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Silicone Compressione Molding (parti in silicone modellate su misura) | Engelhardt
Con questo semplice, ma robusto processo non polimerizzato HCR silicone può essere modellato in guarnizioni finite, guarnizioni e componenti in silicone stampati utilizzando calore e pressione (Slicone) produzione e la sua la scelta del fornitore che determina le tolleranze, flash free e consegna a programma! team Cell Engelhardt esegue questo processo in-house su 80 + presse vulcanizzanti, supportato da un sistema di qualità ISO 9001: IATF 16949.
SPECIFICHE [MATRICE DEI DATI]
80+
Vulcanizzazione /presse a compressione
50300 t
Intervallo di tonnellaggio della pressa
M12
Classe di tolleranza ISO 3302-1
20–80
Gamma di durometri Shore A
17 anni
Silicone & stampaggio gomma
ISO 9001·IATF 16949
Sistema di qualità certificato
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VALUTAZIONE INGEGNERISTICA
Perché lo stampaggio a compressione fallisce con il fornitore sbagliato (Why Compression Moulding Coniglia) e come Engelhardt lo risolve
Gli acquirenti di solito non perdono denaro facendo il processo effettivo di stampaggio a compressione Lo fanno su un venditore che produce in eccesso l'utensile, taglia a mano il lampeggiante in modo non uniforme o cita un prezzo che include la rilavorazione “hidden” Un componente di silicio che appare corretto sul campione iniziale può esaurire la tolleranza del terzo lotto.
Gli ingegneri dei difetti sollevano più spesso
L'avvertimento senza età sullo stampaggio a compressione sui forum di produzione è che se le parti sono controllate male “possono essere creati piccoli giacimenti freddi che intrappolano i batteri”1 problema realistico per le parti in silicone a contatto mediche e alimentari. La cucitura a freddo si verifica quando il silicone non indurito viene posizionato in modo improprio nella cavità dello stampo o quando il tempo di permanenza (applicazione di pressione e calore) non è sufficiente per curare accuratamente la carica. La soluzione non è la fortuna; è la pesatura delle lumache, il posizionamento delle cavità e un profilo del ciclo approvato.
La gomma siliconica che si stampi a compressione conosciuta nei mercati che utilizzano la compressione British-spelling come stampo a compressione British-speighed quantità di silicone non polimerizzato in ogni metà di uno stampo riscaldato Clamping l'utensile applica il calore e la pressione che cura il prodotto alla forma della cavità Se fatto correttamente, questo metodo è ideale quando si realizzano articoli come guarnizioni, guarnizioni e sezioni trasversali più spesse a volume medio-basso.
[MATRICE DI CONTROLLO CRITICO]
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01
Progettazione e attrezzaggio stampi
La linea di separazione, il design dello sfiato e il bilanciamento della cavità determinano lo spessore e il riempimento del flash e uno stampo a compressione debole non fornirà mai un componente siliconico pulito.
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02
Cura disciplina
Temperatura, tempo di permanenza e pressione devono essere conformi al composto siliconico perché la polimerizzazione troppo rapida è alla radice delle cuciture fredde e dell'elevata compressione.
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03
Controllo de-lampeggiante
Ogni componente dello stampo di compressione ha un flash a linea di separazione e il suo metodo di rimozione richiede che tutti i bordi rimangano coerenti su 20.000 parti.
03 /
PANORAMICA STRUTTURA
Capacità di stampaggio a compressione del silicone di Engelhardt & Tolleranze di stampaggio, materiali & Tolleranze
Engelhardt ha un impianto di produzione in cui sono state realizzate parti in gomma e silicone dal 2009 Attualmente, lo stampaggio a compressione in silicone sta utilizzando una nuova officina oltre alla fabbrica di produzione di silicone standard.
In azienda abbiamo oltre 80 presse vulcanizzanti con i propri lavori di progettazione di stampi e di produzione di utensili La produzione annuale di parti in silicone è di circa 1000 tonnellate L'utensileria è solo una parte la parte in silicone di alta qualità La disciplina intorno ad essa è ciò che questo possibile.1TP2 fornisce ogni pressa con documentazione, programmi di polimerizzazione, nei controlli di processo e linee di de-lampeggiamento commisurate alla parte, in modo che l'uscita Silicone Rubber Moulding sia affidabile dal primo articolo al lotto finale.
Riferimento di tolleranza ISO 3302
La tolleranza dimensionale di una parte stampata in silicone a compressione è regolata dallo standard ISO 3302-1, che stabilisce quattro classi da M1 (precisione) a M4 (generale) Per una dimensione fissa di 10-16 mm, Classe M1 consente 0,15 mm, Classe M2 consente 0,20 mm e Classe M4 consente 0,80 mm La tolleranza di durezza è ± 5 Shore A da nominale Specifichiamo una classe ottenibile per la tua parte in silicone stampata a compressione prima che l'utensile venga tagliato, non dopo il primo articolo.
SPECIFICHE [MATRICE DEI DATI]
Presse vulcanizzanti
80+ attraverso officine silicone & gomma
Macchine officina
20+ presse incl. 250 t vulcanizzazione sotto vuoto & pressa da 300 t
Gamma di tonnellaggio
50 forza di serraggio 300 ton
Durometro solido
200 Shore A (gradi HTV/HTV)
Temp. servizio
da -50 °C a +250 °C std; gradi speciali a +300 °C
Tol dimensionale.
ISO 3 3-1 Classe M30M2 sulle caratteristiche di precisione
Negozio di stampi interno
3.600 m²; CNC, EDM, perforazione di fori profondi, lavorazione ad alta velocità
Delampeggiante
Linee automatiche, congelate/criogeniche e di rifilatura a mano
Materiali in silicone che modellaamo
Lo stampaggio a compressione utilizza silicone solido (High-Consistency Rubber) (HCR), noto come silicone HTV (High-Temperature Vulcanizing) È una materia prima simile a una gomma che indurisce se esposta al calore, a differenza della gomma siliconica 2-pack utilizzata nello stampaggio a iniezione Il grado del silicone è una decisione di durata e tolleranza, e non deve essere basato sul prezzo.
| Materiale | Forma e processo | Durometro | Parti in silicone più adatte |
|---|---|---|---|
| Silicone HCR/HTV | Gomma solida, stampaggio a compressione e trasferimento | 20000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 | Guarnizioni, guarnizioni, parti a sezione spessa, tastiere |
| Gomma siliconica liquida (LSR) | Liquido in 2 parti, stampaggio a iniezione | 1070 Shore A | Geometria complessa ad alto volume, a parete sottile |
| Fluorosilicone | Stampaggio solido e a compressione | 4070 Shore A | Carburante/guarnizioni resistenti ai fluidi, aerospaziale |
| Silicone alimentare | HCR solido, stampaggio a compressione | 3070 Shore A | Utensili da cucina, guarnizioni per contatto con gli alimenti |
Matrice di selezione di processi e materiali
Il costo maggiore nello stampaggio personalizzato del silicone è la selezione del processo dopo la costruzione dello strumento Questa matrice di selezione del processo allinea il progetto per il corretto processo di stampaggio prima di qualsiasi spesa per gli utensili, quindi volume, costo e complessità sono allineati.
| Se il tuo progetto è... | Processo consigliato | Perché |
|---|---|---|
| Sotto ~5.000 parti, geometria da semplice a media | Stampaggio a compressione in silicone | Basso costo di utensili; veloce al primo articolo |
| Parti a parete spessa o a sezione larga | Stampaggio a compressione | Anche curare attraverso sezioni pesanti |
| Alto volume, parete sottile, dettaglio fine | Stampaggio ad iniezione LSR | Il tempo di ciclo breve ammortizza gli utensili più elevati |
| Parti con inserti metallici/incapsulamento | Stampaggio transfer | Lo stampo chiuso protegge la posizione dell'inserto |
| Esecuzione di prototipi o convalida del progetto | Stampaggio a compressione | Strumenti economici, iterazione rapida |
04 /
BENCHMARK DEL PROCESSO DI STAMPAGGIO
Compressione vs. LSR In vs. Trasferimento Stampaggio (Transfer Molding) (Cubfer Molding) (Confronto dati-guidato) (Data-Driven) A
“Quale processo di stampaggio è più economico” è dipendente dalla posizione (Compassion dependent) (Compassion moulding) cambierà con il volume Lo stampaggio a compressione vince quando i costi degli utensili e il tempo di ciclo vengono confrontati a basso volume; lo stampaggio a iniezione vince con l'aumentare del volume e il tempo complessivo risparmiato Il grafico seguente dimostra i parametri di riferimento del settore che dovrebbero essere parte del processo decisionale prima di impegnarsi nell'attrezzaggio.
In realtà, al di sotto di circa 5.000 parti, lo stampaggio a compressione comporta un costo totale inferiore perché l'utensile è molto meno costoso da costruire. Al di sopra di ciò, il tempo di ciclo ridotto dello stampaggio a iniezione inizia a compensare il suo premio per gli utensili. Sezioni spesse, silicone HCR ad alta temperatura favoriscono la compressione quasi a qualsiasi volume.
Lo stampaggio a trasferimento si trova a metà strada tra la compressione e l'iniezione La carica di silicone viene preriscaldata in un vaso, quindi iniettata attraverso guide nello stampo chiuso (Kickless stampi) rendendo questa variante di stampaggio a compressione adatta quando una parte con inserti metallici deve rimanere inserita durante il riempimento Offre l'attrezzatura a bassa pressione e più conveniente dello stampaggio a compressione senza compromettere il riempimento su cavità dettagliate.
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Tipica lavorazione con utensili per stampi a compressione in silicone, contro $3,000-$100,000+ (grigio, sotto) rispetto a una produzione di stampi a iniezione Per volumi bassi e medi, questa disparità di utensili è il fattore determinante nel costo complessivo di proprietà.
Vuoi il crossover dei costi modellato per il tuo volume annuale?| Fattore | Stampaggio a compressione | Stampaggio transfer | Stampaggio ad iniezione LSR |
|---|---|---|---|
| Tempo ciclo | 15 min | 25 min | 1060 sec |
| Costo tipico degli utensili | 1TP20,000,$2 | $3,00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 | 1TP2000+$1 |
| Volume economico | 505.000 parti | Mezzo volume | 5,000–1,000,000+ |
| Complessità delle parti | Da basso a medio | Medio, inserisce OK | Alto, dettaglio fine |
| Flash di separazione | Presente – trimmato | Minore | Minimale |
| Materiale | Silicone solido HCR/HTV | Solido silicone/gomma | Gomma siliconica liquida |
05 /
INDUSTRIE E RESULTS
Parti in silicone stampate personalizzate che produciamo & Risultati Industrie del silicone modellate personalizzate
Il silicone guadagna il suo posto dove altri elastomeri falliscono: mantiene l'elasticità da 50 a +250, resiste all'invecchiamento e rimane inerte contro la maggior parte delle sostanze chimiche. Engelhardt applica lo stampaggio a compressione a quell'insieme di proprietà in sei famiglie di parti centrali.
[FAM-01]
Guarnizioni mediche e di laboratorio
Guarnizioni, diaframmi e guarnizioni in cui il controllo flash e i composti di qualità alimentare/medica contano.
[FAM-02]
Componenti automobilistici
Tamponi vibranti, anelli di tenuta e guarnizioni stampati sotto un sistema IATF 16949.
[FAME-03]
Tastiere in silicone
Tastiere in gomma stampate a compressione per strumenti e tastiere industriali.
[FAM-04]
Isolamento elettrico
Isolanti, stivali interruttori e giacche protettive per batterie.
[FAME-05]
Parti sanitarie e edili
Airbag pneumatici, guarnizioni a manicotto di tubo e guarnizioni idrauliche.
[FAM-06]
Utensili da cucina e consumatori
Bakeware in silicone per uso alimentare e parti stampate per la casa.
Questi esempi di applicazioni evidenziano come le decisioni di processo discusse sopra vengono applicate a gruppi di parti reali. Ciascuno è guidato da un vincolo distinto del cliente (distinte customer vincle) Tolleranza, costo o conformità Riflettono i profili di capacità piuttosto che le dichiarazioni specifiche del cliente, quindi i dati ingegneristici supportano le argomentazioni avanzate.
Profilo applicativo · Sigillatura
Guarnizione a sezione spessa che lo stampaggio a iniezione ha faticato a polimerizzare
Una guarnizione in silicone a sezione trasversale pesante non è adatta per lo stampaggio a iniezione (la parete massiccia si riscalda) e rischia di creare un nucleo sottoindurito Lo stampaggio a compressione volumizza l'intera carica di silicone nell'utensile e mantiene calore e pressione adeguati affinché avvenga una polimerizzazione completa.
Per questo tipo di pezzi, Engelhardt può verificare il profilo di polimerizzazione utilizzando il lotto di produzione del composto effettivo prima dell'attrezzo e misurare la durezza del primo articolo per garantire che il sigillo sia adatto allo scopo come parte di Classe M2 o convenzionalmente ‘finito’
Profilo applicativo · Costo
Programma per tastiera a basso volume in cui gli strumenti di iniezione non hanno ripagato
Per una corsa a basso numero di migliaia di tastiere, uno stampo a iniezione in acciaio LSR rappresenta un investimento che non produrrà mai un ammortamento efficace Uno stampo a compressione a una frazione del costo fornisce la produzione del primo articolo in 2-4 settimane e mantiene un'unità economica positiva.
Il peso della lumaca per cavità aiuta a mantenere il riempimento, sezione per sezione, attraverso uno strumento a tastiera multi-cavità, il parametro che può mantenere un'esecuzione o un lavaggio inaspettato.
Profilo applicativo · Conformità
Parte in silicone a contatto con gli alimenti che necessita di tracciabilità documentata del materiale
Il buy-in per utensili da cucina e guarnizioni per alimenti non è semplicemente la parte (il composto) è anche provenienza per il composto 1TP2 produce silicone HCR per alimenti in uno stampo dedicato e ripercorre ciascun lotto attraverso il sistema MES/QMS su materiale, pressa e operatore.
Tali informazioni sono ciò che rende una parte in silicone stampata a compressione una parte pronta per l'audit per il team di approvvigionamento.
Preparato con un disegno a parte?
Ricevi un preventivo in base al tuo volume annuale
04 /
SISTEMA QUALITÀ
Certificazioni, conformità e qualità della tracciabilità completa
Le revisioni di approvvigionamento del settore rivelano che un'ampia percentuale di acquirenti incontra una conformità nascosta quando lavora con fornitori esteri. I certificati chiariscono l'ambito o non corrispondono completamente all'entità legale. Affrontiamo questo problema con certificazioni chiaramente denominate e un sistema di qualità verificabile.
ISO 9001:2015
Sistema di gestione della qualità
IATF 16949
Sistema di qualità automobilistica
Impresa ad alta tecnologia
Provincia di Guangdong
RoHS/RAGGIUNGI
Conformità materiale su richiesta
Alimentare
Composti per parti a contatto con alimenti
[TRACCIA DATI] ERP, MES, QMS E WMS
I certificati diventano preziosi solo se le parti a cui si riferiscono possono essere dimostrate Dal 2017, Engelhardt utilizza un sistema ERP, MES, QMS e WMS completamente integrato che copre ogni fase del processo.
- Ogni lotto può essere completamente tracciato avanti e indietro tare a lotto, operatore,.
- Tutte le nostre apparecchiature di elaborazione sono supportate da un laboratorio interno con viscosimetri Mooney in movimento, reometri a matrice di sale, camere di spruzzo di sale, umidità e invecchiamento termico (moal-spray) e vengono utilizzati per verificare ogni composto.
- Convalida del processo secondo le regole stabilite da ISO 9001/IATF 16949 1 profili di polimerizzazione e attributi di ispezione conservati nel MES, non su carta.
Cosa richiedere prima di effettuare un ordine di stampaggio a compressione
Chiedi a qualsiasi produttore di Silicone Moulding il certificato di conformità nel nome corretto dell'entità legale, una dichiarazione di conformità del materiale per la tua applicazione e un modello di rapporto di ispezione del primo articolo. Un fornitore in grado di fornirli tutti e tre rapidamente è un fornitore il cui sistema di qualità è reale.
Richiedi documenti di conformità per il tuo file di audit?
05 /
GUIDA ALL'APPROVVIGIONAMENTO
Guida all'approvvigionamento, costi degli utensili, tempi di consegna MOQ e post-vendita
La maggior parte dei disaccordi di citazione nello stampaggio personalizzato del silicone non sono centrati sul prezzo unitario Sono centrati sulle omissioni.
Il sondaggio di approvvigionamento pubblicato afferma: le citazioni dei negozi spesso omettono operazioni secondarie, riduzione degli strumenti rispetto alla rilavorazione, costi di certificazione e dove il vantaggio di prezzo 30% svanisce furtivamente.
Questi intervalli sono stabiliti standard industriali Il nostro numero dovrebbe riflettere il conteggio delle parti, la dimensione delle parti, il durometro e il composto Ciò che rimane costante è il modo in cui Engelhardt ipotizza che le linee di costo seguenti siano itemizzate così come appaiono nella cavità quotata scoperta in seguito.
Costo dell'attrezzatura e riferimento al tempo di consegna
| Tipo di utensile | Costo tipico | Tempi di consegna degli utensili |
|---|---|---|
| Semplice stampo di compressione in silicone | $1,000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 | 24 settimane |
| Muffa complessa/multi-cavità | 1TP20,000,$2 | 48 settimane |
| Campioni del primo articolo + ispezione | Citato con utensili | 71 giorni2 |
| Produzione run | Per volume e durometro | Confermato per progetto |
Articoli di linea Engelhardt articoli di linea Engelhardt così non c'è nessun costo nascosto articoli Engelhardt articolizes
- Riduzione utensiliUna revisione DFM prima del taglio dell'acciaio riduce le esigenze di utensili e tutti quelli che rimangono vengono citati anziché assorbiti silenziosamente.
- DelampeggianteIl taglio automatico, congelato o manuale viene chiarito come processo standard, non come costo secondario inaspettato.
- Certificazione e collaudoLa conformità dei materiali e i rapporti di ispezione del primo articolo vengono valutati in anticipo.
- Minimum order quantityCompression molding is appropriate for low-to-medium volumes, so we set a reasonable MOQ rather than forcing injection-scaled production.
Payment & Post-Sales Support
Payment arrangement on a custom silicone molding order is customarily staged—a tooling down payment, a balance against first-article approval, then production billed in lots. Requesting a silicone molding manufacturer to frame the quote in this manner protects you, as you physically approve the sample prior to expenditure on production. A supplier who rejects any staging on a compression moulding job deserves further review.
Post-sales support is facilitated via the same traceability network. If an issue arises on a shipped lot, batch records tie the part back to its press, operator, and material—so a failure is identified, not assumed. That’s why you want your compression molding business with a mold-builder, an operator, and a material-puller.
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ENGINEERING RESOURCES
Interactive Engineering Tools & Calculators
Process & Cost Selector
Silicone Material Selector
Calcolatore di tolleranza ISO 3302-1
07 /
KNOWLEDGE BASE
Domande Frequenti
Detailed engineering answers regarding silicone compression molding economics, capabilities, and material compliance.
Sì, il silicone solido HCR/HTV è un comune grado di stampaggio a compressione Il processo è adatto a guarnizioni, guarnizioni, occhielli, tastiere e parti a sezione trasversale più elevata a volumi medio-bassi Programmi ad alti volumi eccessivi, o pareti ultrasottili, suonano la campana a morto per HCR a favore dell'iniezione LSR.
This is a function of volume. Up to about 5,000 pieces, compression molding tends to be a more economical choice since the tooling expense is trivial compared to the cost of an injection mold. Beyond that point, injection molding’s 10-60 second cycle length makes it justifiable despite the higher tooling. High-temperature HCR silicone and thick sections do the same in favor of compression molding at most volumes.
I parametri di settore citano semplici stampi di compressione nella gamma $5,000-$20,000, complessi strumenti multi-cavità nella gamma $1,000-$5,000 La tua figura è controllata dal numero di cavità, dalla dimensione delle parti e dalla complessità.Engelhardt cita l'utensileria, il de-lampeggiamento e l'ispezione come linee di costo distinte in modo che l'insieme sia trasparente prima dell'impegno.
Dimensional tolerance – ISO 3302-1, 1-2: 10-16mm fixed dimension – 0.15-0.20 mm; or similar. Engelhardt – Class M1-M2 for precision features such as ribs and bosses. For instance 0.15-0.20 mm on 10-16 mm fixed dimension. Solid silicone durometer 20-80 Shore A, no more than 5 Shore A hardness variation. We can check your drawing and advise on a feasible class before the tooling quote is settled.
Flash is a natural byproduct of compression molding, and must be thoughtfully managed. We weigh each silicone slug to cavity, to enable advanced fill control, each parts’ parting line is trimmed on automatic, frozen/cryogenic, or manual trimming lines, then a first-article test and MES-controlled cure profile later the run is uniform.
Engelhardt stampa senza difficoltà altro silicone HCR alimentare, e gestisce un sistema di gestione della qualità ISO 9001 e IATF 16949. Sono disponibili su richiesta dichiarazioni di conformità dei materiali come RoHS e REACH Per un prodotto alimentare o medico inviaci la specifica, e confermiamo composto e documentazione prima del preventivo.
In genere strumento- 2-8 settimane, a seconda della complessità-, e primi-articoli della parte in 7-12 giorni Il leadtime di produzione è specifico per il progetto, definito per esecuzione in volume Sebbene lo stampaggio a compressione sia preferito per le tirature da inferiori a medie, l'OEM utilizza l'ordine-per evitare un MOQ troppo alto.
– provided the flash and cure profile are controlled and verified. Engineers’ top concern is that poorly cured and molded parts can create bacterial pockets, so de-flashing for medical and food-contact products must be validated not assumed. Engelhardt uses a MES/QMS for lot traceability, and celebrates first articles on all production runs.
