do ciclo: 8 minutos → 55 segundos (redução de 89%)
Taxa de sucata: 12% → <1% (moldagem sem flash)
Melhoria da tolerância: ±0.15 mm → ±0.03 mm em superfícies críticas de vedação
Poupança anual estimada: $200 K+ (sucata + mão de obra + eficiência do ciclo combinada)

Conector Automotivo Seals Full IATF Rastreabilidade

Cliente:

Fabricante global de conectores elétricos (nível automotivo)

Desafio:

Rastreabilidade compatível com 1TP3 T necessária com CPK >1,67 em dimensões críticas Meta de volume: 100.000+ selos por ano com zero falhas de campo.

Solução Engelhardt:

Construiu uma célula de injeção automatizada total de 1TP15 T com desmoldagem robótica, inspeção dimensional em linha e rastreabilidade completa de lote para peça através do nosso sistema MES.

Produção Resultados

Pacote completo de documentação PPAP (Níveis 15)
CPK >1,67 mantida em todas as dimensões críticas por 18 meses
0 PPM apresentou declarações nos primeiros 12 meses de produção
Passou 3 auditorias consecutivas de clientes sem ações corretivas

Juntas industriais de grande porte para moldagem de peça única

Cliente:

Fabricante de equipamentos industriais (junta de 800×600 mm)

Desafio:

A junta exigia um tamanho além da capacidade de tamanho de molde da maioria dos fornecedores Solução passada: montagem de 4 seções O ambiente químico causou falhas nas juntas em 6 a 12 meses.

Solução Engelhardt:

As especificações exigiam um molde de 2200x1200 mm. equipamento de capital comprado (prensa de 1200 T) para produzir a junta como uma única moldina Sem juntas coladas.

Produção Resultados

Construção de peça única: zero falhas nas juntas
A vida útil do material/serviço aumentou de 12 meses para mais de 36 meses em ambientes químicos desafiadores
Economia cumulativa de 5 anos com frequência de substituição reduzida

60%+

Redução média do tempo de ciclo ao converter de compressão para moldagem por injeção LSR

Com base nos dados de produção do cliente 2022, 1TP25. ROI Card: Silver tier (dados TCO de referência).

Matriz de Aplicação da Indústria

Indústria	Peças Típicas	Requisito Chave	Vantagem Engelhardt
Automotivo	Vedações, conectores, amortecedores de vibrações	IATF 16949, -40°C a +200°C	Certificada + célula dedicada LSR de 150T
Louças sanitárias	Vedações de válvulas, O-rings, componentes de chuveiro	NSF/FDA-categoria, durabilidade de 10 anos	Kohler/histórico do American Standard
Eletrônica	Teclados, botas conectoras, juntas EMI	Precisão ±0.03 mm, Shore 300A	Ferramentas internas CNC/EDM
Industrial	Juntas grandes, foles, diafragmas	Resistência química + formato superdimensionado	molde de 2200×1200 mm + prensa de 1200T
Consumidor	Vestíveis, utensílios de cozinha, produtos para bebês	Biocompatível, colorível, pele-seguro	Correspondência Pantone + materiais USP Classe VI

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Qualidade e Conformidade — ISO 9001 · IATF 16949

Os certificados documentam que um fabricante passou em uma auditoria Os procedimentos de teste/documentação do sistema confirmam que eles mantêm o sistema de qualidade quando fora da vista É isso que o 1TP2 T é executado em todos os dias de produção.

ISO 9001:2015

Gestão Qualidade

IATF 16949

Qualidade Automotiva

mais de 13 anos

Fabricação desde 2011

53.000 m²

Instalação de produção

mais de 500 funcionários

Incluindo mais de 80 engenheiros

Inventário de Equipamentos de Teste

Equipamento	Função	Estágio
Viscosímetro Mooney	Verificação da viscosidade da matéria-prima	IQC, testes de lote recebidos
Reômetro de matriz móvel (MDR)	Taxa de cura e medição de densidade de reticulação	Qualificação de material + configuração de processo
Analisador de Carbono Preto	Verificação de conteúdo de preenchimento	Auditoria de composição de materiais
Máquina Teste Universal	Resistência à tração, alongamento na ruptura, resistência ao rasgo	Propriedades mecânicas da peça acabada
Durômetro Shore A/D	Medição da dureza (±1 ponto Shore)	Em processo + QC final
Verificador do conjunto de compressão	Resistência de deformação a longo prazo sob carga	Qualificação de vedação e junta

Fluxo de Processo de Qualidade: IQC → IPQC → FAI → OQC

IQC (Controle de Qualidade de Entrada): Cada lote de borracha testado com Viscosímetro Mooney + MDR + análise de Carbon Black antes da liberação para produção Taxa de rejeição: 31TP20 T de todos os lotes testados.

IPQC (Controle de Qualidade em Processo): SPC monitorando dimensões críticas, documentação de peso de cavidade, amostragem visual por plano de cliente.

FAI (Inspeção de Artigos Primeiros): Relatório dimensional (GD & T) + certificação de material + validação de cura nas primeiras 5 peças de cada novo molde e troca.

OQC (Controle de Qualidade de Saída): Amostragem AQL por Ikegaw Bammers-1. procedimentos de amostragem específicos do cliente disponíveis.

Rastreabilidade: Carimbo de data/hora do operador do número do molde do lote. Rastreio completo da corrente em 4 horas.

Nossa equipe de desenvolvimento 1TP15 T tem mais de 30 anos de experiência no projeto de moldes originais Gaste o que você economiza na produção para colocar em produção as melhores ferramentas alemãs com nossos especialistas internos Mais de 500 projetos concluídos nos mercados automotivo, sanitário e eletrônico Cada ferramenta passa por aprovação de teste e inspeção antes da demonstração do cliente.

Engelhardt LSR Equipe de Engenharia

Estrutura de preços

O custo da moldagem por injeção de 1TP15 T depende da complexidade do molde, volume da peça, graus de material, operações secundárias.

Componente de custo	Alcance (USD)	Fatores-chave
Ferramentas Molde	#8.000 T8.000 AT21T61T6.000	Contagem de cavidades, complexidade, grau de aço (P20/H13/S136), acabamento superficial
Por peça (1.000 qty)	$5.50.$5	Tamanho da peça, custo do material ($155/kg), tempo de ciclo, operações secundárias
Por peça (10.000 qty)	$3.00.20.$3	Desconto por volume, ciclo multi-cavidade otimizado
Por peça (mais de 50.000 qty)	$21T21T2.10	Máxima eficiência, 1664 moldes de cavidade
Análise DFM	GRÁTIS	Incluído em cada consulta sem obrigação
T1 Amostra Executar	Incluído em ferramentas	Primeiras 5000 peças para aprovação dimensional

Detalhamento do prazo de entrega

Fase	Linha do tempo	Entregável
Revisão DFM	2 dias úteis	Feedback de design + relatório de recomendação de material
Projeto Molde	50 dias	Desenhos de molde 2 D/3 D para aprovação do cliente
Fabricação Molde	15 dias 5	Molde de aço + polimento + montagem + tiro experimental
Amostras T1	3 dias	Primeiros artigos + relatório de inspeção dimensional
Produção (por lote)	7 dias 5	Inspeção completa do QC pelo grupo + preparação do transporte
Total Novo Projeto	300 dias	Inquérito à primeira remessa
Repetir Pedidos	7 dias 5	Molde existente, programação padrão

Processo de engajamento em 5 etapas

Solicite um orçamento

Carregar arquivos 3 D/2 D (STEP, IGES, PDF) + volume alvo + preferência de material Resposta dentro de um dia.

Análise DFM gratuita

use nossos engenheiros experientes com geometria, espessuras de parede, ângulos de calado, localização do portão Espere receber seu relatório em 2-3 dias.

Estimativa

Lista de custos discriminada Ferramentaria/peças/envio Válido por 30 dias.

Aprovar nova ferramenta

Amostras T1 com validação dimensional antes da produção.

Produção e entrega em massa

Relatório de remessa própria. seu projeto Gerente de projeto com sede em inglês.

Suporte pós-venda

Gerenciar molde: Em casa está incluído na taxa de ferramentas por 12 meses A manutenção do molde após o ano 1 é comissionada peça por peça.
Propriedade do molde: O cliente possui totalmente. Zegbrk_moldes fornecidos prontos para plug and play. os moldes podem ser transferidos para o cliente para delft.
Iterações de engenharia: Mudanças significativas na geometria são necessárias, pequenos ajustes de portão/ventilação gratuitos.
Gerente de conta: GM dedicado a falar inglês atribuído a cada conta de cliente. direto WeChat/WhatsApp/e-mail.
Processo de reordenação: Processo de pedido simplificado com ciclo de 7 a 15 dias. agendamento organizado de pedidos de compra gerais.

Política MOQ

Protótipo/amostragem: 100 peças no mínimo (ferramenta de cavidade única)
Produção: 1.000 peças recomendadas (custo ideal)
Sem máximo: Ordens gerais anuais com versões programadas suportadas

Ferramentas de engenharia e aquisição LSR

Aproveite nossas calculadoras proprietárias para otimizar sua seleção de materiais e avaliar a economia do projeto instantaneamente com base em dados de produção do mundo real.

Calculadora de seleção de materiais LSR

Insira sua dureza Shore A, requisitos de temperatura e ambiente de aplicação para receber recomendações instantâneas e orientadas por dados de grau 1TP15 T e parâmetros detalhados do processo.

Calculadora Lançamento →

1TP15 T vs Estimador de Processo Alternativo

Compare o Custo Total de Propriedade (TCO) entre injeção de 1TP15 T, compressão e moldagem por transferência com base em seu volume anual e complexidade de peça específica.

Estimador Lançamento →

Perguntas frequentes sobre moldagem por injeção LSR

Quanto custa um molde de injeção LSR?

As ferramentas do molde 1TP15 T variam de $8,000 a $60,000 dependendo das cavidades, peças, qualidade de aço e superfície desejada etc. ferramentas simples de prototipagem de cavidade única podem custar de 8-15k1TP21 T a ferramentas multi cavidade de corredor frio mais complexas 25-80k$. 1TP2 T faz cotação de ferramentas detalhada e cotações dentro de 3 dias após o recebimento do arquivo 3 d.

Qual é a diferença entre 1TP15 T e HCR (Borracha de Alta Consistência)?

Qual é a diferença entre HCR e 1TP15 T? moldagem por injeção de borracha de silicone líquido usa um composto catalisado de platina de duas partes frio, líquido e de baixa viscosidade que é bombeado e medido em moldes aquecidos (150200 C).Toma 30-90 segundos e pode atingir tolerâncias de 0,025 mm.HCR é material sólido quente, pré-formado e carregado manualmente Usa uma cura de peróxido ou platina, tempo de ciclo de 2-5 minutos e tolerâncias de 0,08 mm possível Use 1TP15 T para peças de precisão de alto volume (>10 K por ano).Use HCR para menor volume, peças extremamente duras (>80Shore A), ou quando os custos de ferramentas precisam ser reduzidos.

A borracha de silicone pode ser moldada por injeção?

Se você pode fazer este silicone? sim borracha de silicone líquido catalisada (1TP15 T) moldagem por injeção Um sistema de duas partes platina é injetado moldes aquecidos de 150-200 graus celsius Um processo sem flash, alta precisão com potencial totalmente automatizado Ao contrário do processo de injeção termoplástica regular (material quente em um molde frio), a injeção de material frio em um aquecido resulta em reticulação essencial, elasticidade permanente que é estável de -60 a +200 °Celsius. Realizando isso da nova maneira.

Que tolerâncias a moldagem por injeção LSR pode alcançar?

Qual é a tolerância que EU devo esperar? tolerância de dimensão crítica típica na moldagem por injeção 1TP15 T será de aproximadamente 0,0250,05 mm, se o projeto de molde ideal é usado um corredor frio equilibrado, estável 1 grau Celsius (1 C) temperatura, instalação de controles de processo SPC e a aplicação de uma porta de válvula de qualidade, sob estas condições 0,02 mm pode ser alcançado Grau de tolerância é afetado pela distribuição de espessura da parede, posição da porta, tipo de porta, estabilidade térmica do molde, design de peça 1TP2 T irá fornecer-lhe dados CPK sobre a sua dimensão crítica.

Qual é a quantidade mínima de pedido para peças moldadas 1TP15 T?

Quantidade máxima de pedidos? não importa. Podem ser feitos pedidos de quantidades de protótipos de 100 unidades usando ferramentas de cavidade única para inserção direta. Produz um volume mínimo de pedidos eficiente de 1.000 unidades (antes que o custo por unidade diminua devido ao compartilhamento de carga de configuração). Pedidos em cobertor disponíveis por 12 meses com descargas mensais e trimestrais programadas regularmente. modelos de produção de contas de alto volume são suportados com mais de 40 vulcanizadores e célula 150 T LSR.

Quanto tempo leva a fabricação do molde LSR?

Prazo? 15-25 dias até que a amostra T1 esteja pronta após a aprovação do projeto A produção total do molde novo do ciclo toma 30-50 dias do primeiro inquérito ao primeiro envio. repete corridas em modelos existentes 7-15 dias segundo o tamanho do lote.3600 sqm, 50+ staff, 16 prensas são robôs de usinagem alemães de Rhodes, in-house.

Qual é a diferença entre a moldagem por injeção de silicone e plástico?

Silicone (thermoset) injeção de mthermoset líquido velho injetado em um molde aquecido (150200 C), onde ocorre reticulação química irreversível A taxa de reticulação de reticulações coloca o elastômero final em um estado flexível de -60 C a +20 C. Moldes de injeção de plástico (termoplástico) resina fundida a quente (200350 C) injetada em um molde frio, onde esfria e solidifica Ao contrário do silicone, os termoplásticos podem ser refundidos e reciclados. 1TP15 T usa diferentes equipamentos de molde de injeção: bombas de medição, entrega de canal frio, diferentes placas (aquecidas) em uma prensa de molde.

Quais indústrias usam peças moldadas por injeção LSR?

Os principais mercados finais incluem: automotivo (vedações de desempenho, botas conectoras, amortecedores de vibração), louças sanitárias (vedações de válvula, anéis de vedação, peças de chuveiro), eletrônicos (juntas para teclados, juntas EMI, botas conectoras), médicos (peças de implante, medicamentos- vedações de entrega, punhos de instrumentos cirúrgicos), consumidor (vestíveis, produtos para bebês e utensílios de cozinha), industrial (grandes juntas, diafragmas, foles, etc.). As peças LSR são usadas em qualquer lugar onde seja necessária biocompatibilidade, onde são necessários extremos de temperatura ou compressão prolongada.