Gummiröhren, Buchsen und Vibrationshalterungen 2T geformt

Überprüfen Sie den Durchmesser des Plattenlochs, die Plattendicke und den Außendurchmesser des durchlaufenden Drahtes oder Bauteils, um gut zu passen, sollte der Nutdurchmesser der Tülle ungefähr dem Plattenloch entsprechen, während die Nutbreite der Plattendicke entsprechen sollte, mit einer leichten Presspassung, damit die Tülle die Platte ergreift Gängige Tüllenlochgrößen reichen von ca. 3,5 mm bis ca. 100 mm am Außendurchmesser, mit Innendurchmessern ab ca. 1,5 mm nach oben Wenn Sie unsicher sind, senden Sie uns die Plattenzeichnung und die Bauteilabmessungen, und unsere Ingenieure geben Ihnen die Tülle vor.

Es ist eine Funktion der Umwelt, nicht die “beste” insgesamt Verwenden Sie Nitril (1TP13 T) für Bereiche mit Öl oder Kraftstoff, 1TP9 T für den Außen - und Wasserkontaktgebrauch, Silikon, wo die Temperaturen höher sind als das, was 1TP9 T oder Nitril aushalten kann, und Neopren, wenn mäßiges Wetter und Öl gewünscht wird.1TP9 T hat sehr wenig Ölbeständigkeit, was der häufigste Fehler um eine ölbenetzte Stelle ist Geben Sie uns Ihre Anwendung und wir werden helfen, zu bestimmen, was verwendet werden soll.

MOQ wird durch den Punkt festgelegt, an dem sich die einmaligen Werkzeugkosten über einen angemessenen Lauf amortisieren. „Es handelt sich um einen wirtschaftlichen Breakeven, nicht um einen starren Ausgabeausgang. Da Engelhardt das Formpressen im eigenen Haus durchführt, sind geringere bis mittlere Volumina wirtschaftlich ohne die überhöhte MOQ, die Lieferanten zum Vergraben der Werkzeugkosten verwenden. Teilen Sie uns Ihr Jahresvolumen mit und wir werden ein MOQ nennen, das dafür sinnvoll ist.

Das Werkzeug ist ein einmaliger Kostenfaktor, der auf der Teilkomplexität, der Anzahl der Hohlräume und der Menge der Metalleinsätze basiert. Kompressionsformen sind einfacher und viel kostengünstiger als Spritzgussformen. Engelhardt berücksichtigt das Werkzeug als separate Linie vom Stückpreis, sodass Sie sehen, was die Form kostet, anstatt dass sie in einer hohen Mindestbestellung vergraben ist. Fordern Sie ein Angebot mit Ihrer Zeichnung an, für eine genaue Anzahl.

Der Werkzeugbauprozess ist der größte und variabelste Teil des Zeitplans, oft zwei Wochen bis etwa zwölf. Nachdem die Form geschnitten wurde, geht ein Probenahme- und Erstartikel-Genehmigungszyklus der Produktion voraus. Legen Sie Ihren Materialeinsatz und Ihre Abmessungen frühzeitig fest, um die Form auf einen Schnitt zu beschränken, und verkürzen Sie den Zeitplan.

Ja. Gummi-zu-Metall-verklebte Buchsen und gespickte Vibrationshalterungen sind Standardproduktionsarbeit. Der Metalleinsatz wird beim Formen vorbereitet und verklebt, sodass die fertige Baugruppe die Last durch die Verbindung trägt und nicht durch eine Presspassung, die ihn konzentrisch hält. Einfügen Toleranzen werden an Ihren Druck gehalten.

Ja. Jedes Programm beinhaltet einen Prüfzyklus mit dem ersten Artikel vor der Produktionsfreigabe Fordern Sie zur frühzeitigen Bewertung ein Musterkit repräsentativer Tüllen- und Buchsenprofile an.

Vorgeformte Tüllen werden für “durchschnittliche” Anwendungen und Abmessungen hergestellt, die auf das nächste Bolzenloch ausgerichtet sind, wodurch Lücken entstehen, die häufig zu Feldausfällen führen. Durch kundenspezifisches Formen passen Elastomer, Durometer und Rillenprofil zu Ihrer Platten- und Arbeitsumgebung. Für eine anfängliche Prototypenmenge ist ein Lagerteil in Ordnung; Bei kontinuierlicher Produktion eliminiert das kundenspezifische Formen das Risiko wiederholter Ausfälle und reduziert häufig die Kosten pro Einheit.