Entre em Contato com Engelhardt
Certificado IATF 16949
Borracha extrudada personalizada
Perfis de borracha extrudada personalizados e vedações OEM | Engelhardt
perfis, vedações e tubos extrudados personalizados para OEMs globais com certificação de borracha IATF 16949, fabricados de acordo com as especificações, fabricados em nossa fábrica de Guangdong de 5300 M2.
Obtenha um orçamento personalizado
Confiável por OEMs
Padrão Americano · Amphenol · Kohler · Oatey · SFA
Projetado de acordo com as especificações
53.000 m²
Instalação de fabricação
3.600 m²
Workshop interno de ferramentas
IATF 16949
+ ISO 9001 certificado
8+
Compostos elastômeros
7
Famílias de perfil padrão
13 anos
Fabricação borracha
Por que adquirir borracha extrudada personalizada é mais difícil do que parece
A borracha extrudada personalizada ajusta-se corretamente quando sua aplicação contínua dos perfis (em inglês: OEM) de borracha é a tubulação, a gaxeta, o cabo, o weatherstri, o corte de borda (borda) que mantém uma seção transversal constante através de comprimentos longos ou corridas de corte para comprimento O processo de extrusão força o composto de borracha não curado através de uma matriz de precisão e então o cura (autoclave, micro-ondas ou vulcanização de ar quente) para travar a geometria.
A parte dura não é o processo É encontrar uma empresa de borracha que lida com cada etapa sob um teto formulação composta, design de matriz, vulcanização, splicing e validação de qualidade em vez de selar com três fornecedores e quatro lead times.
Roleta de prazo de entrega
Threads em r/fabricação e r/extrusão detalham prazos de entrega de mais de 30 dias do fornecedor chinês, sem nenhuma visão sobre o processo de cura/CQ.
Choque de custos de ferramentas
Os engenheiros imaginam algumas centenas de dólares“ para uma matriz simples, apenas para encontrar citações de $300 a mais de $25.000 quando o dito ferramental estilo molde começa.
Penhasco MOQ
Incapazes de sobreviver em pequenas corridas, alguns concorrentes não aceitarão pedidos abaixo de 5.000 metros; outros exigem que os depósitos de ferramentas certificados sejam pagos primeiro para um protótipo.
Lacunas Certificação
“Supplier reivindicou 1TP4 T, mas não foi capaz de fornecer certificado quando conduzimos a auditoria” é uma história de aquisição popular de vários locais de fornecimento de borracha.
1TP2 T foi construído para eliminar esses pontos de falha Nossa instalação de 53.000 m2 em Zhongshan funciona tanto sob 1TP3 T (a extensão do setor automotivo de 1TP4 T) quanto com 1TP4 T:2015, temos uma oficina integrada de ferramentas de 3.600 m2, 12 tecnologia de teste interna e 13 anos de experiência em mistura composta para OEMs sanitários, elétricos e automotivos, Projetamos sua matriz, misturamos seu composto, extrusamos seu perfil, vulcanizamos e enviamos para você (não colocamos seu projeto na matriz de outra pessoa.
Formas de perfil de borracha extrudada personalizadas e tamanhos padrão
A maioria dos projetos Titesap Nirehep são divididos em sete famílias de perfil.1TP2 T faz todos os sete de estoque Vitekiking em tamanhos padrão e também é capaz de fazer a geometria personalizado a partir de um esboço, parte de amostra ou perfil DXF A escolha do perfil é fundamental para a complexidade da matriz, prazo de execução e custo assim selecione cuidadosamente no estágio RFQ para evitar dois ciclos de re-vitekiging caro.
Faixas Dimensionais Padrão
| Dimensão | Alcance | Tolerância Padrão | Padrão de referência |
|---|---|---|---|
| Diâmetro externo (tubo /cordão) | 1 100 mm | ±0,20mm | ASTM D2240/ISO 3302-1 |
| Espessura parede | 0,5 25 mm | ±0,15mm | ISO 3302-1 Classe E2 |
| Largura do perfil (Rectangular /U-canal) | 3 150 mm | ±0,25mm | ISO 3302-1 |
| Corte no comprimento | 10 mm 50 m contínuo | ±2 mm (corte) | Desenho cliente |
| Faixa de dureza | 30 90 Costa A | ±5 Costa A | ASTM D2240 |
Nota de Engenharia · Splicing e Fabricação Pós-Extrusão
After extrusion, profiles can be hot-vulcanized into endless rings (O-rings, door seals, conveyor belts), pressure-sensitive-adhesive (PSA) backed for assembly, drilled or notched for hardware, kiss-cut to specific lengths, or co-extruded with steel or aluminum carriers for clip-on seal applications. Splicing creates a stronger bond than adhesive joining because the splice compound vulcanizes into the parent material under heat and pressure.
D-Profile
Conveyor edge guards, door seals, machinery bumpers
P-Profile
Door / hatch seals, window glazing, cabinet edges
U-Channel
Edge trim for sheet metal, glass, panel protection
T-Profile
Vibration mounts, channel inserts, weatherstripping
Tube / Cord
O-ring stock, cable jacketing, fluid lines, hose
Rectangular
Compression seals, gasket stock, sponge bumpers
Custom Geometry
Multi-lobe, asymmetric, dual-durometer, co-extruded
Profile Selection by Application
Faucet / drain seal
P-profile, or O-ring cord in EPDM (60-70 Shore A); received FDA 21 CFR 177.2600 for the use in drinking water
Cable jacketing
Tube extrusion en neoprene ou HNBR, résistance à la flamme, compound sur demande
Window / glazing
U-channel or P-profile in EPDM (70 Shore A); UV-stabilized
Automotive door seal
Durabilidad co-extrusion de dos-durometer: EPDM sponge (bulbo)+base denso; trazavilidad de tirada IATF 16949
Food-contact gasket
Silicone (60-70 Shore A) or silicone cured on platinum; complies to FDA and NSF
Vibration / dampening
Solid neoprene rectangle (50-60 Shore A) or sponge T-profile
Rubber Compounds — EPDM, Silicone, Neoprene & Five More Materials
Selecting the incorrect Povolé is custom rubber extrusion’s most costly error. An EPDM seal in contact with mineral oil expands and degrades in a matter of months. A nitrile gasket exposed to UV outdoors develops cracks in a single season.
Engelhardt combines 8 standard rubber compounds in-house and can even compile engineered blends to ASTM D2000 line callouts. Our R&D laboratory relies on Mooney viscometry, Moving Die Rheometer cure kinetics, and Carbon Black analysis on every batch to ensure compound variation remains minimized from prototype to high volume production.
+
01 // EPDM
+
02 // Silicone
+
03 // Neoprene (CR)
+
04 // Nitrila (NBR)
+
05 // Borracha Natural (NR)
+
06 // SBR
+
07 // FKM (Viton™)
+
08 // EPDM Sponge
Material Selection Matrix — EPDM vs Silicone vs Neoprene
These 3 compounds are 70% + of the custom extruded rubber profiles ordered by OEM in HVAC, sanitaryware, and automotive – use the table below to narrow your selection before pulling a quote – selecting the wrong starting compound adds a tooling iteration + 2-3 weeks of lead time.
| Property Parameter | EPDM | Silicone | Neoprene (CR) |
|---|---|---|---|
| Operating temp | -40 a +120°C | -60 a +230°C | −40 to +100 °C |
| Ozone & UV resistance | Excelente | Excelente | Bom |
| Mineral oil resistance | Pobre | Pobre | Bom |
| Water & steam | Excelente | Bom | Feira |
| FDA potable / food grade | EPDM peroxide-cured: yes | Yes (platinum-cured) | Limitado |
| Flame retardancy | Pobre | Self-extinguishing grades | Inherent |
| Resistência à tração | 15–22 MPa | 5–10 MPa | 15–25 MPa |
| Compression set (70 h, 100 °C) | 15–25% | 10–18% | 20–30% |
| Relative cost index | 1.0× | 3–5× | 1.5× |
| Uso típico | Outdoor, HVAC, sanitaryware | Food, medical, high-temp | Cable, marine, dampening |
Temperature ranges and chemical resistance follow standard elastomer reference data. ASTM D2000 line callouts provide a standard means of specifying compound type, class, hardness, and tensile strength- just share one with your RFQ and the supplier can blend to your precise specification instead of guessing what EPDM you need.
Customers inquire about “EPDM seal” and we are always posed the same three questions: what is the service temperature, what fluids will the part see and do you require an FDA or NSF callout? Those three answers reduce the available 8 compounds to two and will avoid the most common reason for a failed field test.”
Engelhardt R&D Team, Compound Selection
Rubber Extrusion vs Molding — When to Choose Which Process
The extrusion-molding choice accounts for nearly 80% of the cost difference between the three rubber-part quotes for the same drawing. Pick the wrong process and you can spend $25,000 on tooling you didn’t need — or save that and find, too late, that your geometry was not, in fact, extrudable. But this decision isn’t subjective; it’s dictated by three questions about your part.
Cost Comparison · Industry Reference
Why Extrusion Tooling Costs 80-90% Less Than Injection Molding
Based on industry data, the extrusion dies are usually 80-90% cheaper than injection molds which is about orders of magnitude on tooling S.Pole in the case of extrusion. The reason is die simplicity as results: one cross-section profiles are cut by an extrusion die; injection mold requires forming a complete three-dimensional geometry including parting lines, ejectors, and runners.
$300–$2,000
Typical extrusion die cost (simple to complex multi-void)
$5k–$25k+
Typical injection mold cost for comparable part
80–90%
Tooling cost reduction with extrusion
2 semanas
Faster lead time vs molding tooling
| Decision Factor | Choose Extrusion | Choose Molding |
|---|---|---|
| Geometria | Constant cross-section across length (seals, tubing, cord, trim) | Variable geometry, closed loops, 3D features (O-rings, grommets) |
| Length | Continuous lengths; cut-to-length 10 mm – 50 m | Discrete parts only |
| Volume threshold | ≥ 500 m linear (custom die) or any volume (standard die) | ≥ 1,000 pieces typical to amortize tooling |
| Tolerância | ±0.15–0.25 mm on cross-section (ISO 3302-1) | Tighter — ±0.05–0.10 mm typical |
| Custo de ferramentas | $300–$2,000 | $5,000–$25,000+ |
| Prazo de execução | 2–6 weeks | 6–12 weeks |
| Best fit apps | Door seals, window glazing, edge trim, weatherstripping | O-rings, grommets, bushings, custom shaped gaskets |
Decision Logic
The Three Questions That Settle the Decision
If yes; extrusion. If no; molding.
If yes, moulding (or extrusion with secondary fabrication).
Below 1,000 pieces of a complex shape, molding tooling is seldom amortized; standard extrusion profiles ship without any tooling cost.
Assembly Integration
Different parts in the real world do different processes, however, for example, an automotive door seal is a extruded EPDM bulb with molded corners to close the loop into a continuous gasket. Engelhardt makes both extrusions and molded parts in-house, so one quote covers the whole assembly.
* Cost ranges are industry references for the U.S. and EU markets. Engelhardt tooling quotes vary by profile complexity and material – request a project-specific quotation.
13 Years Serving Sanitaryware, Electrical & Automotive OEMs
Founded in 2009 in Zhongshan, Guangdong, Engelhardt has spent 13 years developing rubber-manufacturing capabilities to serve OEM customers across North American and European markets. We deliver rubber and silicone parts to American Standard, Kohler, Oatey, SFA and Amphenol- five OEM customers who need batch traceability, material certification with each shipment, and delivery aligned with their scheduled production lines.
OEM Clients (Public)
American Standard · Amphenol · Kohler · Oatey · SFA
Indústrias que atendemos
Typical Parts
Faucet seals, drain gaskets, showerhead O-rings, toilet flapper edges
Composto
EPDM (peroxide-cured), Silicone (platinum-cured)
Key Requirement
FDA 21 CFR 177.2600 potable water, NSF/ANSI 61
Typical Parts
Cable jacket, connector grommets, wiring loom sleeves, panel gaskets, lighting fixture seals
Composto
Neoprene, EPDM, Nitrile, Silicone (for lighting)
Key Requirement
UL flame rating, RoHS, REACH
Typical Parts
Door seals, window glazing, weatherstripping, dual-durometer trim
Composto
EPDM sponge + dense, EPDM with steel carrier
Key Requirement
IATF 16949 batch traceability, PPAP-ready
Typical Parts
Door gaskets, refrigerator seals, dishwasher hose, sponge insulation
Composto
EPDM, Silicone (high-temp), EPDM sponge
Key Requirement
Heat aging per ASTM D573, water resistance
Typical Parts
Door and window opening seals, glazing strips, expansion joint fillers, glazing gaskets
Composto
EPDM, EPDM sponge
Key Requirement
UV stability, ozone resistance, weatherability
Why OEMs Choose Engelhardt
All-in-one capacity
Material formulation, 3600 m tooling workshop, extrusion, vulcanization, splicing and quality testing (by in-house’s) you are dealing with one vendor instead of three.
Automotive-spec quality systems
IATF 16949 has batch traceability, PPAP discipline and continuous-improvement criteria the standard ISO 9001:2015 does not. Only a very few of our worldwide rubber extrusion suppliers have both.
Compound-mixing depth
Mooney viscometrie, Moving Die Rheometer cure kinetics and Carbon Black analysis on every single batch in the series, and not only on the first article, enable us to produce a consistent durometer and tensile strength batch after batch.
Scale flexibility
Our 53,000 m2 of facilities can execute prototype runs of a few hundred meters or production runs of hundreds of thousands of meters. The same compound, the same die and the same quality system at any volume.
Certifications, Standards & Quality Lab Capability
Certificates are straightforward to retrieve and more difficult to ban. We have IATF 16949 – the automotive-sector quality management standard – with ISO 9001:2015. IATF 16949 is not a standalone standard, it is an extension of ISO 9001 incorporating the automotive-specific requirements concerning defect prevention, supply chain risk management and continuous improvement. Automotive OEM Tier-1 & Tier-2 suppliers carry both. Consumer only suppliers usually carry only ISO 9001.
IATF 16949
(Automotive)
(Automotive)
ISO 9001:2015
ASTM D2000
FDA 21CFR
177.2600
177.2600
RoHS
REACH
In-House Quality Lab — 12 Test Instruments
All lots produced are tested against a documented specification prior to shipment. The equipment in our quality laboratory is as follows, each is calibrated and traceable to national standards:
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Procurement Guide — Lead Time, MOQ, Tooling & Pricing Tiers
One of the top frustrations OEM customers often feel when sourcing custom extruded rubber is transparency—lead times fluctuating post-P.O, MOQs creeping up mid-negotiation, tooling deposits appearing in an invoice no one was aware of. Engelhardt publishes its MOQ and lead time tiers below so you can scope your project before soliciting suppliers for quotations.
Lead Time Tiers
| Order Type | Volume | Typical Lead Time | What’s Included |
|---|---|---|---|
| Sample / Prototype | 10–100 m | 2–3 weeks | Die fabrication, compound mixing, first-article inspection |
| Pre-production | ~1,000 m | 4–6 weeks | Production run, material certificate, dimensional report |
| Produção | ~10,000 m | 6–8 weeks | Batch traceability (IATF), routine quality release |
| High-volume | 100,000+ m | 8–12 weeks | Scheduled production, long-term agreement pricing |
Tooling & Amortization
The two questions every buyer must answer before depositing tooling are: who owns the die after it has been made? e how is the cost recovered? Engelhardt proposes three options:
You pay the full die cost when the order is placed; the die ships with parts on demand so we can keep it in our workshop for re-runs.
Die cost is invested in the piece price of the initial run. Post amortization, this part stays in the shop for re-use and re-application, at standard cost.
For the seven standard profile families (D, P, U, T, Tube, Cord, Rectangular) we have tooling on hand. No tooling expense. Only standard sizing.
Minimum Order Quantity (MOQ)
No MOQ. We can cut and ship the trial meter from our production stock, down to 1 meter.
On a first run, a minimum order quantity (MOQ) of 500 meters is required for the amortization of the die creation.
MOQ of 2,000 meters, due to equipment setup and calibration complexity.
After-Sales Support
Retained for 12 months upon shipping, available if re-testing or verification is requested.
Includes Mooney viscosity, diameter, tension, length at break, compression set, and Carbon Black content.
Non-conforming parts will be either refunded or reworked within 30 days of their receipt.
Pricing Factors
custom extruded rubber pricing is component dependant. It will depend upon the inputs provided on a project-by-project basis. We show the drivers instead of dollar figures because:
01 Seleção Composta
EPDM is the most economical; silicone is 3-5 EPDM in raw material expenditure; FKM (Viton) is the latest.
02 Profile Complexity
Steel insert a multi-lobe co- extrusion faster than a solid circular ring of around
03 Tolerance Limits
The standard ISO 3302-1 Class E2 has set limits, the closer you want the limits the higher the cost of inspection.
04 Rastreabilidade em lote
Adding batch traceability of IATF 16949 /PPAP documentation at this level of certification, and batch image with QC jobs every batch–baseline for ISO 9001 only orders
05 Order Volume
Production runs over (10,000m+) have volume discount sets; long-term agreements(LTAs) hold pricing for 12 to 24 months.
06 After Fabrication
After-extrusion fabrication – Splicing, PSA backing, drilling, kiss-cutting, or co-extrusion with carriers are also charged to the piece price.
Engineering Utility
Rubber Material Selection Calculator
Input your application’s service environment and we’ll rank EPDM, Silicone, Neoprene, Nitrile (NBR), and FKM (Viton) by fit — based on standard elastomer reference data and ASTM D2000 classifications.
Calculadora Lançamento
ASTM D2000 Fit Analysis
EPDM
0%
Silicone
0%
FKM (Viton)
0%
Neoprene
0%
Nitrila (NBR)
0%
Advanced Custom Extruded Rubber Manufacturing Facility
FAQ — Borracha extrudada personalizada
A borracha extrudada personalizada é um perfil de borracha produzido forçando o composto de borracha não curado através de uma matriz de precisão e, em seguida, vulcanizando-o sob calor (autoclave, microondas, ar quente ou cura em banho de sal) para travar a seção transversal. Ao contrário da moldagem, a cura acontece após a matriz, não dentro dela, e é por isso que a extrusão pode produzir comprimentos contínuos do mesmo perfil em vez de peças discretas. O processo de mistura → extrusão → vulcanização → resfriamento → corte → emenda → está documentado em referências padrão da indústria de borracha.
A extrusão é a escolha certa quando sua peça tem uma seção transversal constante em seus perfis de vedações, tubos, acabamentos de borda, calafetagem, cordão e canal A moldagem é a escolha certa para peças de circuito fechado ou tridimensionais onde a geometria muda ao longo do comprimento, como anéis de vedação (feitos de um único molde), ilhós, buchas e foles As ferramentas para extrusão normalmente custam 8090% menos do que as ferramentas de moldagem por injeção, e o tempo de execução é 24 semanas mais curto, mas a extrusão não pode produzir uma peça com um orifício através dele ou um recurso que quebra a seção transversal.
Expiramos oito compostos padrão: 1TP9 T (graus curados com peróxido e enxofre), Silicone curado com platina e curado com peróxido, Neoprene (CR), Nitrila (1TP13 T), Borracha Natural (NR), SBR, 1TP14 T (equivalente a Viton) e Esponja 1TP9 T em densidades de células fechadas e células abertas Misturas personalizadas para chamadas de linha 1TP8 T D2000, 1TP10 T 21 CFR 177.2600 grau de água potável e 1TP11 T/ANSI 61 estão disponíveis mediante solicitação Nosso Viscosímetro Mooney e Rheômetro de Matriz Móvel validam cada lote.
Sete famílias de perfil padrão (D, P, U-channel, T, Tubo/Cordão, Retangular, Personalizado).Gama externa 10 mm.: 0,5, diâmetro: 5, perfil mm. Perfil 150 mm. Hardness: 90 Shore A. Tolerância padrão: ISO 3002-1 Classe E2 (±0,150,25 mm na seção transversal).Corte contínuo em qualquer comprimento de 10 mm a 50 m. Geometria personalizada (multi-lobo, assimétrico, dual-durômetro coextrudado, aço-reforçado transportadores) é fabricada a partir de seu esboço, amostra ou desenho DXF.
Para perfis padrão existentes ferramentas, não há nenhum tempo de execução é 2 semanas MOQ e para os perfis feitos sob encomenda que exigem o trabalho feito com ferramentas novo: 2 semanas (MOQ 100 m), pré-produção 46 semanas (MOQ 50 m), produção 68 semanas (10.000 m típico), alto-volume 812 semanas (10.000+ m).A co-extrusão e dual-durometer têm um MOQ de 2.000 m devido à complexidade da configuração O prazo de execução e o MOQ são cotados em cada RFQ 'nunca os verá mudar após a colocação do PO.
Sistema de qualidade: 1TP3 T (gestão da qualidade do setor automotivo) e ISO 9001:2015. padrões de materiais: ASTM D2000 chamadas de linha (Tipo, Classe, Grau, Dureza, Tração), ASTM D412 (teste de tração), ASTM D2240 (dureza Shore A).Padrões de aplicação: FDA 21 CFR 177.2600 (água potável), NSF/ANSI 61 (componentes do sistema de água potável), RoHS, REACH. Pacotes de documentação PPAP estão disponíveis para qualificação de fornecedor Tier-1 automotivo.
O design da matriz está em nossa casa em nossa oficina de ferramentas de 3.60 m², sem fabricante de matrizes externo, sem fatura separada. Propriedade da ferramenta três opções: (1) Propriedade do cliente com pagamento integral no pedido A matriz é sua e nós a seguramos para reprises; (2) Amortizado no preço por peça da primeira produção 1TP2 T retém a matriz para futuras reordenações com preços padrão; (3) Ferramentas padrão de propriedade de Engelhardt, sem custo de ferramentas para as sete famílias de perfis padrão em tamanhos padrão.
Sim. A fabricação pós-extrusão inclui emenda vulcanizada a quente (que cria uma ligação mais forte do que a união adesiva porque o composto de emenda vulcaniza no material original), suporte adesivo sensível à pressão (PSA), perfuração, entalhe, corte por beijo no comprimento, coextrusão com transportadores de aço ou alumínio e coextrusão de perfil de durômetro duplo. Uma vedação de porta, por exemplo, é frequentemente um comprimento extrudado de 1TP9 T com cantos moldados emendados em uma junta contínua. Produzimos ambas as extremidades desse processo internamente.
O caminho mais rápido: envie-nos um esboço ou DXF da seção transversal do seu perfil, o aplicativo (que fluido, que temperatura, que exposição UV, que tolerância você precisa), seu volume alvo e suas certificações necessárias Dentro de 5 dias úteis você receberá uma cotação de ferramentas, uma matriz de nível de preço por peça (amostra/pré-produção/produção), uma recomendação de material com chamada 1TP8 T D2000 e um compromisso de prazo de entrega Se você não tiver um desenho, envie-nos uma parte de amostra 'vamos fazer engenharia reversa do perfil.
Next Step
Ready to Quote Your Custom Extruded Rubber Project?
Send us a sketch or sample from our Catalog. We'll responds in 5 business days with a tooling quote, piece-price matrix, a material recommendation, and a lead time commitment.
