Ein praktischer Leitfaden zum Gummispritzgießen: Prozess-, Material- und Designregeln

Gummi-Spritzguss, “beschreibt den Prozess der Zufuhr einer ungehärteten Gummimischung durch einen beheizten Zylinder und der Injektion unter hohem Druck in einen geschlossenen Düsenhohlraum, wo durch Hitze und Druck eine vulkanisierte fertige Elastomerkomponente entsteht. Derzeit ist es der vorherrschende Prozess für mittel- bis hochvolumige Gummikomponenten, bei denen enge Toleranzen, geringer Blitz und kurze Zykluszeiten erforderlich sind. Bitte beachten Sie diesen kurzen Überblick über den Prozesszyklus, die drei Typen, ASTM Compound Selection by ASTM D2000 Levels, ein einfaches Framework zum Vergleich der Auswahl zwischen Kompression, Übertragung und Injektion und die tatsächlichen Kosten und Zykluszeiten der Endunternehmer.”Treiber”, nach denen Sie fragen müssen, bevor Sie ein Werkzeug genehmigen.

Was ist Gummi-Spritzguss? Eine 60-Sekunden-Antwort

Wie bei jedem Hochdruck-Herstellungsverfahren handelt es sich beim Rubber Injection Moulding um eine Mischbeschickung mit geschlossenem Kreislauf durch resultierendes Bauteil. Anders als bei der Plastic Injection, bei der man einfach thermoplastische Pellets einschmilzt und das Stück injiziert, werden Hochdruckgummikomponenten im Inneren des Hohlraums “vulkanisiert” (chemisch mittels Schwefel - oder Peroxidvernetzung ausgehärtet).Die Vulkanisation ist dauerhaft, daher muss der letzte Teil aus Sprue gestanzt werden.

Eine Standard-Gummieinspritzeinheit (mit angetriebener hin- und hergehender Schraube oder Stößel) soll den Gummi auf 80-120 °Celsius vorheizen und dann mit etwa 1500 Atmosphären Druck durch ein Anguss-, Läufer- und Torsystem in eine bei 150 bis 200 °Celsius gehaltene Düse injizieren. Nach einer Verweilzeit von 60-180 Sekunden für die Wechselwirkung der Vernetzungschemikalien bleibt ein fertiges Teil übrig, das ausgeworfen werden kann. Eine enge Kombination aus Vorwärmen und hohem Druck mit genau kontrollierter Düsentemperatur ist der Grund dafür, dass der Prozess kurze Zykluszeiten, wiederholbare enge Formtoleranzen und weniger Schabschürfungen als Batch-Kompressionsprozesse wie beim Batch-Kompressionsverfahren aufweist.

Wenn Sie in die Produktionsetage reisen, sind die offensichtlichsten Unterschiede im Maßstab. Es sind nur wenige Spritzgusspressen erforderlich, um 400+ Hohlräume pro Tag in einem 30-Sekunden-Zyklus zu betreiben, wenn ein O-Ring-Programm hergestellt wird, im Vergleich zu einer druck (batch) betriebenen Kompressionsleitung, die Dutzende Pressen und manuelle Belastung erfordern würde. Unsere Engelhardt-Installation mit 400 Gummi-Spritzmaschinen, die durch China und Thailand laufen, würde über 3000 Tonnen Elastomerkomponenten aus einer einfach zu bedienenden Produktionslinie produzieren Ein weiteres sichtbares Maßstabsmerkmal ist der Fluss von Hochtonnagepressen, die rund um die Uhr laden, zyklus und e- und e-blasen.

Die Gummi-Spritzgussfähigkeiten von Engelhardt Dazu gehören sowohl organische Streifenleitungen als auch spezielle Zellen aus flüssigem Silikonkautschuk (LSR), die wir im folgenden Abschnitt über Typen behandeln werden.

Funktionsweise des Gummi-Spritzgussprozesses (Schritt für Schritt)

Wie funktioniert das Spritzgießen von Gummi?

Sechs aufeinanderfolgende Stufen Verbindung, Vorwärmen, Injizieren, Klemmen, Aushärten, Auswerfen Einen Schritt verpassen und der Schuss versagt.

1. Verbindung. Mastikat, Mischung & Dehnung.2-Walzenmühle oder Innenmischer Ungehärtete Verbindung wird in extrudierbare Streifen oder Pellets zu großen rohrförmigen Futtermaterialleimungen geschnitten, bereit für die Injektion In-house-Sanierung von Verbundfamilien wie 1TP9 T, 1TP13 T, 1TP14 T, Silikon, Neopren, Naturkautschuk schneidet eine Woche Vorlaufzeit für den Kunden, im Gegensatz zum Erhalten des vorangepassten Materials aus einem Compounder.
2. Zuführung &. Strip Stock manchmal zu einem dicken Teil geformt plastifizieren & plastifizieren - Vorverdicke Teile 80 C) Durch einen heißen (8-120 C) Schraubzylinder wird ein kalibriertes Schussvolumen homogenisiert und zugeführt, Matrize vor der Schraubspitze für äußerste Kontrolle Bei flüssigem Silikonkautschuk wird der Schuss in einem statischen 2-teiligen Generator vorgemessen, bevor er zur Düse geht.
3. Einspritzen Ein hydraulischer oder elektrischer Aktuator treibt die Schraube nach vorne, um die Gummikunststoffe durch ein Anguss - und Läufersystem hineinzuschieben, in den Guss Einspritzung erfolgt bei 100-200 MPa zu einem Zeitpunkt von 1-3 s, damit wir den Gummi nicht vorzeitig im Läufer verbrennen.
4. Klemme & runfull Die Klemme tut genau so, wie es ihr Name sagt und versucht die Werkzeughälften gegen eingespritzten Druck zusammen zu halten Paar von 100 Tonnen Klemmkraft für eine 200 cm projizierte Fläche bei 150 MPa, leicht eingespannt wird es ein Blitzgeschehen geben.
5. Dwell. Das ist die meiste Zeit das ganze Spiel Aus den öffentlichen Daten von Dow Chemical zu 1TP15 T Verweildauer entspricht etwa 4-6 Sekunden pro mm bei 150-200 C. Ein 5 mm dicker Teil bräuchte 20-30 Sekunden Verweildauer, bevor das Zentrum vollständig vernetzt ist Wir bei 1TP2 T sehen die meisten Zykluszeit-Run-Overs, weil Ingenieure die Zykluszeit von einem dünneren Teil kopieren, ohne die Verweildauer zu überarbeiten.
6. Auswerfen & Entleeren Klemme öffnet sich und das fertige Teil wird durch Auswerferstifte herausgeschoben Laufschrott wird weggetörnt Moderne Injektionswerkzeuge gewinnen sub 21TP20 T des Zyklus in Flash/Runner Abfall, Kompressionsöfen bekommen 10-201TP20 T.

Der Schlüsselpunkt Dieser sechsstufige Prozess ist eine Funktion zweiter Ordnung, bei der Verweildauer Zykluszeit erster Ordnung ist Beherrschen Sie die Verweilumkehrzeitformel und der Zyklus läuft selbst.

Die 3 Arten von Gummi-Spritzguss

 

Praktisch alle veröffentlichten Taxonomien führen diese beiden Arten von Gummi-Spritzguss – organischer Feststreifen und das flüssige Silikon aufWir schließen die dritte ein, denn die Injektion von thermoplastischem Gummi ist zu einer eigenen Kategorie geworden Globale Marktdaten für TPE/TPR werden voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Rate von knapp 12,41TP20 T von etwa $13 b im Jahr 2026 auf knapp $18 b im Jahr 2033 wachsen; in der spritzgegossenen Scheibe des Kuches befindet sich der größte Teil des Volumens.

Wenn wir TPR als Plastik-Injektions-Fußnote behandeln, ist das keine genaue Beschreibung des Produktionsmixes 2026 mehr.

Organische (Feststoff-)Gummieinjektion

Die etablierten Arbeitstiere: 1TP9 T, 1TP13 T, Neopren, 1TP14 T und Naturkautschukverbindungen laufen als Vollstreifen, der in einen Schraubenzylinder eingespeist, plastifiziert und in die Form eingespritzt wird. Wenn man die Mehrheit der spritzgegossenen Gummiteile nach Gewicht schätzt, ist dies die ideale Wahl für das Abstreifen von Automobilwetter, Antivibrationshalterungen, HVAC-Tüllen, Hochleistungsdichtungen usw. Typische Hohlraumanordnungen von 4-32.

Die Verbindungskosten sind niedrig und das Vormischbudget minimal, die Härtungschemie ist vorhersehbar, die Prozessflexibilität ist gut und die Härtebereich reicht von 40 flexiblen Shore-A-Dichtungen bis hin zu 90 Shore-A-Strukturbuchsen.

Flüssiger Silikonkautschuk (1TP15 T) Spritzguss

1TP15 T oder Flüssigspritzguss ist ein zweikomponentiges, platingehärtetes Silikon, das als Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität in versiegelten Fässern verkauft wird. Es handelt sich um ein System mit niedriger Viskosität, das in einem statischen Mischer metergemischt, in einen Kaltkanal eingespritzt und auf einem Warmwerkzeug 170-200 C ausgehärtet wird. LSRs füllen einen viel komplexeren Hohlraum als ein festes Silikon, wodurch sie die Babypflege, medizinische Schläuche, implantierbare Dichtungen und Beleuchtungsdichtungen für Kraftfahrzeuge dominieren.

Engelhardt führt derzeit dedizierte 1TP15 T-Zellen auf 1TP10 T-konformen medizinischen Geräten und Tier-1-Beleuchtungsprogrammen für Kraftfahrzeuge aus und bietet bis zu 16 pro Werkzeug.

Injektion aus thermoplastischem Gummi (TPR / TPE)

Thermoplastischer Gummi lässt sich nicht vulkanisieren. Es schmilzt, kühlt und setzt ab. Spielzeuge werden auf Kunststoffspritzgussmaschinen zurückgewonnen und können im Prozess aufbereitet werden. TPR ist das Elastomer der Wahl für überzogene Verbraucherprodukte (Griffgriffe mit weichem Griff, Schuhsohlen) und einige Autoinnendichtungsanwendungen, bei denen das Styling die Hitzebeständigkeit überwindet.

Der Nachteil: TPR hat die Zugfestigkeit deutlich über etwa 100 C verringert und leidet auch unter Kriechen unter statischer Belastung, sodass es unter Bedingungen unter dem Bonnett nicht als Drop-in-Äquivalent zu vulkanisiertem EPDM angesehen werden kann.

Die Quintessenz Wählen Sie das Material für die Anwendung: organisch für Wärme und Kohlenwasserstoffe, 1TP15 T für Biokompatibilität und Feineigenschaften, TPR für recycelbares Umspritzen bei Raumtemperatur.

Gummimaterialien, die beim Spritzgießen verwendet werden

Welche Gummimaterialien werden häufig verwendet?

Die sechs unten aufgeführten Verbundfamilien umfassen über 951TP20 T der gesamten kommerziellen Gummi-Spritzgussteile. Jedes hat eine einzigartige Servicehülle und der ASTM D2000-Standard definiert einen Typ- (Wärmebeständigkeit) und Klassen- (Ölbeständigkeit) Code, den die meisten Beschaffungsteams erst lernen, wenn sie einen Feldausfall erleiden. Die Identifizierung der Bezeichnung D2000 auf einer Zeichnung beseitigt die meisten nachgeschalteten Verwirrung darüber, welche Verbindung der Former ausführen soll. Dies gibt der Beschaffung auch ein gemeinsames Vokabular über alle Formprozesse hinweg, wenn Zitate verglichen werden.

Die andere Spezifikation, die übersehen wird, ist die Schrumpfung Vulkanisierte Gummimischungen schrumpfen etwa 1,5-3,51TP20 T von höhlenheiß auf Raumtemperatur und diese Zahl variiert je nach Basispolymer, Füllstoffbeladung und Vulkanisationstemperatur. Silikon ist in Richtung des oberen Endes (2,5-3,51TP20 T), 1TP13 T befindet sich in Richtung des unteren Endes (1,5-21TP20 T) und eine Druckzeichnung ohne Schrumpfungszulage lädt zu einer zweiten Werkzeugrevision ein.

1TP2 T vereint intern alle 6 Basisfamilien Früher brauchten wir 8 verschiedene Wertebäume, jetzt wurde das Compound-Supply-Problem aus der Vorlaufzeit herausgerechnet Wir können dann einen Kunden-Callout auf der gleichen Basis mit einer einzelnen Maschine vergleichen.

Bitte beziehen Sie sich auf Unser Gummimaterial und Durometer Auswahl Ratgeber Weitere Informationen dazu, wie sich Durometer auf die Teilfunktion bezieht, und unsere Gummielastomer-Verbundselektor Um Ihnen den Vergleich zwischen zusammengesetzten Familien zu erleichtern.

Gummi-Spritzguss vs. Kompressions- und Transferformen

Gummi-Spritzguss-Vs-Kompressionsformteil, für das Sie sich entscheiden sollten?

Injektion, Kompression und Transfer sind die drei aktuellen Standard-Gummiformverfahren, und jede ernsthafte Beschaffungsentscheidung landet irgendwann darauf, welchen Prozess man spezifizieren soll Kurz gesagt, die Einspritzung gewinnt: Die Einspritzung bietet die beste Volumenökonomie, die engste erreichbare Toleranz und die kürzeste Zykluszeit; die Kompression hat die kostengünstigste Form unter 10 Hohlräumen und die größten Teile; die Übertragung liegt in der Mitte Eine differenziertere Antwort hängt von ‘einer Angelegenheit von drei messbaren Parametern ab, von denen Sie und Ihr Ingenieur sich einigen sollten, bevor Sie nach Angeboten fragen:

Die Drei-Signal-Regel für die Prozessauswahl

Im Falle des Zitats neigen wir dazu, nur drei Signale anstelle einer Matrix zu verwenden. Jedes Signal wählt unabhängig einen der drei Prozesse aus, wenn zwei der drei Signale denselben Prozess auswählen, der der richtige Prozess ist.

• Signal 1 – Lautstärke über 1 Jahr. 50.000 Einheiten/Jahr Einspritzung. 5.000-50.000 Transfer. <5.000 Komprimierung Unter 5.000 Einheiten/Jahr unter 5.000 Einspritzung amortisiert niemals pro Einheit gezahlte Werkzeuge gegen geringere Werkzeugkosten der Komprimierung.
• Signal 2-Toleranzen erforderlich Einspritzung Nicht mehr als 0,05 mm.0,1 mm. transfer.0,2 mm. Toleranzen akzeptable Kompressionsarbeiten Größere Toleranzen beinhalten längeres Entspannungs - und Einspritzdruck im geschlossenen Regelkreis ermöglicht eine wesentlich bessere Hohlraumfüllregelung.
• Signal 3 – Comp. Viskosität Die Injektion mit niedrig bis mittel Mooney (ML 1+4 60) oder hartgefüllten Verbindungen, die abgeben oder komprimieren, weil die Injektionsschraube nicht schafft hochviskosen Streifen.

Die meisten von uns initiierten Kostensenkungsprojekte beginnen mit einem Bauteil, das vor ungefähr fünf Jahren als Kompressionsformen spezifiziert wurde und nun 80 k im Jahr erreicht Drei-Signal-Regel fängt diesen Drift auf – Wenn zwei der drei Signale jetzt auf die Injektion zeigen, zahlt das Tool innerhalb von 6 Monaten zurück.

Lesen Sie mehr über jeden alternativen Prozess mit Gummikompressionsformen und Gummitransferformen, Und erhalten Sie die Vergleichsmatrix mit weiteren Dimensionen von unserem Formprozess Vergleichsmatrix Im druckfähigen Format.

Anwendungen, Branchen und typische Teile

Spritzgussteile aus Gummi sind in den meisten fertigen Baugruppen zu finden, aber fünf Hauptindustrien produzieren den Großteil des Volumens und präzise Toleranzen: Automobil-, Medizin-, Elektronik-, Sanitär-/HVAC- und Industrieausrüstung. Innerhalb jeder Branche reichen die Formprodukte von großvolumigen Verbrauchsmaterialien bis hin zu Einzeleinheiten-Kundenanordnungen. Die Zertifizierungsanforderungen variieren je nach Branche. Der beste Former verfügt außerdem über eine abwechslungsreiche Liste an Zertifizierungen, die nur lange mit Ihren kämmen, bevor Sie Ihre erste Zeichnung sehen.

• Automobil (1TP3 T).Wetterdichtungen, Ösen, vibrationshemmende Motorlager, Kraftstoffleitungsverbinder, Dämpferbuchsen, Kühlmittelschläuche Tier-1-Lieferanten müssen für jedes Programm eine APQP-Dokumentation mit PPAP-fertigen Mustern und einen Former mit mindestens 1-2 Millionen Teilen/Jahr verlangen.
• Medizinische und pharmazeutische (1TP10 T, 1TP6 T, ISO 10993).1TP15 T Ventile, Schlauch, Spritzenstopfen, Brustwarzenbaugruppen, implantierbare Dichtungen. 1TP15 T bleibt König in diesem Dicat wir, weil es biokompatibel und formbar in Reinraumzellen ist.1TP2 Ts 1TP15 T-Linien können sich rühmen, 1TP10 T und 1TP6 T Zulassungen zu besitzen.
• Elektronik (1TP19 T 94).Tastaturmatten, Kabeltüllen, Unterwasserdichtungen, Steckverbinderdichtungen. 1TP19 T-Bewertungen bestimmen die Auswahl der Verbindung; Flammhemmende Silikon- und 1TP14 T-Qualitäten sind häufig.
• Sanitär - und HLK (1TP11 T, 1TP12 T, 1TP7 T, 1TP8 T).Ventilsitze, O-Ringe, Rohrkupplungen Für Potter-Wasserkontakt ist es am besten, wenn die Verbindung in der Rohmaterialstufe zertifiziert wird und nicht wie vom Former geliefert.
• Industrieausrüstung Busing, Stoßstangen, Wischerblätter, Vibrationsisolatoren, Förderrollen Während das Volumen recht groß sein kann, ist die Toleranz moderat, Wärme - und Ölbeständigkeit sind im Allgemeinen wesentliche Anforderungen.

Ein Blick auf einen echten Programm-Snapshot Zunächst wurde ein 1TP9 T-Wetter-Versiegelungsprogramm von 420.000 Einheiten pro Jahr, das in Europa auf einem 420-Sekunden-Formzyklus mit 141TP20 T-Schrott formgepresst wurde, auf ein 8-Hohlraum-Spritzprogramm im Thailand-Werk von 1TP2 T umgestellt Der Umzug von einem 420- auf einen 110-Sekunden-Zyklus sowie eine Reduzierung auf eine 1,81TP20 T-Schrottrate und die kostenlose Weiterleitung zu nordamerikanischen Kunden haben den Konkurrenten effektiv ohne Störungen in der Lieferkette außer Betrieb gesetzt. Die Werkzeugrückzahlung kam in unter 4,5 Monaten.

Bei umspritzten Metalleinbauteilen müssen Sie nach solchen suchen Gummi-metall-bindung, bei dem es sich um ein alternatives Verfahren handelt, das sich von der herkömmlichen Gummieinspritzung unterscheidet und eine eigene Maschinenanordnung erfordert.

Überlegungen zu Design, Kosten und Zykluszeit

Formendesignregeln, die Blitz und Unterhärtung im Zaum halten

Der günstigste Weg, um die Toleranz auf einem Spritzgummiteil zu garantieren, besteht darin, das Werkzeug gleich beim ersten Mal richtig zu machen Zugluft im Bereich von 0,5-2 auf allen vertikalen Flächen, Trennlinien weg von kritischen Dichtbereichen, Torgrößen gleich dem Verbundstrom (1-2 mm bei Niedrig-Mooney-Beständen, 3-4 mm bei hohem Mooney), Entlüftungstiefen von 0,025-0,05 mm zum Austreiben eingeschlossener Luft ohne Entlüftungsmasse Bei Verbindungen mit zinkbasierten Härtungsmechanismen sollten die Formhohlräume selbst hartverchromt oder nitriert sein.

Flash ist selten ein einzelner Fehler mit der Wurzel.Während dies eine Liste der häufigeren Schuldigen ist Apple Rubbers veröffentlichte Fehlerbehebungsleitrahmen blinken als System-Fünf-Faktor-Problem: Werkzeugschaden, Überinjektionsdruck, mangelhafte Klemmkraft, Verbundkontamination, und überschnelle Einspritzgeschwindigkeit Wenn ein Blitz auf ein laufendes Werkzeug auftritt, ist die Korrektur normalerweise eine gepaarte Anpassung der Klemm - und Einspritzgeschwindigkeit.

Was tatsächlich die Kosten verursacht

• Werkzeugkosten.$8 K pro Einhohlraum-Prototyp Stahlwerkzeug, $40 K $50 K für einen 32-Hohlraum-Heißkanal, automatische Entflasherstellungswerkzeuge Prototyp-Aluminiumwerkzeug kann die Prototypkosten auf $3 K -$6 K reduzieren, jedoch nach etwa 5.000 Schüssen verschleißen.
• Verbindungskosten pro kg. Naturkautschuk $1,80-$2,50/kg; EPDM $2,50-$3,50/kg; NBR $3,00-$4,50/kg; Silikon $8-$15/kg; FKM $30-$80/kg. Verbindung ist die wichtigste variable Kosten für Teile mit hoher Kavitation.
• Zykluszeit Kavitation Pro Teil Arbeits - und Maschinenkosten sind ungefähr Zykluszeit geteilt durch Kavitation Ein 90-Sekunden-Zyklus in einem Werkzeug mit 16 Kavitäten macht alle 5,6 Sekunden Maschinenzeit ein Teil – woher die Volumenökonomie für die Injektion kommt.
• Amortisationsschüsse Ein $24.000-Spritzwerkzeug amortisiert mit $0,80 pro Teil über 30.000 Schüsse oder $0,24 pro Teil über 100.000 Schüsse. Die meisten Gummispritzprogramme erreichen Breakeven auf Einheitsbasis gegen Formpressen mit insgesamt 10.000 bis 30.000 Schüssen.

Zykluszeitoptimierung

Zykluszeit kann mit drei Hebeln manipuliert werden – Läuferlänge, Vulkanisationskinetik und Kühlstrategie, und diese können nicht unabhängig optimiert werden. Das Schneiden des Läufers 30 mm kurz kann die Einspritzzeit um 2-3 Sekunden verkürzen. Eine Erhöhung der Formtemperatur von 170 C auf 190 C kann die Vulkanisationsverweilzeit bei den meisten Verbindungen um 20-301 TP20 T verkürzen (der Maßstab aus den 1TP15 T-Daten von Dow liegt bei etwa 4-6 Sekunden Verweildauer pro Millimeter Wandstärke). Eine höhere Formtemperatur verkürzt jedoch die Lebensdauer des Werkzeugs und brandt den Läufer, sodass die wahre Optimierung darin besteht, die Temperatur zu ermitteln, bei der die Kosten für die Wartung sinken.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Gummi-Spritzguss und Kunststoff-Spritzguss?

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Der grundlegende Unterschied ist die Härtungschemie Kunststoffspritzguss schmilzt thermoplastische Pellets, spritzt sie in eine Kaltform und kühlt sie zum Erstarren ab Gummispritzguss heizt ungehärtete Gummimischung vor, spritzt sie in eine Heißform, und nutzt die Wärme, um Vulkanisation auszulösen (eine dauerhafte Vernetzungsreaktion, die nicht rückgängig gemacht werden kann) Als Konsequenz läuft Gummiwerkzeug deutlich heißer (150-200 C vs 20-60 C), die Zykluszeit wird typischerweise durch Vulkanisationsverweil statt durch Abkühlung vorgegeben, und Gummiteile können nicht nach Art von Thermoplasten wiedergeschmolzen oder recycelt werden.

Wie lange dauert die Herstellung einer Gummi-Spritzgussform?

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Typische Vorlaufzeit für eine Stahlproduktionsform ist 4-8 Wochen, abhängig von Kavitation und ob ein Heißkanalsystem angegeben ist Prototypen-Aluminium-Werkzeuge sind zweckmäßiger, Versand in 2-3 Wochen.

Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für den Gummi-Spritzguss?

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Die Produktions-MOQ beträgt durchschnittlich 5.000-10.000 Einheiten für eine spezielle Spritzgussform, da die Werkzeugkosten über mindestens so viele Teile amortisiert werden müssen, um die Wirtschaftlichkeit des Formpressens pro Teil zu übertreffen Für Prototypenproduktion oder Brückenanwendungen kann Engelhardt nur 500 Einheiten auf gemeinsamen Hohlräumen laufen, jedoch zu einem Premiumpreis. Die genaue MOQ hängt von einer Funktion der Kavitation, der Verbindung und davon ab, ob die Form neu oder vorhanden ist.

Kann Gummi-Spritzguss das Umformen auf Metalleinsätze handhaben?

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Ja und Gummi-zu-Metall-Kleben ist eines der häufigsten Umformverfahren Metalleinsätze würden zuerst mit dem Klebemittel wie Chemlok beladen, vor dem Schuss in den Hohlraum abgeschieden und der Gummi auf die Einsatzoberfläche ausgehärtet, nach dem Aushärten ist die endgültige verklebte Baugruppe eine einzelne Komponente.

Wie ist die Zykluszeit im Vergleich zum Formpressen?

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Die Injektion erfolgt typischerweise 2-4 schneller pro Teil als beim Formpressen, vor allem weil die Verbindung bereits heiß ist, wenn sie in einem vorhandenen heißen Hohlraum abgeschieden wird, anstatt kalt in die Form gegossen zu werden.

Ist Gummi-Spritzguss für Prototypen mit geringem Volumen geeignet?

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Es hängt vom Teil ab. Normalerweise, unter etwa 5.000 Einheiten pro Jahr, wird der Preis des Werkzeugs nicht amortisieren versus Formpressen Aber wenn das Teil sehr enge Toleranzen (0,05 mm) oder eine komplexe Form hat oder während der Qualifikation einem bestimmten Prozess entsprechen muss, dann kann ein Prototyp einer Aluminiumspritzgussform oft die richtige Wahl sein $3,000-$6,000 in Werkzeugkosten und bis zu 2-3 Wochen Vorlaufzeit erwarten.

Dieser Leitfaden wurde vom Ingenieurteam aus 1TP2 T-Referenzierungs-Zykluszeitformeln aus den veröffentlichten technischen 1TP15 T-Daten von Dow Chemical, Materialklassifizierungen gemäß 1TP8 T D2000, Tipps zur Fehlerbehebung, die aus dem Feldführer von Apple Rubber abgeleitet wurden, und umfangreichen Produktionserfahrungen (15 Jahre), die aus den Verarbeitungseinrichtungen von 1TP2 T in China & Thailand gewonnen wurden, zusammengestellt und validiert Genaue Zykluszeiten, Werkzeugpreise und Empfehlungen für Verbundwerkstoffe unterliegen Volumen, Geometrie und Zertifizierungsanforderungen und können irgendwo innerhalb der in diesem Leitfaden angegebenen Parameter liegen.