Flüssiges Silicium Formteil 1 Gummikart 1 TP2 T 15 T Injektion

1TP2 T bietet flüssige Silikonkautschuk-Formdienste für diejenigen Kunden, die enge Toleranzen, ausgezeichnete Qualität, hohe Kapazität aus nur einer Quelle benötigen Unsere 150-Tonnen-1TP15 T-Spritzpresse dedizierte interne Kaltläufertechnologie und Formenwerkstatt Bearbeitungsmöglichkeiten produzieren blitzfreie Komponente mit einer Maßgenauigkeit von 0,025 mm mit führender Qualitätsgarantie, 1TP4 T und 1TP3 T Akkreditierung, die unter 51TP20 T der Silikonhersteller in China haben könnte.

Vertrauen von Kohler · American Standard · Amphenol · Oatey · SFA

Holen Sie sich Ihr LSR-Angebot

150T

Dedizierte LSR-Presse

2200×1200 mm

Maximale Formgröße

ISO + IATF

Dual-zertifiziert

1000+ Tonnen

Jährliche Kapazität

30-50 Tage

Neue Formvorlaufzeit

±0,025 mm

Erreichbare Toleranz

LSR-Spritzgussherausforderungen — Wie Engelhardt sie löst

Flüssiger Silikonkautschuk (LSR) ist ein mit zwei Komponenten, Peroxid und Kobalt gehärtetes, duroplastisches Elastomer, das eine ausgezeichnete niedrige Viskosität aufweist, die den Prozess für Präzision, Spritzguss hochkomplexer Formen und Geometrien erleichtert. Diese einzigartigen Eigenschaften der LSR-Flüssigkeit im Gegensatz zum hochkonsistenten Gummi oder formgepressten Silikon, das leicht in lange, dünne Wandabschnitte und schmale Formkavi ohne übermäßiges Aufblitzen fließt. Dies kommt jedoch nur dann zugute, wenn Ihre Gießerei die gesamte Lieferkette steuert - Zähler, Werkzeug, Aushärtung und Teilprüfung - unter einem Dach.

01 Herausforderung 1: Nachfrageorientierte LSR-Ausrüstung mit engen Toleranzen

Standard-Squeeze - und Spritzgießmaschinen sind nicht in der Lage, die Toleranzen von 0,025 mm zu halten, die Präzisionsteile von 1TP15 T erfordern Flüssiger Silikonkautschuk (50.000-500.000 mPas Flüssigkeitsviskosität) ist so niedrig viskos, dass jedes Ungleichgewicht im Dosiersystem oder Temperaturabweichung größer als 2 C Blitz, Kurzschüsse oder Dimensionsdrift erzeugen wird Wir betreiben dedizierte 150 T 1TP15 T-Pressen mit einer spezifischen Dosiereinheit für 2 Komponenten und einem statischen Mischer, die auf die Genauigkeit des Verhältnisses 1:1 eingestellt sind Unsere Formenwerkstatt konstruiert Kaltkanalsystem, um Materialverschwendung zu verhindern und Hohlraum-6-Wiederholbarkeit zu erreichen.

02 Herausforderung 2: Verwirrung bei der Materialauswahl führt zu falschen Prozessentscheidungen

Wie oft rufen Ingenieure HCR (High Consistency Gummi) in Prozessen auf, die den Einbau von 1TP15 T-oder die eine Zyklusreduktion von 5 min auf 60 sec erhalten könnten? oder Formpressform für Teiletoleranzen von 0,05 mm oder weniger-die Kompression war aufgrund von Bias-Problemen nicht in der Lage zu sein? für die kostenlose DFM-Analyse in 2-3 Werktagen, 1TP2 T enthält das ideale Material, unter Berücksichtigung Ihrer Shore A (5-80 A für 1TP15 T), Volumen, Toleranzklasse, und Sterilisation Spezifikation. Verwenden Sie die Entscheidungsmatrix, die in Abschnitt 3 für einen Startpunkt beschrieben ist.

03 Herausforderung 3: Qualitätsunsicherheit mit Lieferanten von Silikonkautschuk aus Übersee

Chinesische Beschaffung von Silikonkautschukteilen - anfängliche Konsistenzbedenken Dies ist ein berechtigtes Anliegen für Hersteller, die keine Prozesskontrollen integrieren. 1TP2 T trägt sowohl ISO 9001:2015 als auch 1TP3 T - den Automobilqualitätsstandard, der dokumentierte PPAP, SPC-Überwachung und vollständige Rückverfolgbarkeit der Charge vorschreibt Jede eingehende Charge aus Kautschuk verfügt über ein Mooney-Viskosimeter und ein Moving Die Rheometer, bevor sie überhaupt in der Presse eintrifft Kohler, American Standard, Amphenol-wir haben ihre Marken und ein jährliches Audit auf unserer Präsenz.

04 Herausforderung 4: Hohe Werkzeuginvestitionen ohne Volumengarantie

Die Multi-Cav-TP15T-Form 1$0, 15,000-1TP2121T8 ist insofern von Bedeutung, als sie einen Käufer zuversichtlich macht, dass die Investition geschützt ist. Mit Engelhardt-Prototyp läuft ab 100 Stück auf Single-Cavity-Werkzeugen im Bereich $8K-$15 K, die die Investition der Form vollständig auf den Kunden übertragen, können Sie das Eigentum behalten und wir behalten es kostenlos während des ersten Jahres bei steigenden Mengen, wir bauen Produktionsformen mit Amortisierungsplänen bis hin zu kurzen Breakeven innerhalb von 12-18 Monaten auf typischen Produktionsmengen.

Engelhardt LSR Spritzguss — Fähigkeiten und Ausrüstung

Wir haben 53.000 qm Silcone Gummi Spritzguss Verarbeitungskapazität auf drei Fertigungsstandorten Unsere 1TP15 T Injektionszelle hat eine separate Verarbeitungszelle von unseren festen Silikon & Gummi Kompressionslinien (Medizin & Lebensmittelqualität Teile Produktion in einer sauberen Umgebung für beide) Hier ist die Realität der Shopfloor:

Ausrüstung	Spezifikation	Anwendung
1TP15 T Injektionsmaschine	150 T, Präzisionsdosiersystem + statischer Mischer	Komplexe 1TP15 T-Teile, Multikavitätenformen bis zu 64 Hohlräume
Vakuumpresse (LSR)	250 T, beheizte Platte + Vakuumkammer	Blasenfreies 1TP15 T-Formteil, Teile in optischer Qualität
Große Vakuumpresse	1200 T, übergroße Platte	Industriedichtungen, Dichtungen bis zu 2200 ×1200 mm
Feststoff-Silikon-Injektion	300T	HCR-Teile, Hoch-Durometer (>80 A) Komponenten
Vulkanisiermaschinen	40+ Einheiten, 50 –400 T-Bereich	Produktion mit hohem Volumen, mehrere parallele Läufe
Formwerkstatt	3, qm, 600 sqm German Rhodes CNC, ED Drahtschnitt	Eigene Werkzeuge, Formbearbeitung in 3 –5 Tage

Der 1TP15 T-Spritzgussprozess bei Engelhardt

Tatsächlich wird unser 1TP15 T-Formteil in einem geschlossenen Kreislauf zwischen dem Rohmaterial und dem fertigen Teil durchgeführt.

01 Zweikomponentendosierung

Teil A (Basispolymer) und Teil B (Platinkatalysator) werden über eine ventilgesteuerte Dosiereinheit gepumpt, in einem stöchiometrisch korrekten Verhältnis 1:1. Die Verhältnisgenauigkeit wird auf 0,51TP20 T W/W überprüft.

02 Statisches Mischen und Einspritzen

Komponenten werden in einem statischen Mischer vorgemischt und dann über ein Kaltkanalsystem in die beheizte Form (150-200 C) eingespritzt. Durch die Kaltkanaltechnologie entsteht im Abgabesystem kein Materialabfall, jedes Gramm 1TP15 T gelangt in den Hohlraum.

03 Platinkatalysierte Aushärtung

Die Additionshärtungsreaktion vernetzt das Silikon je nach Wandstärke zwischen 30-90 Sekunden. Keine Peroxidnebenprodukte, keine Nachhärtung für die meisten Qualitäten.

04 Automatisierte Entformung

Die Entfernung von Roboterteilen sorgt für wiederholbare Zykluszeiten und beseitigt Abweichungen aufgrund von Bedieneraktionen. Der normale Betrieb dieser Zellen beträgt 24 Stunden/Tag, 7 Tage/Woche und wird von einem einzelnen Bediener an 4 Maschinen überwacht.

Technische Anmerkung: Ventilschieber vs. Offene Düse

Ventilschieber-Kaltlaufsysteme, die auf Teilen angegeben sind, bei denen kein Überbleibsel auf dem Torbereich kritisch ist Offene Düsensysteme sind 20-30% kostengünstiger in der Werkzeugausstattung, hinterlassen aber eine kleine Zeugenmarkierung. Ventilschieber ist bei medizinischen Dichtungen und optisch exponierten Verbraucherteilen erforderlich, während offene Düse Werkzeugkosten bei Industriedichtungen ohne Funktionseinbußen spart.

Entscheidungsmatrix für die Materialauswahl

Faktor	LSR (Flüssig)	HCR (Festsilikon)	Kompressionssilikon
Küstenhärtebereich	5 80A	20 –90A	30 –80A
Erreichbare Toleranz	±0,025 –0,05 mm	±0,08 15 mm	±0,1 – 2 mm
Typische Zykluszeit	30 –90 Sek	120 300 Sekunden	180 600 Sekunden
Ideales Produktionsvolumen	10.000+ Stück/Jahr	1.000 – 0.000 Stück/Jahr	100 –5.000 Stück/Jahr
Werkzeuginvestitionen	$15K $80K	$8K $30K	$3K $15K
Blitzpegel	Blitzlos (Kaltläufer)	Medium (Trimmung erforderlich)	Deutliche Entflashung
Automatisierungspotenzial	Vollautomatische Zellen	Teilautomatisierung	Handbuch / Halbautomatisch
Materialabfall	<1%	3–5%	5–15%
Teilkomplexität	Hoch (dünne Wände 0,3 mm+, Hinterschnitte)	Mittel	Einfache Geometrien
Oberflächenfinish	Ra 0,21.6	Ra 0,83.2m	Ra 1,66.3m

Maximale Fähigkeiten

Maximale Formgröße

2200 ×1200 mm (größte aller 1TP15 T fähigen Formen in Südchina)

Maximales Teilgewicht

Bis zu 5 kg pro Schuss

Mehrhöhlen....

Bis zu 64 Hohlräume, kleine Dichtungen & O-Ringe

Farbanpassung

Individuelle Pantone/RAL-Pigmentierung mit Masterbatch-Mischung

Überformen

1TP15 T-zu-Metall und 1TP15 T-zu-Kunststoff, mittels Primer - oder Plasmabehandlung

LSR vs. Kompressionsformen vs. Transferformen — Leistungsvergleich

Der ausgewählte Prozess setzt die Teilkosten, erreichbare Toleranz und das Volumen der Produktion für die nächsten fünf bis zehn Jahre fest. Dieser Teil liefert die Zahlen, um den Anruf ohne Verkaufsgespräch durchzuführen. Jede Nummer unten ist der Zustand der Produktion pro Laborperfektion.

Drei-Prozesse-Kopf-an-Kopf

Parameter	LSR-Spritzguss	Kompressionsformen	Transferformen
Materialform	Flüssigkeit (selbstnivellierend, gepumpt)	Fester Vorformling (vorgewogen)	Fester Vorformling (topfbeladen)
Chemie heilen	Platin-katalysierte Additionskur	Peroxid oder Platin	Peroxid oder Platin
Formtemperatur	150 200°C	160 200°C	160 200°C
Zykluszeit	30 –90 Sekunden	3 15 Minuten	2 – 8 Minuten
Teiltoleranz	±0,025 –0,05 mm	±0,1 – 2 mm	±0,05 – 1 mm
Flash-generierung	Blitzlos (Ventiltor)	Signifikant (Entflashen erforderlich)	Mäßig
Automatisierungsebene	Vollautomatische Zellen	Manuell / Halbautomatisch	Halbautomatisch
Ideales Volumen	10.000+ Teile/Jahr	100 5.000 Teile/Jahr	1.000 25.000 Teile/Jahr
Werkzeugkosten	$15K $80K	$3K $15K	$8K $30K
Materialabfall	<11TP20 T (kalter Läufer)	5 151 TP20 T (Blitz + Überlauf)	3 81 TP20 T (Fichte + Blitz)
Teilkomplexität	Hoch (dünne Wände 0,3 mm+, Hinterschnitte)	Einfach bis mittel	Mittlere Komplexität
Oberflächenfinish	Ra 0,21.6	Ra 1,66.3m	Ra 0,83.2m
Typische Anwendungen	Medizinische Dichtungen, Auto-Steckverbinder, Präzisionsdichtungen	Große Dichtungen, Polster, dicke Teile	Isolatoren, mittelkomplexe Teile

Wann Sie jeden Prozess auswählen sollten

Verwenden Sie 1TP15 T Spritzguss, wenn:

Das Jahresvolumen beträgt mehr als 10.000 Teile UND es sind engere Toleranzen als 0,05 mm erforderlich UND es gibt dünne Wandformen, Hinterschneidungen oder Effizienzbestrebungen mit mehreren Hohlräumen.

Wählen Sie Formpressen, wenn:

Volumen bleibt unter 5.000 Teilen/Jahr UND Geometrie ist einfach (flache Dichtungen, dicke Pads) UND Werkzeugbudget ist unter $15K beschränkt.

Wählen Sie Transferformen, wenn:

Volumen ist 1.000 – 25.000 und Sie benötigen eine bessere Blitzsteuerung als Komprimierung, können aber keine vollständige Investition in 1TP15 T-Einspritzwerkzeuge rechtfertigen.

1TP15 T (Thermoset) vs. Thermoplastische Injektion — Prozessunterschied

Käufer vergleichen manchmal 1TP15 T Spritzguss mit Standard Kunststoff Spritzguss Die Verfahren verwenden entgegengesetzte thermische Logik:

Faktor	LSR (Thermoset)	Thermoplastische Injektion
Temperaturrichtung	Kaltes Material → beheizte Form (150 – 200° C)	Heißes Material (200 – 350°C) → Kaltform
Aushärtungstyp	Irreversible Vernetzung (dauerhaft)	Reversibles Schmelzen
Betriebsreichweite	-60°C bis +200°C kontinuierlich	Begrenzt durch Tg / HDT
Flexibilitätsspeicherung	Hält die Elastizität über den gesamten Tempobereich aufrecht	Wird bei niedrigen Temperaturen spröde
Biokompatibilität	Inhärent (platingehärtet, keine auslaugbaren Stoffe)	Erfordert eine additive Qualifikation
Recyclingfähigkeit	Nicht recycelbar (vernetzt)	Vollständig recycelbar (nachschleifen)

Der irreversible Aushärtungsprozess ist der Grund, warum 1TP15 T-Silikonkautschuke ihre Dichtungsintegrität, Dehnung (bis zu 9501TP20 T), chemische Beständigkeit über Jahrzehnte hinweg beibehalten, die Thermoplaste in anspruchsvollen Elastomeranwendungen nicht erreichen können.

Ein Teil aktuell durch Komprimierung oder Transfer herstellen lassen? können wir beurteilen, ob 1TP15 T-Umwandlung wirtschaftlich sinnvoll ist.

Kostenlose DFM-Analyse anfordern

Client-Ergebnisse: 601TP20 T Schnellere Zykluszeit mit 1TP2 T LSR

Ergebnisse aus aktiven Produktionsprogrammen Metriken spiegeln anhaltende Leistung über 6+ Monats-Produktionszeiträume wider, keine Einzellaufproben.

Sanitärarmaturenventildichtungen 5 T-Umwandlung in Meitu Engelhardt

Auftraggeber:

Marke Fortune 500 Sanitärartikel (Wasserhahnventildichtungen)

Herausforderung:

Ihre vorhandenen kompressionsgeformten Ventildichtungen liefen 8-Minuten-Zyklen mit einer 121TP20 T-Schrottrate durch Entspannungs - und Kurzfüllfehler Die jährlichen Schrottkosten überstiegen $180.000 über 3 Millionen Teile/Jahr.

Engelhardt-Lösung:

Entworfen eine 16-Hohlraum-Kaltläufer-1TP15 T-Form mit automatisierter Entformung. Konvertierte das Teil von HCR-Kompression zu platingehärteter 1TP15 T-Einspritzung ohne Geometrieänderungen.

Produktionsergebnisse

Zykluszeit: 8 Minuten → 55 Sekunden (891TP20 T-Reduktion)
Schrottrate: 121TP20 T → <11TP20 T (flashfreies Formen)
Toleranzverbesserung: ±0,15 mm → ±0,03 mm auf kritischen Dichtflächen
Geschätzte jährliche Einsparungen: $200K+ (Schrott + Arbeit + Zykluseffizienz kombiniert)

Kfz-Steckverbinderdichtungen Vollständige IATF-Rückverfolgbarkeit

Auftraggeber:

Globaler Hersteller von elektrischen Steckverbindern (Automobilklasse)

Herausforderung:

Erforderliche 1TP3 T-konforme Rückverfolgbarkeit mit CPK >1,67 auf kritischen Abmessungen Volumenziel: 100.000+ Dichtungen pro Jahr bei null Feldausfällen.

Engelhardt-Lösung:

Bau einer automatisierten 1TP15 T-Injektionszelle mit Roboter-Demolding, Inline-Dimensionsprüfung und vollständiger Rückverfolgbarkeit von Charge zu Teil über unser MES-System.

Produktionsergebnisse

Vollständiges PPAP-Dokumentationspaket (Stufen 1 – 5)
CPK >1,67 wurde 18 Monate lang auf allen kritischen Dimensionen beibehalten
0 PPM reichte in den ersten 12 Produktionsmonaten eine Steuererklärung ein
3 aufeinanderfolgende Kundenaudits ohne Korrekturmaßnahmen bestanden

Industrielle Großdichtungen mit Einzelformteilform

Auftraggeber:

Hersteller von Industrieanlagen (800 ̄FTR600 mm Dichtung)

Herausforderung:

Dichtung erforderte eine Größe, die über die Formgrößenfähigkeit der meisten Lieferanten hinausging Vergangene Lösung: 4-Sektion-Montage Chemische Umgebung verursachte Verbindungsausfälle in 6 bis 12 Monaten.

Engelhardt-Lösung:

Specs benötigten eine Form von 2200x1200 mm Gekaufte Investitionsgüter (1200 T-Presse), um die Dichtung als einzelnes Formteil herzustellen Keine Verbundverbindungen.

Produktionsergebnisse

Einteilige Konstruktion: Null Gelenkausfälle
Material/Lebensdauer in anspruchsvollen chemischen Umgebungen von 12 Monaten auf über 36 Monate erhöht
5-jährige kumulative Einsparungen durch reduzierte Wiederbeschaffungshäufigkeit

60%+

Durchschnittliche Zykluszeitreduzierung bei der Umstellung vom Kompressions - auf 1TP15 T-Spritzguss

Basierend auf 1 TP2 T-Client-Produktionsdaten, 2022 2025. ROI Card: Silver stier (industriell benchmarked TCO data).

Anwendungsmatrix der Industrie

Industrie	Typische Teile	Hauptanforderung	Engelhardt-Vorteil
Automobil	Dichtungen, Steckverbinder, Schwingungsdämpfer	IATF 16949, -40°C bis +200°C	Zertifiziert + 150 T dedizierte 1TP15 T-Zelle
Sanitärartikel	Ventildichtungen, O-Ringe, Duschkomponenten	NSF/FDA-Qualität, 10-jährige Haltbarkeit	Kohler / American Standard-Streckenrekord
Elektronik	Tastenbeläge, Steckerstiefel, EMI-Dichtungen	Präzision ±0,03 mm, Shore 30 – 70 A	CNC/EDM-Inhouse-Werkzeuge
Industriell	Große Dichtungen, Blasebälge, Membranen	Chemische Beständigkeit + überdimensioniertes Format	2200 ×1200 mm Form + 1200 T Presse
Verbraucher	Wearables, Küchenwerkzeuge, Babyprodukte	Biokompatibel, färbbar, hautsicher	Pantone-Matching + USP-Materialien der Klasse VI

Arbeiten an einer ähnlichen Anwendung? zeigen wir Ihnen, was 1TP2 T für Ihre Geometrie und Lautstärke tun kann.

Holen Sie sich Ihr benutzerdefiniertes LSR-Angebot

Qualität & Compliance — ISO 9001 · IATF 16949

Zertifikate dokumentieren, dass ein Hersteller ein Audit bestanden hat Prüfverfahren/Systemdokumentation bestätigen, dass sie Qualitäts-System beibehalten, wenn sie außer Sichtweite sind Das ist, was 1TP2 T an jedem Produktionstag läuft.

ISO 9001:2015

Qualitätsmanagement

IATF 16949

Automobilqualität

13+ Jahre

Fertigung seit 2011

53.000 qm

Produktionsanlage

500+ Mitarbeiter

Darunter 80+ Ingenieure

Prüfgeräteinventar

Ausrüstung	Funktion	Bühne
Mooney-viskosimeter	Überprüfung der Rohstoffviskosität	IQC-Eingangstests
Moving Die Rheometer (MDR)	Messung der Aushärtungsrate und Vernetzungsdichte	Materialqualifikation + Prozessaufbau
Carbon Black Analyzer	Überprüfung des Füllinhalts	Materialzusammensetzungsaudit
Universelle Prüfmaschine	Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Reißfestigkeit	Mechanische Eigenschaften des fertigen Teils
Shore A/D-Durometer	Härtemessung (±1 Shore-Punkt)	Inprozess + endgültige Qualitätskontrolle
Kompressionsset-Tester	Langfristiger Verformungswiderstand unter Last	Dichtung und Dichtung Qualifizierung

Qualitätsprozessablauf: IQC → IPQC → FAI → OQC

IQC (Eingehende Qualitätskontrolle): Jede Kautschukcharge wurde vor der Freigabe zur Produktion mit Mooney Viskosimeter + MDR + Carbon Black-Analyse getestet. Ausschussrate: 31TP20 T aller getesteten Chargen.

IPQC (In-Process-Qualitätskontrolle): SPC-Überwachung kritischer Abmessungen, Dokumentation des Hohlraumgewichts, visuelle Probenahme pro Kundenplan.

FAI (Erste Artikelinspektion): Maßbericht (GD&T) + Materialzertifizierung + Aushärtungsvalidierung für die ersten 5 Teile jeder neuen Form und Umstellung.

OQC (Ausgehende Qualitätskontrolle): AQL-Sampling pro Ikegaw Bammers-1. Kundenspezifische Sampling-Verfahren verfügbar.

Rückverfolgbarkeit: Batch-Formnummer Operator Zeitstempel Komplette Kettenverfolgung zurück in 4 Stunden.

Unser 1TP15 T-Entwicklungsteam verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Konstruktion von Originalformen Geben Sie das, was Sie sparen, für die Produktion aus, um mit unseren hauseigenen Spezialisten feinste deutsche Werkzeuge in Produktion zu bringen Über 500 Projekte abgeschlossen in Automobil, Sanitär - und Elektronikmärkten Jedes Werkzeug durchläuft vor der Kundendemonstration eine Probe - und Prüfgenehmigung.

115 T-Technik-Team

Preisrahmen

Die Kosten für den 1TP15 T-Spritzguss hängen von der Komplexität der Form, dem Teilvolumen, den Materialqualitäten und den Sekundärvorgängen ab.

Kostenkomponente	Reichweite (USD)	Schlüsselfaktoren
Formwerkzeuge	$8.000 –$60.000	Hohlraumzahl, Komplexität, Stahlsorte (P20/H13/S136), Oberflächenbeschaffenheit
Pro Teil (1.000 qty)	$0,50 $5,00	Teilgröße, Materialkosten ($15 – 35/kg), Zykluszeit, sekundäre Arbeiten
Pro Teil (10.000 qty)	$0.20 $3.00	Volumenrabatt, optimierter Multikavitätszyklus
Pro Teil (50.000+ Menge)	$0.10 $2.00	Maximale Effizienz, 16-Zoll-Hohlraumformen
DFM-Analyse	KOSTENLOS	Bei jeder Anfrage inbegriffen keine Verpflichtung
T1-Probenlauf	In der Werkzeugausstattung enthalten	Erste 50 – 100 Stück zur Maßgenehmigung

Laufzeitaufschlüsselung

Phase	Zeitleiste	Lieferbar
DFM-Rezension	2 – 3 Werktage	Design-Feedback + Materialempfehlungsbericht
Formdesign	5 10 Tage	2 D/3 D-Formenzeichnungen für die Kundenzulassung
Formenherstellung	15 25 Tage	Stahlform + Polieren + Montage + Probeaufnahme
T1-proben	3 – 5 Tage	Erste Artikel + Dimensionsinspektionsbericht
Produktion (pro Charge)	7 15 Tage	Vollständige QC-Inspektion pro Charge + Versandvorbereitung
Gesamtes neues Projekt	30 –50 Tage	Anfrage zur ersten Sendung
Wiederholte Bestellungen	7 15 Tage	Bestehende Form, Standardplanung

5-stufiger Engagementprozess

Fordern Sie ein Angebot an

3 D/2 D-Dateien (STEP, IGES, PDF) + Zielvolumen + Materialpräferenz hochladen Antwort innerhalb eines Tages.

Kostenlose DFM-Analyse

Nutzen Sie unsere Ingenieure mit Erfahrung in Geometrie, Wandstärken, Zugwinkeln, Torlage Erwarten Sie, Ihren Bericht in 2-3 Tagen zu erhalten.

Schätzen

Einzelaufstellung Kostenverzeichnis Werkzeugbau/Teile/Versand Gültig für 30 Tage.

Neues Tool genehmigen

T1-Proben mit dimenstionaler Validierung vor der Produktion.

Massenproduktion und Lieferung

Eigener Sendungsbericht. Ihr Projekt Englischsprachiger Projektmanager mit Hauptsitz.

After-Sales-Support

Schimmel verwalten: Inhouse ist in der Werkzeuggebühr für 12 Monate enthalten Formpflege Post Jahr 1 wird Stück für Stück in Auftrag gegeben.
Schimmelbesitz: Der Kunde besitzt vollständig. Zegbrk_molds wird zum Stecken und Spielen bereitgestellt. Formen können zum Delft an den Kunden übertragen werden.
Technische Iterationen: Erhebliche Geometrieänderungen erforderlich, kleinere Gate-/Venting-Einstellungen kostenlos.
Account Manager: Jedem Kundenkonto zugewiesener spezieller englischsprachiger GM. direkt WeChat/WhatsApp/E-Mail.
Nachbestellvorgang: Vereinfachter Bestellvorgang mit 7-15-Tage-Zyklus. organisierte Terminierung von Pauschalbestellungen.

MOQ-Richtlinie

Prototyp/probenahme: Mindestens 100 Stück (Einhohlraumwerkzeug)
Produktion: 1.000 Stück empfohlen (Kostenoptimalpunkt)
Kein Maximum: Jährliche Pauschalbestellungen mit Unterstützung geplanter Veröffentlichungen

LSR Engineering & Beschaffungswerkzeuge

Nutzen Sie unsere proprietären Taschenrechner, um Ihre Materialauswahl zu optimieren und die Projektökonomie sofort auf der Grundlage realer Produktionsdaten zu bewerten.

LSR-Materialauswahlrechner

Geben Sie Ihre Shore A-Härte, Temperaturanforderungen und Anwendungsumgebung ein, um sofortige, datengesteuerte Empfehlungen für die 1TP15 T-Qualität und detaillierte Prozessparameter zu erhalten.

Startrechner →

LSR vs. alternativer Prozessschätzer

Vergleichen Sie die Gesamtbetriebskosten (TCO) zwischen 1TP15 T-Einspritz, Kompressions - und Transferformen basierend auf Ihrem Jahresvolumen und der spezifischen Teilekomplexität.

Launch-schätzer →

1TP15 T Spritzguss FAQ

Was kostet eine 1TP15 T Spritzgussform?

1TP15 T Formwerkzeuge reichen von $8.000 bis $60.000 abhängig von Hohlräumen, Teilen, Stahlqualität und gewünschter Oberfläche usw. Einfache Single Cavity Prototyping Werkzeuge können von 8-15k1TP21 T bis zu komplexeren Kaltläufer Multi Cavity Tooling 25-80k1TP21 T kosten. Engelhardt macht Einzelwerkzeug-Angebot und Zitate innerhalb von 3 Tagen nach Erhalt der 3 d-Datei.

Was ist der Unterschied zwischen 1TP15 T und HCR (High Consistency Rubber)?

Was ist der Unterschied zwischen HCR und 1TP15 T? beim Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgießen wird eine kalte, flüssige, niedrigviskose zweiteilige platinkatalysierte Verbindung verwendet, die gepumpt und in beheizte Formen dosiert wird (150200 C).Dauert 30-90 Sekunden und kann Toleranzen von 0,025 mm erreichen. HCR ist heißes festes Material, vorgeformt und manuell beladen Verwendet ein Peroxid oder Platin-Härtung, Zykluszeit von 2-5 Minuten und 0,08 mm Toleranzen möglich. Verwenden Sie 1TP15 T für hochvolumige Präzisionsteile (>10 K pro Jahr). Verwenden Sie HCR für geringere Volumen,0 Shore-Kosten,0 Kosten,0,0, (8 Hartteile).

Kann Silikonkautschuk spritzgegossen werden?

Ob man das mit Silikon machen kann? ja – Flüssiges Silikonkautschuk (1TP15 T) Spritzgießen Ein zweiteiliges platinkatalysiertes System wird in beheizte Formen von 150-200 Grad Celsius eingespritzt. Ein blitzloses, hochpräzises Verfahren mit vollautomatischem Potential Anders als beim regulären thermoplastischen Spritzverfahren (heißes Material in einer Kaltform) ergibt sich durch das Einspritzen von kaltem Material in eine erhitzte wesentliche Vernetzung, dauerhafte Elastizität, die von -60 bis +200 °Celsius stabil ist. Dies auf die neue ART und WEISE durchführen.

Welche Toleranzen kann 1TP15 T Spritzguss erreichen?

Was ist die Toleranz, die ich erwarten sollte? typisches kritisches Maß Toleranz auf 1 TP15 T Spritzguss wird ungefähr 0,0250,05 mm sein, wenn das optimale Formdesign verwendet wird ein ausgewogener Kaltkanal, stabile 1 Grad Celsius (1 C) Temperatur, Installation von SPC Prozesssteuerungen und die Anwendung eines Qualitätsventil-Gate, unter diesen Bedingungen erreicht werden kann 0,02 mm Grad der Toleranz wird durch Wanddickenverteilung, Gate-Position, Gate-Typ, Form thermische Stabilität, Teile-Design beeinflusst. 1TP2 T wird Ihnen CPK-Daten auf Ihrer kritischen Dimension liefern.

Was ist die Mindestbestellmenge für 1TP15 T Formteile?

Max Bestellmenge? spielt keine Rolle Bestellungen von Prototypenmengen ab 100 Einheiten können mit Single Cavity Tooling für den direkten Einwurf erstellt werden Produziert minimales effizientes Bestellvolumen von 1.000 Einheiten (bevor pro Einheit-Kosten wegen der Set-up-Lastteilung kleiner werden) Pauschalbestellungen aus 12 Monaten verfügbar mit regelmäßig geplanten monatlichen und vierteljährlichen Entladungen Hochvolumenkonten Produktionsmodelle werden unterstützt 40+ Vulkanisatoren und 150 T 1TP15 T Zelle.

Wie lange dauert die Herstellung von 1TP15 T-Formen?

Zeitrahmen? 15-25 Tage bis T1 Probe nach Designgenehmigung fertig Gesamtzyklus Neuformproduktion dauert 30-50 Tage von der ersten Anfrage bis zum ersten Versand Wiederholungsläufe auf bestehenden Modellen 7-15 Tage je nach Chargengröße.3600 qm, 50+ Personal, 16 Pressen sind deutsche Rhodes Bearbeitungsroboter, im eigenen Haus.

Was ist der Unterschied zwischen Silikon - und Kunststoffspritzguss?

Silikon (Thermoset) Spritzgussform (Thermoset) Flüssigkeit in eine beheizte (150200 C) Form eingespritzt, wo irreversible chemische Vernetzung stattfindet Die Rate der Vernetzungsvernetzungen setzt das endgültige Elastomer in einen flexiblen Zustand von -60 C bis +20C. Kunststoff (Plastik) Spritzgussform Pumpen, geschmolzenes Harz (20350C) eingespritzt in eine Kaltform, wo es abkühlt und fest wird Anders als Silikon können Thermoplaste umgeschmolzen und recycelt werden. 1TP15 T verwendet verschiedene Spritzguss-Ausrüstung: Dosierpumpen, Kaltläufer-Abgabe, unterschiedliche (die) in einer Kaltform).

Welche Branchen verwenden 1TP15 T Spritzgussteile?

Zu den wichtigsten Endmärkten gehören: Automobil (Leistungsdichtungen, Steckverbinderstiefel, Vibrationsdämpfer), Sanitärartikel (Ventildichtungen, O-Ringe, Duschteile), Elektronik (Dichtung für Tastenbeläge, EMI-Dichtungen, Steckverbinderstiefel), Medizin (Implantatteile, Arzneimittel- Lieferdichtungen, Griffe chirurgischer Instrumente), Verbraucher (Verschleißstoffe, Babyprodukte und Küchenutensilien), Industrie (große Dichtungen, Membranen, Blasebälge usw.). LSR-Teile werden überall dort eingesetzt, wo Biokompatibilität erforderlich ist, wo Temperaturextreme oder längere Kompression erforderlich sind.