Treten Sie mit Engelhardt in Kontakt
Flüssiges Silicium Formteil 1 Gummikart 1 TP2 T 15 T Injektion
1TP2 T bietet flüssige Silikonkautschuk-Formdienste für diejenigen Kunden, die enge Toleranzen, ausgezeichnete Qualität, hohe Kapazität aus nur einer Quelle benötigen Unsere 150-Tonnen-1TP15 T-Spritzpresse dedizierte interne Kaltläufertechnologie und Formenwerkstatt Bearbeitungsmöglichkeiten produzieren blitzfreie Komponente mit einer Maßgenauigkeit von 0,025 mm mit führender Qualitätsgarantie, 1TP4 T und 1TP3 T Akkreditierung, die unter 51TP20 T der Silikonhersteller in China haben könnte.
Vertrauen von Kohler · American Standard · Amphenol · Oatey · SFA
Holen Sie sich Ihr LSR-Angebot
150T
Dedizierte LSR-Presse
2200×1200 mm
Maximale Formgröße
ISO + IATF
Dual-zertifiziert
1000+ Tonnen
Jährliche Kapazität
30-50 Tage
Neue Formvorlaufzeit
±0,025 mm
Erreichbare Toleranz
LSR-Spritzgussherausforderungen — Wie Engelhardt sie löst
Flüssiger Silikonkautschuk (LSR) ist ein mit zwei Komponenten, Peroxid und Kobalt gehärtetes, duroplastisches Elastomer, das eine ausgezeichnete niedrige Viskosität aufweist, die den Prozess für Präzision, Spritzguss hochkomplexer Formen und Geometrien erleichtert. Diese einzigartigen Eigenschaften der LSR-Flüssigkeit im Gegensatz zum hochkonsistenten Gummi oder formgepressten Silikon, das leicht in lange, dünne Wandabschnitte und schmale Formkavi ohne übermäßiges Aufblitzen fließt. Dies kommt jedoch nur dann zugute, wenn Ihre Gießerei die gesamte Lieferkette steuert - Zähler, Werkzeug, Aushärtung und Teilprüfung - unter einem Dach.
01 Herausforderung 1: Nachfrageorientierte LSR-Ausrüstung mit engen Toleranzen
Standard-Squeeze - und Spritzgießmaschinen sind nicht in der Lage, die Toleranzen von 0,025 mm zu halten, die Präzisionsteile von 1TP15 T erfordern Flüssiger Silikonkautschuk (50.000-500.000 mPas Flüssigkeitsviskosität) ist so niedrig viskos, dass jedes Ungleichgewicht im Dosiersystem oder Temperaturabweichung größer als 2 C Blitz, Kurzschüsse oder Dimensionsdrift erzeugen wird Wir betreiben dedizierte 150 T 1TP15 T-Pressen mit einer spezifischen Dosiereinheit für 2 Komponenten und einem statischen Mischer, die auf die Genauigkeit des Verhältnisses 1:1 eingestellt sind Unsere Formenwerkstatt konstruiert Kaltkanalsystem, um Materialverschwendung zu verhindern und Hohlraum-6-Wiederholbarkeit zu erreichen.
02 Herausforderung 2: Verwirrung bei der Materialauswahl führt zu falschen Prozessentscheidungen
Wie oft rufen Ingenieure HCR (High Consistency Gummi) in Prozessen auf, die den Einbau von 1TP15 T-oder die eine Zyklusreduktion von 5 min auf 60 sec erhalten könnten? oder Formpressform für Teiletoleranzen von 0,05 mm oder weniger-die Kompression war aufgrund von Bias-Problemen nicht in der Lage zu sein? für die kostenlose DFM-Analyse in 2-3 Werktagen, 1TP2 T enthält das ideale Material, unter Berücksichtigung Ihrer Shore A (5-80 A für 1TP15 T), Volumen, Toleranzklasse, und Sterilisation Spezifikation. Verwenden Sie die Entscheidungsmatrix, die in Abschnitt 3 für einen Startpunkt beschrieben ist.
03 Herausforderung 3: Qualitätsunsicherheit mit Lieferanten von Silikonkautschuk aus Übersee
Chinesische Beschaffung von Silikonkautschukteilen - anfängliche Konsistenzbedenken Dies ist ein berechtigtes Anliegen für Hersteller, die keine Prozesskontrollen integrieren. 1TP2 T trägt sowohl ISO 9001:2015 als auch 1TP3 T - den Automobilqualitätsstandard, der dokumentierte PPAP, SPC-Überwachung und vollständige Rückverfolgbarkeit der Charge vorschreibt Jede eingehende Charge aus Kautschuk verfügt über ein Mooney-Viskosimeter und ein Moving Die Rheometer, bevor sie überhaupt in der Presse eintrifft Kohler, American Standard, Amphenol-wir haben ihre Marken und ein jährliches Audit auf unserer Präsenz.
04 Herausforderung 4: Hohe Werkzeuginvestitionen ohne Volumengarantie
Die Multi-Cav-TP15T-Form 1$0, 15,000-1TP2121T8 ist insofern von Bedeutung, als sie einen Käufer zuversichtlich macht, dass die Investition geschützt ist. Mit Engelhardt-Prototyp läuft ab 100 Stück auf Single-Cavity-Werkzeugen im Bereich $8K-$15 K, die die Investition der Form vollständig auf den Kunden übertragen, können Sie das Eigentum behalten und wir behalten es kostenlos während des ersten Jahres bei steigenden Mengen, wir bauen Produktionsformen mit Amortisierungsplänen bis hin zu kurzen Breakeven innerhalb von 12-18 Monaten auf typischen Produktionsmengen.
Engelhardt LSR Spritzguss — Fähigkeiten und Ausrüstung
Wir haben 53.000 qm Silcone Gummi Spritzguss Verarbeitungskapazität auf drei Fertigungsstandorten Unsere 1TP15 T Injektionszelle hat eine separate Verarbeitungszelle von unseren festen Silikon & Gummi Kompressionslinien (Medizin & Lebensmittelqualität Teile Produktion in einer sauberen Umgebung für beide) Hier ist die Realität der Shopfloor:
| Ausrüstung | Spezifikation | Anwendung |
|---|---|---|
| 1TP15 T Injektionsmaschine | 150 T, Präzisionsdosiersystem + statischer Mischer | Komplexe 1TP15 T-Teile, Multikavitätenformen bis zu 64 Hohlräume |
| Vakuumpresse (LSR) | 250 T, beheizte Platte + Vakuumkammer | Blasenfreies 1TP15 T-Formteil, Teile in optischer Qualität |
| Große Vakuumpresse | 1200 T, übergroße Platte | Industriedichtungen, Dichtungen bis zu 2200 ×1200 mm |
| Feststoff-Silikon-Injektion | 300T | HCR-Teile, Hoch-Durometer (>80 A) Komponenten |
| Vulkanisiermaschinen | 40+ Einheiten, 50 –400 T-Bereich | Produktion mit hohem Volumen, mehrere parallele Läufe |
| Formwerkstatt | 3, qm, 600 sqm German Rhodes CNC, ED Drahtschnitt | Eigene Werkzeuge, Formbearbeitung in 3 –5 Tage |
Der 1TP15 T-Spritzgussprozess bei Engelhardt
Tatsächlich wird unser 1TP15 T-Formteil in einem geschlossenen Kreislauf zwischen dem Rohmaterial und dem fertigen Teil durchgeführt.
01 Zweikomponentendosierung
Teil A (Basispolymer) und Teil B (Platinkatalysator) werden über eine ventilgesteuerte Dosiereinheit gepumpt, in einem stöchiometrisch korrekten Verhältnis 1:1. Die Verhältnisgenauigkeit wird auf 0,51TP20 T W/W überprüft.
02 Statisches Mischen und Einspritzen
Komponenten werden in einem statischen Mischer vorgemischt und dann über ein Kaltkanalsystem in die beheizte Form (150-200 C) eingespritzt. Durch die Kaltkanaltechnologie entsteht im Abgabesystem kein Materialabfall, jedes Gramm 1TP15 T gelangt in den Hohlraum.
03 Platinkatalysierte Aushärtung
Die Additionshärtungsreaktion vernetzt das Silikon je nach Wandstärke zwischen 30-90 Sekunden. Keine Peroxidnebenprodukte, keine Nachhärtung für die meisten Qualitäten.
04 Automatisierte Entformung
Die Entfernung von Roboterteilen sorgt für wiederholbare Zykluszeiten und beseitigt Abweichungen aufgrund von Bedieneraktionen. Der normale Betrieb dieser Zellen beträgt 24 Stunden/Tag, 7 Tage/Woche und wird von einem einzelnen Bediener an 4 Maschinen überwacht.
Technische Anmerkung: Ventilschieber vs. Offene Düse
Ventilschieber-Kaltlaufsysteme, die auf Teilen angegeben sind, bei denen kein Überbleibsel auf dem Torbereich kritisch ist Offene Düsensysteme sind 20-30% kostengünstiger in der Werkzeugausstattung, hinterlassen aber eine kleine Zeugenmarkierung. Ventilschieber ist bei medizinischen Dichtungen und optisch exponierten Verbraucherteilen erforderlich, während offene Düse Werkzeugkosten bei Industriedichtungen ohne Funktionseinbußen spart.
Entscheidungsmatrix für die Materialauswahl
| Faktor | LSR (Flüssig) | HCR (Festsilikon) | Kompressionssilikon |
|---|---|---|---|
| Küstenhärtebereich | 5 80A | 20 –90A | 30 –80A |
| Erreichbare Toleranz | ±0,025 –0,05 mm | ±0,08 15 mm | ±0,1 – 2 mm |
| Typische Zykluszeit | 30 –90 Sek | 120 300 Sekunden | 180 600 Sekunden |
| Ideales Produktionsvolumen | 10.000+ Stück/Jahr | 1.000 – 0.000 Stück/Jahr | 100 –5.000 Stück/Jahr |
| Werkzeuginvestitionen | $15K $80K | $8K $30K | $3K $15K |
| Blitzpegel | Blitzlos (Kaltläufer) | Medium (Trimmung erforderlich) | Deutliche Entflashung |
| Automatisierungspotenzial | Vollautomatische Zellen | Teilautomatisierung | Handbuch / Halbautomatisch |
| Materialabfall | <1% | 3–5% | 5–15% |
| Teilkomplexität | Hoch (dünne Wände 0,3 mm+, Hinterschnitte) | Mittel | Einfache Geometrien |
| Oberflächenfinish | Ra 0,21.6 | Ra 0,83.2m | Ra 1,66.3m |
Maximale Fähigkeiten
Maximale Formgröße
2200 ×1200 mm (größte aller 1TP15 T fähigen Formen in Südchina)
Maximales Teilgewicht
Bis zu 5 kg pro Schuss
Mehrhöhlen....
Bis zu 64 Hohlräume, kleine Dichtungen & O-Ringe
Farbanpassung
Individuelle Pantone/RAL-Pigmentierung mit Masterbatch-Mischung
Überformen
1TP15 T-zu-Metall und 1TP15 T-zu-Kunststoff, mittels Primer - oder Plasmabehandlung
LSR vs. Kompressionsformen vs. Transferformen — Leistungsvergleich
Der ausgewählte Prozess setzt die Teilkosten, erreichbare Toleranz und das Volumen der Produktion für die nächsten fünf bis zehn Jahre fest. Dieser Teil liefert die Zahlen, um den Anruf ohne Verkaufsgespräch durchzuführen. Jede Nummer unten ist der Zustand der Produktion pro Laborperfektion.
Drei-Prozesse-Kopf-an-Kopf
| Parameter | LSR-Spritzguss | Kompressionsformen | Transferformen |
|---|---|---|---|
| Materialform | Flüssigkeit (selbstnivellierend, gepumpt) | Fester Vorformling (vorgewogen) | Fester Vorformling (topfbeladen) |
| Chemie heilen | Platin-katalysierte Additionskur | Peroxid oder Platin | Peroxid oder Platin |
| Formtemperatur | 150 200°C | 160 200°C | 160 200°C |
| Zykluszeit | 30 –90 Sekunden | 3 15 Minuten | 2 – 8 Minuten |
| Teiltoleranz | ±0,025 –0,05 mm | ±0,1 – 2 mm | ±0,05 – 1 mm |
| Flash-generierung | Blitzlos (Ventiltor) | Signifikant (Entflashen erforderlich) | Mäßig |
| Automatisierungsebene | Vollautomatische Zellen | Manuell / Halbautomatisch | Halbautomatisch |
| Ideales Volumen | 10.000+ Teile/Jahr | 100 5.000 Teile/Jahr | 1.000 25.000 Teile/Jahr |
| Werkzeugkosten | $15K $80K | $3K $15K | $8K $30K |
| Materialabfall | <11TP20 T (kalter Läufer) | 5 151 TP20 T (Blitz + Überlauf) | 3 81 TP20 T (Fichte + Blitz) |
| Teilkomplexität | Hoch (dünne Wände 0,3 mm+, Hinterschnitte) | Einfach bis mittel | Mittlere Komplexität |
| Oberflächenfinish | Ra 0,21.6 | Ra 1,66.3m | Ra 0,83.2m |
| Typische Anwendungen | Medizinische Dichtungen, Auto-Steckverbinder, Präzisionsdichtungen | Große Dichtungen, Polster, dicke Teile | Isolatoren, mittelkomplexe Teile |
Wann Sie jeden Prozess auswählen sollten
Verwenden Sie 1TP15 T Spritzguss, wenn:
Das Jahresvolumen beträgt mehr als 10.000 Teile UND es sind engere Toleranzen als 0,05 mm erforderlich UND es gibt dünne Wandformen, Hinterschneidungen oder Effizienzbestrebungen mit mehreren Hohlräumen.
Wählen Sie Formpressen, wenn:
Volumen bleibt unter 5.000 Teilen/Jahr UND Geometrie ist einfach (flache Dichtungen, dicke Pads) UND Werkzeugbudget ist unter $15K beschränkt.
Wählen Sie Transferformen, wenn:
Volumen ist 1.000 – 25.000 und Sie benötigen eine bessere Blitzsteuerung als Komprimierung, können aber keine vollständige Investition in 1TP15 T-Einspritzwerkzeuge rechtfertigen.
1TP15 T (Thermoset) vs. Thermoplastische Injektion — Prozessunterschied
Käufer vergleichen manchmal 1TP15 T Spritzguss mit Standard Kunststoff Spritzguss Die Verfahren verwenden entgegengesetzte thermische Logik:
| Faktor | LSR (Thermoset) | Thermoplastische Injektion |
|---|---|---|
| Temperaturrichtung | Kaltes Material → beheizte Form (150 – 200° C) | Heißes Material (200 – 350°C) → Kaltform |
| Aushärtungstyp | Irreversible Vernetzung (dauerhaft) | Reversibles Schmelzen |
| Betriebsreichweite | -60°C bis +200°C kontinuierlich | Begrenzt durch Tg / HDT |
| Flexibilitätsspeicherung | Hält die Elastizität über den gesamten Tempobereich aufrecht | Wird bei niedrigen Temperaturen spröde |
| Biokompatibilität | Inhärent (platingehärtet, keine auslaugbaren Stoffe) | Erfordert eine additive Qualifikation |
| Recyclingfähigkeit | Nicht recycelbar (vernetzt) | Vollständig recycelbar (nachschleifen) |
Der irreversible Aushärtungsprozess ist der Grund, warum 1TP15 T-Silikonkautschuke ihre Dichtungsintegrität, Dehnung (bis zu 9501TP20 T), chemische Beständigkeit über Jahrzehnte hinweg beibehalten, die Thermoplaste in anspruchsvollen Elastomeranwendungen nicht erreichen können.
Ein Teil aktuell durch Komprimierung oder Transfer herstellen lassen? können wir beurteilen, ob 1TP15 T-Umwandlung wirtschaftlich sinnvoll ist.
Kostenlose DFM-Analyse anfordernClient-Ergebnisse: 601TP20 T Schnellere Zykluszeit mit 1TP2 T LSR
Ergebnisse aus aktiven Produktionsprogrammen Metriken spiegeln anhaltende Leistung über 6+ Monats-Produktionszeiträume wider, keine Einzellaufproben.
Sanitärarmaturenventildichtungen 5 T-Umwandlung in Meitu Engelhardt
Auftraggeber:
Marke Fortune 500 Sanitärartikel (Wasserhahnventildichtungen)
Herausforderung:
Ihre vorhandenen kompressionsgeformten Ventildichtungen liefen 8-Minuten-Zyklen mit einer 121TP20 T-Schrottrate durch Entspannungs - und Kurzfüllfehler Die jährlichen Schrottkosten überstiegen $180.000 über 3 Millionen Teile/Jahr.
Engelhardt-Lösung:
Entworfen eine 16-Hohlraum-Kaltläufer-1TP15 T-Form mit automatisierter Entformung. Konvertierte das Teil von HCR-Kompression zu platingehärteter 1TP15 T-Einspritzung ohne Geometrieänderungen.
Produktionsergebnisse
- Zykluszeit: 8 Minuten → 55 Sekunden (891TP20 T-Reduktion)
- Schrottrate: 121TP20 T → <11TP20 T (flashfreies Formen)
- Toleranzverbesserung: ±0,15 mm → ±0,03 mm auf kritischen Dichtflächen
- Geschätzte jährliche Einsparungen: $200K+ (Schrott + Arbeit + Zykluseffizienz kombiniert)
Kfz-Steckverbinderdichtungen Vollständige IATF-Rückverfolgbarkeit
Auftraggeber:
Globaler Hersteller von elektrischen Steckverbindern (Automobilklasse)
Herausforderung:
Erforderliche 1TP3 T-konforme Rückverfolgbarkeit mit CPK >1,67 auf kritischen Abmessungen Volumenziel: 100.000+ Dichtungen pro Jahr bei null Feldausfällen.
Engelhardt-Lösung:
Bau einer automatisierten 1TP15 T-Injektionszelle mit Roboter-Demolding, Inline-Dimensionsprüfung und vollständiger Rückverfolgbarkeit von Charge zu Teil über unser MES-System.
Produktionsergebnisse
- Vollständiges PPAP-Dokumentationspaket (Stufen 1 – 5)
- CPK >1,67 wurde 18 Monate lang auf allen kritischen Dimensionen beibehalten
- 0 PPM reichte in den ersten 12 Produktionsmonaten eine Steuererklärung ein
- 3 aufeinanderfolgende Kundenaudits ohne Korrekturmaßnahmen bestanden
Industrielle Großdichtungen mit Einzelformteilform
Auftraggeber:
Hersteller von Industrieanlagen (800 ̄FTR600 mm Dichtung)
Herausforderung:
Dichtung erforderte eine Größe, die über die Formgrößenfähigkeit der meisten Lieferanten hinausging Vergangene Lösung: 4-Sektion-Montage Chemische Umgebung verursachte Verbindungsausfälle in 6 bis 12 Monaten.
Engelhardt-Lösung:
Specs benötigten eine Form von 2200x1200 mm Gekaufte Investitionsgüter (1200 T-Presse), um die Dichtung als einzelnes Formteil herzustellen Keine Verbundverbindungen.
Produktionsergebnisse
- Einteilige Konstruktion: Null Gelenkausfälle
- Material/Lebensdauer in anspruchsvollen chemischen Umgebungen von 12 Monaten auf über 36 Monate erhöht
- 5-jährige kumulative Einsparungen durch reduzierte Wiederbeschaffungshäufigkeit
60%+
Durchschnittliche Zykluszeitreduzierung bei der Umstellung vom Kompressions - auf 1TP15 T-Spritzguss
Basierend auf 1 TP2 T-Client-Produktionsdaten, 2022 2025. ROI Card: Silver stier (industriell benchmarked TCO data).
Anwendungsmatrix der Industrie
| Industrie | Typische Teile | Hauptanforderung | Engelhardt-Vorteil |
|---|---|---|---|
| Automobil | Dichtungen, Steckverbinder, Schwingungsdämpfer | IATF 16949, -40°C bis +200°C | Zertifiziert + 150 T dedizierte 1TP15 T-Zelle |
| Sanitärartikel | Ventildichtungen, O-Ringe, Duschkomponenten | NSF/FDA-Qualität, 10-jährige Haltbarkeit | Kohler / American Standard-Streckenrekord |
| Elektronik | Tastenbeläge, Steckerstiefel, EMI-Dichtungen | Präzision ±0,03 mm, Shore 30 – 70 A | CNC/EDM-Inhouse-Werkzeuge |
| Industriell | Große Dichtungen, Blasebälge, Membranen | Chemische Beständigkeit + überdimensioniertes Format | 2200 ×1200 mm Form + 1200 T Presse |
| Verbraucher | Wearables, Küchenwerkzeuge, Babyprodukte | Biokompatibel, färbbar, hautsicher | Pantone-Matching + USP-Materialien der Klasse VI |
Arbeiten an einer ähnlichen Anwendung? zeigen wir Ihnen, was 1TP2 T für Ihre Geometrie und Lautstärke tun kann.
Holen Sie sich Ihr benutzerdefiniertes LSR-AngebotQualität & Compliance — ISO 9001 · IATF 16949
Zertifikate dokumentieren, dass ein Hersteller ein Audit bestanden hat Prüfverfahren/Systemdokumentation bestätigen, dass sie Qualitäts-System beibehalten, wenn sie außer Sichtweite sind Das ist, was 1TP2 T an jedem Produktionstag läuft.
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagement
IATF 16949
Automobilqualität
13+ Jahre
Fertigung seit 2011
53.000 qm
Produktionsanlage
500+ Mitarbeiter
Darunter 80+ Ingenieure
Prüfgeräteinventar
| Ausrüstung | Funktion | Bühne |
|---|---|---|
| Mooney-viskosimeter | Überprüfung der Rohstoffviskosität | IQC-Eingangstests |
| Moving Die Rheometer (MDR) | Messung der Aushärtungsrate und Vernetzungsdichte | Materialqualifikation + Prozessaufbau |
| Carbon Black Analyzer | Überprüfung des Füllinhalts | Materialzusammensetzungsaudit |
| Universelle Prüfmaschine | Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Reißfestigkeit | Mechanische Eigenschaften des fertigen Teils |
| Shore A/D-Durometer | Härtemessung (±1 Shore-Punkt) | Inprozess + endgültige Qualitätskontrolle |
| Kompressionsset-Tester | Langfristiger Verformungswiderstand unter Last | Dichtung und Dichtung Qualifizierung |
Qualitätsprozessablauf: IQC → IPQC → FAI → OQC
IQC (Eingehende Qualitätskontrolle): Jede Kautschukcharge wurde vor der Freigabe zur Produktion mit Mooney Viskosimeter + MDR + Carbon Black-Analyse getestet. Ausschussrate: 31TP20 T aller getesteten Chargen.
IPQC (In-Process-Qualitätskontrolle): SPC-Überwachung kritischer Abmessungen, Dokumentation des Hohlraumgewichts, visuelle Probenahme pro Kundenplan.
FAI (Erste Artikelinspektion): Maßbericht (GD&T) + Materialzertifizierung + Aushärtungsvalidierung für die ersten 5 Teile jeder neuen Form und Umstellung.
OQC (Ausgehende Qualitätskontrolle): AQL-Sampling pro Ikegaw Bammers-1. Kundenspezifische Sampling-Verfahren verfügbar.
Rückverfolgbarkeit: Batch-Formnummer Operator Zeitstempel Komplette Kettenverfolgung zurück in 4 Stunden.
Unser 1TP15 T-Entwicklungsteam verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Konstruktion von Originalformen Geben Sie das, was Sie sparen, für die Produktion aus, um mit unseren hauseigenen Spezialisten feinste deutsche Werkzeuge in Produktion zu bringen Über 500 Projekte abgeschlossen in Automobil, Sanitär - und Elektronikmärkten Jedes Werkzeug durchläuft vor der Kundendemonstration eine Probe - und Prüfgenehmigung.
Beschaffungsleitfaden: Preise · Lieferzeit · Kundendienst
Viele 1TP15 T-Hersteller verlangen einen Haftungsausschluss für den Preis Hier sind einige Sortimente, die wir veröffentlichen Antworten zu erhalten bringt Ihr Produkt schnell schneller auf den Markt.
Preisrahmen
Die Kosten für den 1TP15 T-Spritzguss hängen von der Komplexität der Form, dem Teilvolumen, den Materialqualitäten und den Sekundärvorgängen ab.
| Kostenkomponente | Reichweite (USD) | Schlüsselfaktoren |
|---|---|---|
| Formwerkzeuge | $8.000 –$60.000 | Hohlraumzahl, Komplexität, Stahlsorte (P20/H13/S136), Oberflächenbeschaffenheit |
| Pro Teil (1.000 qty) | $0,50 $5,00 | Teilgröße, Materialkosten ($15 – 35/kg), Zykluszeit, sekundäre Arbeiten |
| Pro Teil (10.000 qty) | $0.20 $3.00 | Volumenrabatt, optimierter Multikavitätszyklus |
| Pro Teil (50.000+ Menge) | $0.10 $2.00 | Maximale Effizienz, 16-Zoll-Hohlraumformen |
| DFM-Analyse | KOSTENLOS | Bei jeder Anfrage inbegriffen keine Verpflichtung |
| T1-Probenlauf | In der Werkzeugausstattung enthalten | Erste 50 – 100 Stück zur Maßgenehmigung |
Laufzeitaufschlüsselung
| Phase | Zeitleiste | Lieferbar |
|---|---|---|
| DFM-Rezension | 2 – 3 Werktage | Design-Feedback + Materialempfehlungsbericht |
| Formdesign | 5 10 Tage | 2 D/3 D-Formenzeichnungen für die Kundenzulassung |
| Formenherstellung | 15 25 Tage | Stahlform + Polieren + Montage + Probeaufnahme |
| T1-proben | 3 – 5 Tage | Erste Artikel + Dimensionsinspektionsbericht |
| Produktion (pro Charge) | 7 15 Tage | Vollständige QC-Inspektion pro Charge + Versandvorbereitung |
| Gesamtes neues Projekt | 30 –50 Tage | Anfrage zur ersten Sendung |
| Wiederholte Bestellungen | 7 15 Tage | Bestehende Form, Standardplanung |
5-stufiger Engagementprozess
01
Fordern Sie ein Angebot an
3 D/2 D-Dateien (STEP, IGES, PDF) + Zielvolumen + Materialpräferenz hochladen Antwort innerhalb eines Tages.
02
Kostenlose DFM-Analyse
Nutzen Sie unsere Ingenieure mit Erfahrung in Geometrie, Wandstärken, Zugwinkeln, Torlage Erwarten Sie, Ihren Bericht in 2-3 Tagen zu erhalten.
03
Schätzen
Einzelaufstellung Kostenverzeichnis Werkzeugbau/Teile/Versand Gültig für 30 Tage.
04
Neues Tool genehmigen
T1-Proben mit dimenstionaler Validierung vor der Produktion.
05
Massenproduktion und Lieferung
Eigener Sendungsbericht. Ihr Projekt Englischsprachiger Projektmanager mit Hauptsitz.
After-Sales-Support
- Schimmel verwalten: Inhouse ist in der Werkzeuggebühr für 12 Monate enthalten Formpflege Post Jahr 1 wird Stück für Stück in Auftrag gegeben.
- Schimmelbesitz: Der Kunde besitzt vollständig. Zegbrk_molds wird zum Stecken und Spielen bereitgestellt. Formen können zum Delft an den Kunden übertragen werden.
- Technische Iterationen: Erhebliche Geometrieänderungen erforderlich, kleinere Gate-/Venting-Einstellungen kostenlos.
- Account Manager: Jedem Kundenkonto zugewiesener spezieller englischsprachiger GM. direkt WeChat/WhatsApp/E-Mail.
- Nachbestellvorgang: Vereinfachter Bestellvorgang mit 7-15-Tage-Zyklus. organisierte Terminierung von Pauschalbestellungen.
MOQ-Richtlinie
- Prototyp/probenahme: Mindestens 100 Stück (Einhohlraumwerkzeug)
- Produktion: 1.000 Stück empfohlen (Kostenoptimalpunkt)
- Kein Maximum: Jährliche Pauschalbestellungen mit Unterstützung geplanter Veröffentlichungen
LSR Engineering & Beschaffungswerkzeuge
Nutzen Sie unsere proprietären Taschenrechner, um Ihre Materialauswahl zu optimieren und die Projektökonomie sofort auf der Grundlage realer Produktionsdaten zu bewerten.
LSR-Materialauswahlrechner
Geben Sie Ihre Shore A-Härte, Temperaturanforderungen und Anwendungsumgebung ein, um sofortige, datengesteuerte Empfehlungen für die 1TP15 T-Qualität und detaillierte Prozessparameter zu erhalten.
Startrechner →
LSR vs. alternativer Prozessschätzer
Vergleichen Sie die Gesamtbetriebskosten (TCO) zwischen 1TP15 T-Einspritz, Kompressions - und Transferformen basierend auf Ihrem Jahresvolumen und der spezifischen Teilekomplexität.
Launch-schätzer →
1TP15 T Spritzguss FAQ
1TP15 T Formwerkzeuge reichen von $8.000 bis $60.000 abhängig von Hohlräumen, Teilen, Stahlqualität und gewünschter Oberfläche usw. Einfache Single Cavity Prototyping Werkzeuge können von 8-15k1TP21 T bis zu komplexeren Kaltläufer Multi Cavity Tooling 25-80k1TP21 T kosten. Engelhardt macht Einzelwerkzeug-Angebot und Zitate innerhalb von 3 Tagen nach Erhalt der 3 d-Datei.
Was ist der Unterschied zwischen HCR und 1TP15 T? beim Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgießen wird eine kalte, flüssige, niedrigviskose zweiteilige platinkatalysierte Verbindung verwendet, die gepumpt und in beheizte Formen dosiert wird (150200 C).Dauert 30-90 Sekunden und kann Toleranzen von 0,025 mm erreichen. HCR ist heißes festes Material, vorgeformt und manuell beladen Verwendet ein Peroxid oder Platin-Härtung, Zykluszeit von 2-5 Minuten und 0,08 mm Toleranzen möglich. Verwenden Sie 1TP15 T für hochvolumige Präzisionsteile (>10 K pro Jahr). Verwenden Sie HCR für geringere Volumen,0 Shore-Kosten,0 Kosten,0,0, (8 Hartteile).
Ob man das mit Silikon machen kann? ja – Flüssiges Silikonkautschuk (1TP15 T) Spritzgießen Ein zweiteiliges platinkatalysiertes System wird in beheizte Formen von 150-200 Grad Celsius eingespritzt. Ein blitzloses, hochpräzises Verfahren mit vollautomatischem Potential Anders als beim regulären thermoplastischen Spritzverfahren (heißes Material in einer Kaltform) ergibt sich durch das Einspritzen von kaltem Material in eine erhitzte wesentliche Vernetzung, dauerhafte Elastizität, die von -60 bis +200 °Celsius stabil ist. Dies auf die neue ART und WEISE durchführen.
Was ist die Toleranz, die ich erwarten sollte? typisches kritisches Maß Toleranz auf 1 TP15 T Spritzguss wird ungefähr 0,0250,05 mm sein, wenn das optimale Formdesign verwendet wird ein ausgewogener Kaltkanal, stabile 1 Grad Celsius (1 C) Temperatur, Installation von SPC Prozesssteuerungen und die Anwendung eines Qualitätsventil-Gate, unter diesen Bedingungen erreicht werden kann 0,02 mm Grad der Toleranz wird durch Wanddickenverteilung, Gate-Position, Gate-Typ, Form thermische Stabilität, Teile-Design beeinflusst. 1TP2 T wird Ihnen CPK-Daten auf Ihrer kritischen Dimension liefern.
Max Bestellmenge? spielt keine Rolle Bestellungen von Prototypenmengen ab 100 Einheiten können mit Single Cavity Tooling für den direkten Einwurf erstellt werden Produziert minimales effizientes Bestellvolumen von 1.000 Einheiten (bevor pro Einheit-Kosten wegen der Set-up-Lastteilung kleiner werden) Pauschalbestellungen aus 12 Monaten verfügbar mit regelmäßig geplanten monatlichen und vierteljährlichen Entladungen Hochvolumenkonten Produktionsmodelle werden unterstützt 40+ Vulkanisatoren und 150 T 1TP15 T Zelle.
Zeitrahmen? 15-25 Tage bis T1 Probe nach Designgenehmigung fertig Gesamtzyklus Neuformproduktion dauert 30-50 Tage von der ersten Anfrage bis zum ersten Versand Wiederholungsläufe auf bestehenden Modellen 7-15 Tage je nach Chargengröße.3600 qm, 50+ Personal, 16 Pressen sind deutsche Rhodes Bearbeitungsroboter, im eigenen Haus.
Silikon (Thermoset) Spritzgussform (Thermoset) Flüssigkeit in eine beheizte (150200 C) Form eingespritzt, wo irreversible chemische Vernetzung stattfindet Die Rate der Vernetzungsvernetzungen setzt das endgültige Elastomer in einen flexiblen Zustand von -60 C bis +20C. Kunststoff (Plastik) Spritzgussform Pumpen, geschmolzenes Harz (20350C) eingespritzt in eine Kaltform, wo es abkühlt und fest wird Anders als Silikon können Thermoplaste umgeschmolzen und recycelt werden. 1TP15 T verwendet verschiedene Spritzguss-Ausrüstung: Dosierpumpen, Kaltläufer-Abgabe, unterschiedliche (die) in einer Kaltform).
Zu den wichtigsten Endmärkten gehören: Automobil (Leistungsdichtungen, Steckverbinderstiefel, Vibrationsdämpfer), Sanitärartikel (Ventildichtungen, O-Ringe, Duschteile), Elektronik (Dichtung für Tastenbeläge, EMI-Dichtungen, Steckverbinderstiefel), Medizin (Implantatteile, Arzneimittel- Lieferdichtungen, Griffe chirurgischer Instrumente), Verbraucher (Verschleißstoffe, Babyprodukte und Küchenutensilien), Industrie (große Dichtungen, Membranen, Blasebälge usw.). LSR-Teile werden überall dort eingesetzt, wo Biokompatibilität erforderlich ist, wo Temperaturextreme oder längere Kompression erforderlich sind.