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Silikon-Kompressionsform & T Custom Formed Silicon Parts | 1TP2
Mit diesem einfachen, aber robusten Prozess kann ungehärtetes HCR-Silikon mithilfe von Hitze und Druck zu fertigen Dichtungen, Dichtungen und geformten Silikonkomponenten geformt werden. – und die Wahl des Lieferanten bestimmt Toleranzen, flashfreie Produktion und Lieferung nach Zeitplan! Das Cell-Team Engelhardt führt diesen Prozess intern auf 80+-Vulkanisationspressen durch, unterstützt durch ein ISO 9001-Qualitätssystem: IATF 16949.
[DATENMATRIX] SPEZIFIKATIONEN
80+
Vulkanisier-/Kompressionspressen
50 300 t
Presstonnagebereich
M1 –2
ISO 3302-1 Toleranzklasse
20–80
Shore A Durometerbereich
17 Jahre
Silikon- und Gummiformteil
ISO 9001 · IATF 16949
Zertifiziertes Qualitätssystem
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INGENIEURWISSENSCHAFTLICHE BEURTEILUNG
Warum Kompressionsformen bei falschem Lieferanten fehlschlägt und wie 1TP2 es löst
Käufer verlieren normalerweise kein Geld, wenn sie den eigentlichen Prozess des Formpressens durchführen. Sie tun dies bei einem Anbieter, der das Werkzeug überproduziert, das Blinken ungleichmäßig von Hand beschneidet oder einen Preis angibt, der “versteckte”Nacharbeiten beinhaltet. Eine Siliziumkomponente, die auf der ersten Probe korrekt erscheint, kann bei der dritten Charge die Toleranz verlieren.
Die Defektingenieure heben am häufigsten an
Die zeitlose Warnung vor Formpressen in Fertigungsforen lautet, dass Teile schlecht kontrolliert werden “es können kleine kalte Nähte entstehen, die Bakterien einfangen”„Eine realistische Frage für medizinische und lebensmittelgerechte Kontaktsilikonteile. Kaltnähen tritt auf, wenn ungehärtetes Silikon unsachgemäß in den Formhohlraum gelegt wird oder wenn die Verweilzeit (Druck und Hitze reichen nicht aus, um die Ladung gründlich auszuhärten. Die Lösung ist kein Glück; Es handelt sich um das Wiegen der Schnecke, die Platzierung der Kavität und ein genehmigtes Zyklusprofil.
Kompressionsform aus Silikonkautschuk, bekannt als Märkte mit britischer Kompressionsform, spritzt jede Hälfte einer beheizten Form mit einer vorgewogenen Menge ungehärtetem Silikon ein. Durch das Spannen des Werkzeugs wird die Wärme und der Druck ausgeübt, die das Produkt auf die Form des Hohlraums aushärten. Bei richtiger Ausführung ist diese Methode ideal für die Herstellung von Gegenständen wie Dichtungen, Dichtungen und dickeren Querschnitten bei geringem bis mittlerem Volumen.
[KRITISCHE STEUERMATRIX]
-
01
Formdesign und Werkzeuge
Trennlinie, Entlüftungsdesign und Hohlraumbalance bestimmen die Blitzdicke und -füllung. Eine schwache Formform ergibt niemals eine saubere Silikonkomponente.
-
02
Disziplin heilen
Temperatur, Verweilzeit und Druck müssen mit der Silikonverbindung konform sein, da eine zu schnelle Aushärtung die Ursache für kalte Nähte und einen hohen Druckaufbau ist.
-
03
Entblitzsteuerung
Jede Formpresskomponente verfügt über einen Trennlinienblitz und ihre Entfernungsmethode erfordert, dass alle Kanten über 20.000 Teile konstant bleiben.
03 /
ANLAGENÜBERSICHT
Silikonformkappen von EngelhardtT 'Kompressionsverträglichkeiten, Materialien & Toleranzen
Engelhardt verfügt über eine Produktionsstätte, in der seit 2009 Gummi- und Silikonteile hergestellt werden. Derzeit nutzt das Silikon-Formpressen neben der Standardfabrik für Silikon eine neue Werkstatt.
Im Unternehmen haben wir über 80 Vulkanisierpressen mit eigenen Formenbau- und Werkzeugbauarbeiten. Die jährliche Produktion von Silikonteilen beträgt etwa 1000 Tonnen. Die Werkzeuge sind nur Teil des hochwertigen Silikonteils. Die Disziplin darum herum macht dies möglich.Engelhardt versorgt jede Presse mit Dokumentation, Aushärtungsplänen, Prozesskontrollen und dem Teil entsprechenden Entblaselinien, sodass die Silikonkautschukformausgabe vom ersten Artikel bis zur letzten Charge zuverlässig ist.
Toleranzreferenz ISO 3302
Maßtoleranz eines Formteils aus Kompressionssilikon wird durch die Norm ISO 3302-1 geregelt, die vier Klassen von M1 (Präzision) bis M4 (allgemein) festlegt Für eine feste Abmessung von 10-16 mm erlaubt die Klasse M1 0,15 mm, die Klasse M2 erlaubt 0,20 mm, und die Klasse M4 erlaubt 0,80 mm Härtetoleranz beträgt ± 5 Shore A ab nominal Wir geben eine erreichbare Klasse für Ihr formgepresstes Silikonteil vor dem Schneiden der Werkzeuge an, nicht nach dem ersten Artikel.
[DATENMATRIX] SPEZIFIKATIONEN
Vulkanisierpressen
80+ über Silikon- und Gummiwerkstätten hinweg
Werkstattmaschinen
20+ Pressen inkl. 250 t Vakuumvulkanisieren & 300 t Pressen
Tonnagebereich
50 300 Tonnen Klemmkraft
Volldurometer
20 –80 Shore A (HCR / HTV-Noten)
Service-temp
-50 °C bis +250 °C std; Spezialqualitäten bis +300 °C
Maß tol.
ISO 3302-1 Klasse M1 – M2 über Präzisionsmerkmale
Hauseigener Formenbau
3.600 m²; CNC, EDM, Tieflochbohren, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Entblitzen
Automatische, gefrorene/kryogene und handbeschneidende Linien
Silikonmaterialien, die wir formen
Beim Kompressionsformen wird festes Silikon verwendet. „High-Consistency Rubber (HCR), bekannt als HTV-Silikon (High-Temperature Vulcanizing). Es handelt sich um einen gummiartigen Rohstoff, der im Gegensatz zum 2er-Pack-Flüssigsilikonkautschuk, der beim Spritzgießen verwendet wird, bei Hitze aushärtet. Die Qualität des Silikons ist eine Lebenszeit- und Toleranzentscheidung und sollte nicht auf dem Preis basieren.
| Material | Form & Prozess | Durometer | Best-Fit Silikon Teile |
|---|---|---|---|
| HCR / HTV Silikon | Fester Gummi, Kompressions- und Transferformen | 20 –80 Shore A | Dichtungen, Dichtungen, Dickschliffteile, Tastenbeläge |
| Flüssiger Silikonkautschuk (LSR) | 2-teilige Flüssigkeit, Spritzguss | 10 –70 Shore A | Hochvolumige, dünnwandige, komplexe Geometrie |
| Fluorsilikon | Massiv, Formpressen | 40 –70 Shore A | Kraftstoff-/flüssigkeitsresistente Dichtungen, Luft- und Raumfahrt |
| Silikon in Lebensmittelqualität | Festes HCR, Formpressen | 30 –70 Shore A | Küchengeschirr, Lebensmittelkontaktdichtungen |
Prozess- und Materialauswahlmatrix
Die größten Kosten beim kundenspezifischen Silikonformen besteht darin, den Prozess nach dem Bau des Werkzeugs auszuwählen. Diese Prozessauswahlmatrix richtet Ihr Projekt vor jedem Werkzeugaufwand auf den richtigen Formprozess aus, sodass Volumen, Kosten und Komplexität aufeinander abgestimmt sind.
| Wenn Ihr Projekt ist... | Empfohlener Prozess | Warum |
|---|---|---|
| Unter ~5.000 Teile, einfache bis mittlere Geometrie | Silikon-Formpressformen | Niedrige Werkzeugkosten; schnell zum ersten Artikel |
| Dickwandige oder große Querschnittsteile | Formpressen | Heilen Sie sogar durch schwere Schnitte |
| Hohes Volumen, dünnwandig, feines Detail | LSR Spritzguss | Kurze Zykluszeit amortisiert höhere Werkzeuge |
| Teile mit Metalleinsätzen / Kapselung | Transferformen | Geschlossene Form schützt die Einsatzposition |
| Prototyp- oder Designvalidierungslauf | Formpressen | Preiswerte Werkzeuge, schnelle Iteration |
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BENCHMARKS FÜR FORMPROZESS
Kompression vs. 1TP15 T in Transferform vs. A Datengetriebener Vergleich
“Welcher Formprozess am billigsten ist” ist positionsabhängig – er ändert sich mit der Lautstärke Das Kompressionsformen gewinnt, wenn Werkzeugkosten und Zykluszeit bei geringer Lautstärke verglichen werden; Spritzgießen gewinnt mit wachsender Lautstärke, und die insgesamt eingesparte Zeit Die folgende Grafik zeigt die Branchenreferenz-Benchmarks, die Teil Ihres Entscheidungsprozesses sein sollten, bevor Sie sich auf Werkzeug festlegen.
Tatsächlich bringt das Formpressen unterhalb von etwa 5.000 Teilen die geringeren Gesamtkosten mit sich, da der Bau des Werkzeugs viel kostengünstiger ist. Darüber hinaus beginnt die verkürzte Zykluszeit des Spritzgießens, seinen Werkzeugaufschlag auszugleichen Dicke Profile und HCR-Silikon mit hoher Temperatur begünstigen die Kompression bei nahezu jedem Volumen.
Das Transferformen liegt in der Mitte zwischen Kompression und Injektion. Die Silikonladung wird in einem Topf vorgewärmt und dann durch Kufen in die geschlossene Form eingespritzt. Dadurch eignet sich diese Formpressvariante, wenn ein Teil mit Metalleinsätzen während des Befüllens an Ort und Stelle bleiben muss. Es bietet die kostengünstigere Niederdruck- und Formpressung ohne Beeinträchtigung des Füllens detaillierter Hohlräume.
$1k $20k
Typische Silikon-Formpresswerkzeuge, gegen $3,000-$100,000+ (grau, unten) gegen einen Spritzguss-Produktionslauf Bei geringem und mittlerem Volumen ist diese Werkzeugdisparität der bestimmende Faktor für Ihre Gesamtbetriebskosten.
Möchten Sie den Kosten-Crossover für Ihr Jahresvolumen modellieren?| Faktor | Formpressen | Transferformen | LSR Spritzguss |
|---|---|---|---|
| Zykluszeit | 1 – 5 Min | 2 – min | 10 60 Sekunden |
| Typische Werkzeugkosten | $1.000 –$20.000 | $3.000 –$25.000 | $3.000 –$100.000+ |
| Wirtschaftsvolumen | 50 5.000 Teile | Mittelvolumen | 5,000–1,000,000+ |
| Teilkomplexität | Niedrig bis mittel | Medium, fügt OK ein | Hoch, feines Detail |
| Trennlinienblitz | Präsentiert | Klein | Minimal |
| Material | Festes HCR / HTV Silikon | Festes Silikon / Gummi | Flüssiger Silikonkautschuk |
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BRANCHEN & RESULTS
Maßgeschneiderte Silikonteile, die wir produzieren, Industrie und Ergebnisse
Silikon verdient seinen Platz dort, wo andere Elastomere versagen: Es hält eine Elastizität von 50 bis +250, widersteht der Alterung und bleibt gegenüber den meisten Chemikalien inert. Engelhardt wendet das Formpressen auf diese Eigenschaften in sechs Kernteilfamilien an.
[FAM-01]
Medizinische und Labordichtungen
Dichtungen, Diaphragmen und Dichtungen, bei denen Blitzkontrolle und Verbindungen in Lebensmittel-/medizinischer Qualität eine Rolle spielen.
[FAM-02]
Automobilkomponenten
Vibrationspads, Ösen und Dichtungen, die unter einem 1TP3 T-System geformt sind.
[FAM-03]
Silikon-tastaturen
Druckgeformte Gummiklappen für Instrumenten - und Industrietastaturen.
[FAM-04]
Elektrische Isolierung
Isolatoren, Schaltstiefel und Batterieschutzjacken.
[FAM-05]
Sanitär & Gebäudeteile
Pneumatische Airbags, Rohrhülsendichtungen und Sanitärdichtungen.
[FAM-06]
Küchengeschirr & Verbraucher
Lebensmittelgeeignetes Silikon-Backgeschirr und Haushaltsformteile.
Diese Anwendungsbeispiele verdeutlichen, wie die oben besprochenen Prozessentscheidungen auf reale Teilegruppen angewendet werden. Jedes wird durch eine bestimmte Kundenbeschränkung gesteuert. Toleranz, Kosten oder Compliance. Sie spiegeln Fähigkeitsprofile und nicht spezifische Kundenerklärungen wider, sodass die technischen Daten die vorgebrachten Argumente stützen.
Anwendungsprofil · Abdichtung
Dickteilige Dichtung, die beim Spritzgießen nur schwer aushärten konnte
Eine Silikondichtung mit schwerem Querschnitt ist zum Spritzgießen ungeeignet – die massive Wand erwärmt sich und birgt die Gefahr, dass ein untergehärteter Kern entsteht. Durch das Kompressionsformen wird die gesamte Silikonladung in das Werkzeug eingefüllt und ausreichend Wärme und Druck aufrechterhalten, damit eine vollständige Aushärtung erfolgt.
Bei solchen Stücken kann Engelhardt das Aushärtungsprofil anhand der tatsächlichen Verbindungsproduktionscharge vor dem Werkzeug überprüfen und die Härte des ersten Artikels messen, um sicherzustellen, dass die Versiegelung als Teil der Klasse M2 oder herkömmlicherweise ‘fertig’ zweckmäßig ist. '
Anwendungsprofil · Kosten
Low-Volume-Tastaturprogramm, bei dem sich die Einspritzwerkzeuge nicht amortisierten
Für einen Low-Thousand-Klappenlauf stellt eine Stahl-1TP15 T-Spritzgussform eine Investition dar, die niemals eine effektive Amortisation hervorbringen wird Eine Formpressform zu einem Bruchteil der Kosten liefert die Erstartikelproduktion in 2-4 Wochen und behält eine positive Einheitsökonomie bei.
Das Gewicht des Steckers pro Hohlraum trägt dazu bei, die Füllung Abschnitt für Abschnitt über ein Tastaturtool mit mehreren Hohlräumen aufrechtzuerhalten. Der Parameter, der dafür sorgen kann, dass ein Lauf funktioniert, oder unerwartet spült.
Anwendungsprofil · Compliance
Silikonteil mit Lebensmittelkontakt, das eine dokumentierte Materialrückverfolgbarkeit erfordert
Der Buy-in für Küchenutensilien und Dichtungen in Lebensmittelqualität ist nicht nur der Teil, sondern auch die Herkunft der Verbindung. Engelhardt produziert HCR-Silikon in Lebensmittelqualität in einer speziellen Form und führt jede Charge über das MES/QMS-System auf Material, Presse und Bediener zurück.
Diese Informationen machen ein formgepresstes Silikonteil zu einem prüfungsbereiten Teil für das Beschaffungsteam.
Mit einer Teilezeichnung vorbereitet?
Erhalten Sie ein Angebot basierend auf Ihrem Jahresvolumen
04 /
QUALITÄTSSYSTEM
Certifications, Compliance & Full-Traceability Quality
Industry sourcing reviews reveal that a large proportion of buyers encounter a hidden compliance issue when working with overseas suppliers – certificates that don’t fully clarify scope, or don’t match the legal entity. We address that with clearly named certifications and an auditable quality system.
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem
IATF 16949
Automobil Qualitätssystem
High-Tech Enterprise
Guangdong Province
RoHS / REICHWEITE
Materialkonformität auf Anfrage
Food-grade
Compounds for food-contact parts
[DATA-TRACING] ERP, MES, QMS & WMS
Certificates only become valuable if the parts they relate to can be proven. Since 2017, Engelhardt has used a fully integrated ERP, MES, QMS and WMS system covering every stage in the process.
- Each batch can be fully traced forward and back – to lot, operator, tools and step.
- All our processing equipment is backed by an in-house laboratory – with Mooney viscometers, moving-die rheometers, and salt-spray, humidity and heat-aging chambers – that are used to verify every compound.
- Process validation under rules laid out by ISO 9001/ IATF 16949 – proven cure profiles and inspection attributes stored in the MES, not on paper.
What to request before you place a compression molding order
Ask any Silicone Molding manufacturer for the certificate of compliance in the correct legal-entity name, a statement of material compliance for your application, and a first-article inspection report template. A supplier that can provide all three quickly is a supplier whose quality system is real.
Require compliance paperwork for your audit file?
05 /
SOURCING GUIDE
Sourcing Guide — Tooling Cost, MOQ, Lead Time & After-Sales
Most quoting disagreements in custom silicone molding are not centered on the unit price. They are centered on the omissions.
Published sourcing survey says: shop quotes frequently omit secondary operations, tooling reduction versus rework, certification costs—and that’s where the 30% price advantage stealthily vanishes.
These ranges are established industry standards—your number should reflect cavity count, part size, durometer, and compound. What remains constant is how Engelhardt speculates: the cost lines below are itemized as they appear in the quote—not uncovered later.
Tooling cost & lead time reference
| Werkzeugart | Typical cost | Tooling lead time |
|---|---|---|
| Simple silicone compression mold | $1,000–$5,000 | 2 – 4 Wochen |
| Complex / multi-cavity mold | $5,000–$20,000 | 4 – 8 Wochen |
| First-article samples + inspection | Quoted with tooling | 7–12 days |
| Production run | By volume & durometer | Confirmed per project |
Line items Engelhardt itemizes — so there is no hidden cost
- Tooling reductionA DFM review before cutting steel decreases tooling needs, and any that remain are quoted rather than silently absorbed.
- EntblitzenAutomatic, frozen, or hand trimming is clarified as a standard process, not an unexpected secondary cost.
- Certification and testingMaterial compliance and first-article inspection reports are costed upfront.
- Minimum order quantityCompression molding is appropriate for low-to-medium volumes, so we set a reasonable MOQ rather than forcing injection-scaled production.
Payment & Post-Sales Support
Payment arrangement on a custom silicone molding order is customarily staged—a tooling down payment, a balance against first-article approval, then production billed in lots. Requesting a silicone molding manufacturer to frame the quote in this manner protects you, as you physically approve the sample prior to expenditure on production. A supplier who rejects any staging on a compression moulding job deserves further review.
Post-sales support is facilitated via the same traceability network. If an issue arises on a shipped lot, batch records tie the part back to its press, operator, and material—so a failure is identified, not assumed. That’s why you want your compression molding business with a mold-builder, an operator, and a material-puller.
06 /
ENGINEERING RESOURCES
Interactive Engineering Tools & Calculators
Process & Cost Selector
Silicone Material Selector
ISO 3302-1 Toleranzrechner
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KNOWLEDGE BASE
Häufig gestellte Fragen
Detailed engineering answers regarding silicone compression molding economics, capabilities, and material compliance.
Yes-Festsilikon ist eine gängige Formpresssorte HCR/HTV. Das Verfahren eignet sich für Dichtungen, Dichtungen, Ösen, Tastenbeläge und Teile mit höherem Querschnitt bei niedrigen bis mittleren Volumina Programme mit zu hoher Lautstärke oder ultradünne Wände klingen den Todesstoß für HCR zugunsten der 1TP15 T-Injektion.
This is a function of volume. Up to about 5,000 pieces, compression molding tends to be a more economical choice since the tooling expense is trivial compared to the cost of an injection mold. Beyond that point, injection molding’s 10-60 second cycle length makes it justifiable despite the higher tooling. High-temperature HCR silicone and thick sections do the same in favor of compression molding at most volumes.
Branchenparameter nennen einfache Formpressformen im Bereich $5.000-$20.000, komplexe Multikavitätenwerkzeuge im Bereich $1.000-$5.000. Ihre Figur wird durch Hohlraumanzahl, Teilgröße und Komplexität gesteuert. Engelhardt nennt Werkzeuge, Entblitzen und Inspektion als eindeutige Kostenlinien, sodass der Gesamtwert vor der Verpflichtung transparent ist.
Dimensional tolerance – ISO 3302-1, 1-2: 10-16mm fixed dimension – 0.15-0.20 mm; or similar. Engelhardt – Class M1-M2 for precision features such as ribs and bosses. For instance 0.15-0.20 mm on 10-16 mm fixed dimension. Solid silicone durometer 20-80 Shore A, no more than 5 Shore A hardness variation. We can check your drawing and advise on a feasible class before the tooling quote is settled.
Flash is a natural byproduct of compression molding, and must be thoughtfully managed. We weigh each silicone slug to cavity, to enable advanced fill control, each parts’ parting line is trimmed on automatic, frozen/cryogenic, or manual trimming lines, then a first-article test and MES-controlled cure profile later the run is uniform.
1TP2 T formt ohne Schwierigkeiten anderes HCR-Silikon in Lebensmittelqualität, und betreibt ein 1TP4 T und 1TP3 T Qualitätsmanagementsystem Materialkonformitätserklärungen wie RoHS und REACH sind auf Anfrage erhältlich Für ein Lebensmittel oder medizinisches Produkt senden Sie uns die Spezifikation, und wir bestätigen Verbindung und Dokumentation vor Zitat.
Typischerweise Werkzeug-2-8 Wochen, abhängig von Komplexität-und erste-Artikel des Teils in 7-12 Tagen Produktion Vorlaufzeit ist projektspezifisch, definiert pro Lauf nach Volumen Obwohl Kompressionsformen für niedrigere bis mittlere Läufe bevorzugt wird, verwenden die OEM Ordnung-um eine zu hohe MOQ zu vermeiden.
– provided the flash and cure profile are controlled and verified. Engineers’ top concern is that poorly cured and molded parts can create bacterial pockets, so de-flashing for medical and food-contact products must be validated not assumed. Engelhardt uses a MES/QMS for lot traceability, and celebrates first articles on all production runs.
