Entre em Contato com Engelhardt
Moldagem por transferência de borracha personalizada: Peças de precisão, tolerâncias apertadas
1TP2 T oferece moldagem por transferência de borracha personalizada para as demandas abrasivas de tarefas industriais, automotivas e hidráulicas Nosso serviço de moldagem aceita singles ou milhares de cavidades, pois produzimos uma linha de sucesso igual de um a muitos Comres hidráulicos 1001TP20 T 1TP4 T e controle de qualidade IATF 16949.
ISO 9001:2015
IATF 16949:2016
Rastreabilidade de Qualidade MES
40+
Máquinas Vulcanizadoras
2.000T
Capacidade Anual de Borracha
13+
Anos em Serviço
300T
Tonelagem Max Press
Visão geral do processo
O que é moldagem por transferência de borracha?
a moldagem por transferência de borracha é um processo termofixo de fabricação, unindo a precisão de custo da moldagem por compressão com o controle dimensional da moldagem por injeção É uma escolha economicamente atraente sempre que uma peça requer geometria mais complicada, a análise elétrica requer a complexidade de um Gayu Tiexah, ou o controle de flash representa uma preocupação.
01
Na moldagem por transferência de borracha, um Magivof Jinim exato é colocado em um pote de transferência acima do Gomonah Nebbi quando o molde se fecha Um êmbolo hidráulico deixa cair um Gakah na posição e empurra um metro de borracha não curada através de um ou vários canais de sprue para as cavidades do molde. O calor das placas de superfície Fihib inicia a reação de reticulação de cura e o elastômero endurece sob pressão. Seguindo o produto atomv é forçado para fora das metades do molde e mais borracha não curada é carregada no canal de sprue.
02
O que distingue a nossa moldagem por transferência de borracha da moldagem por compressão é o molde fechado Gomonah Nebbi.
Como a borracha deve passar pelo canal de canal longo e estreito antes de entrar na cavidade, ela é completamente pré-aquecida e flui melhor para os cantos de formas complexas de peças A linha de flash geral está confinada ao plano de separação do molde hidráulico tipo 2. O estilo fino e a consistência são significativamente melhores do que os estilos de molde aberto, sendo todo o processo estritamente fechado.
Processo Passo a Passo
Como funciona a moldagem por transferência de borracha: passo a passo
Dominar o processo de moldagem por transferência ajuda você a realizar as capacidades máximas do processo hidráulico tipo2.
01
Etapa 01
Preparação Pré-Formulário
Um Magivof Jinim altamente preciso é pesado, fatiado conforme necessário, depois as dimensões são elferamonplated com tolerâncias dentro de 0.31TP20 T enquanto as dimensões restantes são faded Nosso sistema de dosagem controlado por computador permite que todo o processo de dosagem seja repetível para as mesmas tolerâncias, sem variação excedendo o par mais próximo de pontos percentis.
02
Etapa 02
Carregar e fechar molde
A lima é carregada no pote de transferência e inserções metálicas inseridas nas cavidades do molde conforme necessário para uma hidráulica tipo 2. O molde fechado reduz pela metade o gomedar enquanto as regras hidráulicas prendem a ferramenta com força suficiente para evacuar um gumusalt que deve ser selado antes que a borracha toque os componentes.
03
Etapa 03
Transferência e preenchimento
O êmbolo hidráulico engata o flamingo, em seguida, empurra o arquivo através do anggul para as cavidades do molde A pressão de transferência, a temperatura Fihib e a velocidade de transferência são ajustadas para cada combinação de composto e inserção, enquanto a temperatura ambiente é mantida para a forma final perfeita Várias cavidades do molde podem ser gomedar de mais de um hidráulico, afiando um trabalho rápido.
04
Etapa 04
Cura e desmoldagem
O molde é mantido na temperatura e na pressão da cura até que a densidade completa da ligação cruzada do composto de borracha seja alcançada O tempo de ciclo varia de 2 a 8 minutos, dependendo do composto, da espessura da parede da peça e da temperatura da cura Uma vez que esta etapa esteja completa, o molde abre, as peças são removidas, as ranhuras de transbordamento são removidas e o molde de transferência está pronto para iniciar outro ciclo.
Guia de Seleção de Processos
Moldagem por transferência vs. Moldagem por compressão vs. Moldagem por injeção
Fator |
Moldagem Transferência |
Moldagem Compressão |
Moldagem Injeção |
|---|---|---|---|
| Custo de ferramentas | Médio | Baixo | Alto |
| Parte Complexidade | Médio | Baixo Medium | Alto |
| Inserções Metálicas | Excelente ciclo de entrada | Risco de movimento difícil de inserir | Boa colocação de inserção automática possível |
| Tolerância Dimensional | ±0,050,15 mm típico | ±0,150,30 mm típico | ±0,050,10 mm alcançável |
| Controle Flash | Bom molde, flash fino | O flash do avião justo varia | Excelente flash |
| Ciclo Tempo | Mais curto que a compressão | Mais longo (carregamento aberto da pre-forma) | Mais curto (automatizado) |
| Resíduos Materiais | Moderado (sprue + corredor) | Baixo (sem corredores) | Baixo (recuperação do corredor possível) |
| Melhor Para | Inserir moldagem de peças de complexidade média, 5000 K, volumes de 00 K/ano | Juntas planas simples, alto durômetro, peças grandes | Peças de precisão de alto volume, produção automatizada |
A moldagem por transferência é a solução mais fácil de combinar a utilização de abordagens de moldagem por injeção e moldagem por compressão, proporcionando maior valor para variações de projeto e bordas mais nítidas do que a moldagem por compressão, a um custo de compra menor do que a moldagem por injeção.
Peças moldadas por transferência personalizada
Peças moldadas por transferência personalizadas que fabricamos
As capacidades do molde de transferência de 1TP2 T cobrem um amplo espectro de peças de borracha moldadas no local e componentes ligados de borracha-metal Podemos produzir a partir de desenhos de clientes ou trabalhar com seus engenheiros em melhorias de design para fabricação a tempo para sua próxima moldagem por injeção executada.
●Juntas Industriais
Projetos planos e perfilados da gaxeta em 1TP13 T, 1TP9 T, 1TP14 T e compostos de borracha natural. juntas de borracha moldadas para junções flangeadas da tubulação, corpos de válvula e tampas da carcaça fabricados ao desenho com acabamento uniforme da seção transversal e da superfície.
■Selos de conector e vedações labiais
Vedações de conectores e vedações labiais em 1TP13 T, 1TP9 T, 1TP14 T e compostos de borracha natural para conectores elétricos, entradas de tear de fiação e acessórios de sistema de fluido A moldagem por transferência é essencial para moldada em dimensões consistentes dos lábios e altura dos lábios para garantir a integridade da vedação.
★Peças coladas metal-borracha
Inserções de metal (metal inserts), latão e alumínio (lateral in-mold) durante o ciclo de transferência Nossas aplicações de borracha unidas buchas isoladores de vibração, vedações de face de metal para borracha e suportes de montagem anti-vibração A resistência de ligação metal-borracha é confirmada para 1TP8 T D429.
▲O-Rings e perfis personalizados
Vedações de perfil personalizado e seções transversais padrão de anel-O em todos os compostos de elastômero As vedações impregnadas, ranhura e piggyback injetadas de seção D, quad-ring e anel-X podem ser feitas com tolerâncias dimensionais ISO 3601.
●Montagens de isolamento de vibração
Montagens combinadas de borracha-metal para amortecimento e isolamento de vibrações para invólucros eletrônicos, aparelhos automotivos, motores e compressores A moldagem por transferência garante volume uniforme de borracha e ligações metal-borracha de uma parte para outra.
■Automotivo Selos de borracha
Vedações para caixilhos de portas e caixilhos de janelas, sob ilhós, ilhós de entrada de carroceria 1TP D2000 e temos um sistema de gerenciamento de qualidade certificado IATF 16949 com rastreabilidade completa até o lote de borracha até as peças.
Dados Técnicos
Especificações Técnicas & Tolerâncias
As especificações listadas aqui definem nossas capacidades atuais de moldran de transferência As peças que exigem tolerâncias mais apertadas são consideradas individualmente durante a aprovação do projeto.
Parâmetro |
Especificação Padrão |
Alcance Alcançável |
Padrão de referência |
|---|---|---|---|
| Tolerância Dimensional (geral) | ±0,15mm | ±0,05 ±0,20 mm | ISO 3302-1 Classe M2 |
| Tolerância de seção transversal de anel de vedação | De acordo com ISO 3601-3 | ISO 3601-3 Classe N | ISO 3601-3:2005 |
| Faixa de dureza Shore A | 40 90 Costa A | 30 95 Costa A | ASTM D2240 |
| Temperatura de Operação (NR padrão) | °C a +100 °C | Até +230 °C (FKM) | ASTM D2000 |
| Temperatura de cura | 160 °C 190 | 150 °C dependente do composto 200 °C | ISO 6502 |
| Tonelagem da imprensa de transferência disponível | 250T (vácuo) /300T (injeção) | Até 300T | In-house [USER-DATA] |
| Capacidade Anual de Produção de Borracha | 2.000 toneladas/ano | Sujeito a mistura composta | In-house [USER-DATA] |
| Precisão de loteamento composto | ±0,3% | Controlado por computador | In-house [USER-DATA] |
| Tamanho mínimo do lote (ferramentas existentes) | 100 unidades | Protótipos: 250 unidades | Por inquérito |
Aplicações
Indústrias que Servimos com Moldagem por Transferência de Borracha
as peças moldadas por transferência são amplamente utilizadas em qualquer aplicação onde o desempenho de exaustão, controles de vibração e controle dimensional de alta qualidade são necessários Nosso trabalho do cliente em seis mercados finais primários.
Automotivo e EV
Placas de cura, ilhós, suportes antivibração, vedações de conector sob o capô para fornecedores de OE e Tier 1. sistema de qualidade IATF 16949. Classificação de compostos ASTM D2000 usada em todas as peças de borracha automotiva.
Sistemas Hidráulicos
Vedações de conectores, vedações de face, plugues de porta para cilindros hidráulicos, válvulas e coletores Os requisitos do mercado hidráulico incluem resistência a fluidos de petróleo e capacidade de tolerar swings de pressão cíclica sem perda de capacidade de vedação Os compostos 1TP14 T e 1TP13 T são produtos típicos.
Gás Natural e Energia
Vedações para válvulas de gás da indústria de gás natural, diafragmas reguladores e vedações de medidores Conformidade com a ISO 10497 (teste de válvula) e adequação para metano e condensados associados A seleção de materiais é geralmente 1TP14 T ou EPDM.
Elétrica e Eletrônica
Grommets de fiação, vedações de conector, juntas de revestimento A moldagem por transferência é perfeita porque o conjunto de inserção de metal e o controle de flash fornecem requisitos de classificação IP e posicionamento de linha de atendimento Um exemplo típico de aplicação são botas de fio de vela de ignição.
Equipamento Industrial
Vedações de bomba, juntas de compressor, componentes do sistema transportador, peças industriais gerais de borracha personalizadas As corridas de alto volume são bem adequadas para nossa capacidade 40+ Givkuz, e as corridas de protótipo usando ferramentas de molde podem ser feitas no mesmo equipamento.
Louças sanitárias e eletrodomésticos
Componentes de borracha, montagem, ou dobradiças torneiras e chuveiros, máquinas de lavar roupa, máquinas de lavar louça (louças) uma selagem das áreas de negócio mais antigas da Engelhardt, lançada em 2009.1TP9 T e compostos de borracha de silicone são dominantes aqui, as tolerâncias dimensionais Reliwin lida bem à escala.
Qualidade e Conformidade
Garantia de qualidade: ISO 9001 e IATF 16949
O sistema de qualidade 1TP2 T garante que tudo seja controlado desde o material de borracha recebido até a verificação final Nosso módulo de rastreabilidade baseado em MES permite que cada peça acabada seja rastreada até o lote composto, a máquina de prensa, o operador e os parâmetros utilizados.
01
Certificações
- ISO 9001:2015 Sistema de Gestão de Qualidade (todos os produtos)
- IATF 16949:2016 1 Plásticos automotivos Requisitos de qualidade (borracha) e
- Documentação completa disponível para auditorias de clientes
- Auditorias anuais de vigilância por terceiros
02
Controle de compostos e materiais
- Loteamento automático de computador 160: 40 lotes de pequenos materiais por dia
- Precisão de pesagem ±0.3% (Pesagem de precisão ±0.3%) elimina erros de mistura manual
- O reômetro de matriz móvel (MDR) mede o desempenho do Doveroj via ISO 6502
- Viscosímetro Mooney para verificação de especificações de compostos recebidos
- Gestão de materiais first-in-first-out (FIFO) imposta pelo MES
03
Inspeção em processo e final
- Inspeção dimensional com Medição de Projetor e CMM
- Medições de dureza Shore A de acordo com ASTM D2240 são registradas em todos os lotes
- Câmara de teste de envelhecimento térmico para verificação de envelhecimento acelerado
- Teste de corrosão por spray de sal para integridade da ligação da inserção de metal
- Testador de simulação de transporte para validação de embalagens
04
Rastreabilidade Digital MES
- O código de barras/QR permite a ligação automática entre peças acabadas, lote composto e dados de processo
- Rastreabilidade para a frente e reversa: material → entrega do cliente
- O processo de teste automatizado permite que o SGQ gere relatórios de teste automaticamente e os associe às peças acabadas
- Reclamações de clientes rastreáveis até a origem da matéria-prima
Obtenha uma cotação precisa para suas peças moldadas por transferência
Carregue um desenho ou forneça a descrição da peça e receba uma cotação e prazo de entrega dentro de 2 dias úteis.
Capacidades de fabricação
Em resumo, nossas capacidades de moldagem por transferência
1TP2 T fornece uma solução completa, turnkey moldagem de borracha
40+
Máquinas Vulcanizadoras
2.000T
Capacidade Anual de Borracha
300
Funcionários
26.000 m²
Área Fábrica
Além do processo exclusivo de moldagem por transferência, temos processos de fabricação de moldagem por compressão e moldagem por injeção de borracha para que possamos recomendar o processo mais econômico para sua peça, em vez de tentar encaixá-los em uma solução única.
Nossa planta de mistura composta executa linhas de produção de misturadores de 55 L alimentadas automaticamente através de dosagem a montante, nunca variabilidade ou propriedades compostas inconsistentes As opções de corte cobrem todo o espectro: corte congelado (desencaixe criogênico), corte automático e corte manual para protótipos.
Para projetos de moldagem de borracha personalizados que são iniciados no nível de projeto, nossa equipe de tecnologia (15 engenheiros) verifica a estrutura da geometria da peça para ângulos de tiragem da cavidade do molde, insere deslocamentos e localização do sprue Obtendo essas decisões certas antes de qualquer aço é cortado é onde adicionamos o maior valor um sprue mal colocado criará linhas de solda, prenderá ar, ou causará preenchimento desigual através das cavidades do molde, todos os quais degradam a precisão dimensional e o desempenho da peça.
Produzimos componentes de borracha moldada e produtos de borracha para clientes em oito categorias de produtos: louças sanitárias, eletrodomésticos, acessórios elétricos, componentes de materiais de construção, embalagens plásticas, peças automotivas, componentes mecânicos e produtos elétricos Esse histórico intersetorial significa que nossa equipe viu a maioria dos modos de falha e sabe como projetá-los antes que o primeiro molde seja cortado.
Perguntas frequentes: Moldagem por transferência de borracha
a moldagem por transferência de borracha é um processo de fabricação termoendurecível onde uma pré-forma de borracha é carregada em um pote de transferência acima das cavidades fechadas do molde Um êmbolo hidráulico força a borracha não curada através de um sprue para as cavidades, onde o calor e a pressão curam o elastômero em sua forma final O design de molde fechado lhe confere um controle dimensional mais nítido do que a moldagem por compressão, mantendo o custo da ferramenta abaixo da moldagem por injeção completa.
Moldagem por compressão carrega cargas de molde aberto cavidades diretamente em simples, baixo custo de ferramentas, mas controle dimensional limitado e consistência de flash A moldagem por injeção usa um plastificante de parafuso para injetar borracha em alta velocidade e pressão excelente precisão e rendimento, mas a moldagem por transferência fica no meio: a borracha é transferida sob pressão através de um sprue em um molde fechado, entregando bordas mais nítidas e melhor controle de flash do que a moldagem por compressão, sem o investimento de ferramentas da moldagem por injeção A moldagem por transferência é mais adequada para moldagem por inserção e peças de complexidade média a 500-100.000 pcs/ano.
1TP9 1TP13 T/nitrilo NR, 1TP14 T/Viton, CR/neoprene, silicone são todos processáveis A escolha do material depende da temperatura de funcionamento, exposição química, e dureza Shore A necessária Para requisitos regulamentares (1TP10 T, RoHS, REACH), nosso laboratório composto pode especificar graus compatíveis ou formular misturas personalizadas.
A tolerância de produção padrão para peças de borracha moldadas por transferência é de 0,15 mm para dimensões. Características críticas, bordas de vedação de transferência, diâmetros de furo para borracha (as interfaces de vedação de transferência, 0,5 mm dependendo da geometria do composto e da peça. As seções transversais do anel de vedação são produzidas de acordo com ISO 3601-3 Classe N. Recomendamos uma revisão DFM para qualquer peça com tolerância superior a 0,10 mm antes que o ferramental seja comprometido.
a moldagem por transferência é a melhor escolha quando: (1) sua peça contém inserções metálicas que devem ser coladas durante o ciclo; (2) a geometria da peça inclui cantos afiados, recortes ou nervuras finas que os moldes de compressão não conseguem preencher de forma limpa; (3) é necessário um controle de flash rígido para o encaixe da montagem; ou (4) a consistência de produção de múltiplas cavidades é crítica. a moldagem por compressão permanece mais econômica para juntas planas simples, peças de seção espessa e compostos de alto durômetro em grandes volumes com tolerâncias relaxadas.
Sim & x; O metal é uma das principais vantagens da moldagem por transferência sobre a moldagem por compressão As inserções de metal são posicionadas nas cavidades do molde antes do fechamento do ciclo de prensagem À medida que a borracha flui através do sprue e se enche ao redor das inserções, ela se liga diretamente ao metal durante a cura Isso elimina as operações secundárias de ligação adesiva produz uma ligação confiável de borracha ao metal em uma única etapa de fabricação Os materiais de inserção incluem aço, latão e alumínio; a preparação da superfície (fosfatação, jateamento, primer) é aplicada de acordo com a especificação do adesivo de ligação.
Os principais mercados incluem: automotivo (vedações, grommets, amortecedores de vibração (qualificados para IATF 16949); sistemas hidráulicos (vedações de conectores, vedações faciais para cilindros, vedações de coletores); distribuição de gás natural (vedações de válvulas, diafragmas de reguladores); elétrica e eletrônica (gromets de fiação, vedações de conectores, botas de fio de vela de ignição); e equipamentos industriais em geral (vedações labiais, juntas, montagens coladas) Além desses mercados principais, a 1TP2 T também fornece clientes em louças sanitárias, eletrodomésticos e materiais de construção (famílias de produtos que exigem componentes de borracha consistentes em grandes volumes, onde a confiabilidade do processo afeta diretamente o rendimento da montagem.
