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Moldagem por compressão de borracha
Moldagem por compressão de borracha & componentes de borracha moldada sob medida
De juntas protótipos a vedações automotivas de alto volume, o 1TP2 T fornece peças de borracha de precisão suportadas por 1TP4 T, 1TP3 T e mais de 13 anos de experiência em moldagem por compressão.
40+
Máquinas Vulcanizadoras
3.000 toneladas
Capacidade Anual
500+
Moldes por ano
300+
Membros Equipe
O que é moldagem por compressão de borracha?
a moldagem por compressão de borracha é uma técnica de fabricação única que converte o composto de borracha quente e não curado em partes finais com uma pressão de calor e um molde usinado com precisão Uma carga exata de borracha é pesada e alimentada em uma cavidade de molde aberta, e uma volta da pressão energiza a cavidade do molde para fluir e preencher até mesmo o detalhe mais minucioso da cavidade.
O molde permanece sob temperatura e pressão controladas até que o ciclo de cura desejado tenha sido concluído e o operador ejeta a peça vulcanizada Este processo de moldagem existe desde o início do século XX, ainda continua sendo o método preferido para peças grandes, tiragens de produção baixas a médias e compostos de alta dureza. A moldagem por injeção, que precisa de sistemas de barril aquecidos e ferramentas mais altas, é muito mais complexa e cara para configurar, dando molde de compressão à borda ao iniciar a maioria dos trabalhos de borracha personalizados.
Como funciona o processo
O ciclo dá quatro passos que todo operador de molde entende:
1
Preparação pré-forma
Uma vez que o composto é misturado, ele é pesado e formado em uma lesma ou tira apenas um pouco maior do que a câmara da cavidade do molde Alcançar o peso de carga certo importa: muito pouco e você tem um tiro curto; demais e você terá muito flash para aparar.
2
Carregamento e fechamento
A carga é inserida na metade inferior do molde aquecido As temperaturas no molde são mantidas em 150 C a 200 C para a maioria dos elastômeros A força hidráulica então empurra o molde para baixo, empunhando em qualquer lugar de 70 a 300 toneladas de força de fixação.
3
Cura
Sob pressão e calor, a borracha flui para todos os detalhes da cavidade do molde, reticula e solidifica Os tempos de cura podem variar de 3 minutos (para uma junta de silicone fina) a 15 minutos ou mais (para um diafragma espesso de 1TP9 T).A maioria dos operadores experientes verifica a primeira parte com um medidor de dureza shore e confirma a cura completa.
4
Desmoldagem e corte
A prensa abre, a parte acabada salta e o excesso de material flash é cortado. O corte pode ser feito usando corte manual para baixos volumes, esvaziamento congelado para geometrias complexas ou corte automático para produção em massa.
Vantagens Chave
Baixo custo de ferramentas 1 O molde de compressão de cavidade única pode custar entre 40-601TP20 T menos do que um molde de injeção equivalente, tornando seu tempo total de investimento no alvo.
A compressão pode acomodar uma variedade maior de tamanhos de peças e geometrias do que a moldagem por injeção, desde pequenos anéis de vedação até juntas de até 1 metro de diâmetro.
Quase todos os elastômeros (borracha natural), 19 T, 1TP13 T, ne, silicone, silicone, 1TP14 T 1 podem ser processados em um molde de compressão.
Para volumes anuais de menos de 10.000 peças, o molde de compressão geralmente oferece o menor custo por peça, devido ao seu tempo de configuração limitado e amortização de ferramentas.
Em comparação, menos peças móveis e pressões mais simples do que a moldagem por injeção significam que a maioria dos operadores pode facilmente repetir e depender de artigos acabados assim que a receita de cura for discada.
Materiais e compostos de borracha para moldagem por compressão
Sua escolha de borracha decidirá se um componente dura seis meses ou seis anos Abaixo estão os elastômeros selecionados que mais frequentemente executamos através de moldagem por compressão, cada um escolhido para condições específicas de serviço Usamos nossa linha de mistura interna para controlar com precisão a composição da mistura composta, oferecendo-nos um espectro completo de materiais a partir dos quais trabalhar.
Borracha Natural (NR)
A força de rasgo excepcional e a resiliência NR continuam a servir como nosso padrão de referência para montagens de vedação dinâmica e pára-choques onde a tenacidade é uma prioridade sobre a resistência química.
Costa A: 30–90 | Temp: -50°C a +80°C | Alongamento: até 700%
EPDM (Etileno Propileno)
Resistência superior ao ozônio, UV e vapor Padrão para vedações resistentes à umidade, juntas de cobertura e juntas de encanamento de água quente. A moldagem por compressão EPDM compreende aproximadamente 30% de nossa produção.
Costa A: 40–90 | Temp: -50°C a +150°C | Ozônio: excelente
Borracha Nitrila (NBR)
A seleção natural para o contato da gasolina, do óleo, e da graxa. As gaxetas e os o-rings 1TP13 T tomam a predominância no uso automóvel e hidráulico onde os líquidos à base de petróleo são encontrados.
Costa A: 40–90 | Temp: -30°C a +120°C | Resistência ao óleo: excelente
Neoprene (CR)
Um grau de uso geral bem equilibrado com resistência modesta ao óleo, ozônio e intemperismo Frequentemente especificado para juntas de construção e aplicações de produtos de borracha industrial propensos à exposição mista.
Costa A: 40–80 | Temp: -35°C a +120°C | Chama: autoextinguível
Borracha de silicone (VMQ/LSR)
Permite a maior faixa de temperatura de qualquer elastômero termofixo A moldagem por compressão de silicone é mais frequentemente vista em aplicações de vedação médica, juntas de qualidade alimentar (1TP10 T, 1TP6 T) e em componentes de kitchenappart necessários para operar do freezer ao forno.
Costa A: 20–80 | Temp: -60°C a +230°C | Biocompatibilidade: USP Classe VI
FKM/Viton
Resistência química excepcional, especialmente em relação a ácidos concentrados, solventes e combustíveis Usado em vedações de sistema de combustível de alto desempenho e sedes de válvulas industriais submetidas aos produtos químicos mais severos.
Costa A: 60–90 | Temp: -20°C a +230°C | Químico: excepcional
Guia de seleção de materiais de borracha
Selecione abaixo os requisitos da sua aplicação Pontuamos seis elastômeros comuns e recomendamos a melhor combinação para o seu projeto de moldagem por compressão.
Pronto para avançar? obter uma cotação para peças moldadas por compressão.
Obtenha uma Cotação para Moldagem por CompressãoCompressão vs. Moldagem por Transferência vs. Injeção
Entender o que cada método faz melhor e onde fica aquém é o primeiro passo na seleção do método de engenharia ideal para suas peças de borracha Aqui está uma rápida comparação pelos parâmetros com os quais a maioria dos engenheiros se preocupa:
| Parâmetro | Moldagem Compressão | Moldagem Transferência | Moldagem Injeção |
|---|---|---|---|
| Processo | Borracha colocada na cavidade aberta do molde, fecha a prensa | Borracha carregada na panela, forçada através de abetos até a cavidade fechada | Borracha aquecida em barril, injetada sob alta pressão em molde fechado |
| Custo de ferramentas | Engelhardt1,500 $15,000 | Engelhardt3.000 AT$20.000 | #8.000+$50.000+ |
| Ciclo Tempo | 3 min. | 20 min | 30 seg5 min |
| Volume Ideal | 100 unidades/corrida | 5000 unidades/corrida | 5.000 + 5.000 unidades/corrida |
| Faixa de tamanho da peça | Widest (maior para mais de 20 anos) | Pequeno a médio | Pequeno a médio |
| Tolerância (ISO 3302-1) | Classe M2 (±0,25 mm) | Classe M12 | Classe M1 (±0,15 mm) |
| Flash | Moderar requer corte | Menos que compressão | Mínimo |
| Melhor Para | Peças grandes, geometria simples, baixas corridas, compostos de alto durômetro | Moldagem por inserção, complexidade moderada, tiragens médias | Geometria complexa, tolerâncias apertadas, produção de alto volume |
Quando escolher a moldagem por compressão
Vá com moldagem por compressão se sua peça tiver uma seção transversal fácil de moderar, espessura de parede acima de 3 mm ou a produção for inferior a 10 K peças É uma escolha econômica para peças de grande formato (maior que 300 mm de pegada), pois o ferramental permanece simples e a capacidade de prensa é o único limite Quando você precisa de compostos caros, como 1TP14 T ou fluorosilicone, a moldagem por compressão fornece menos desperdício de material do que a injeção, pois não há corredores ou abetos.
Comparação de custos e prazos de entrega
Para uma junta de complexidade moderada em um lote de peças de 1 K, um molde de compressão funcionará cerca de $2.500 com um prazo de entrega de 2 semanas Um molde de injeção equivalente custaria $12.000-$18.000 e exigiria 4-6 semanas para ferramentas A maioria dos pontos de equilíbrio entre moldagem por injeção e compressão está na faixa de unidades anuais de 15 K-30 K, dependendo dos tempos de ciclo e do desperdício.
Capacidades de moldagem por compressão de borracha personalizadas
Como um fabricante de borracha verticalmente integrado, 1TP2 T possui e executa uma 26 K m², mistura totalmente equipada, molde, moldagem por compressão, e instalação de controle de qualidade em Zhongshan, Guang-dong A capacidade de produzir e testar em casa nos permite cortar lead times significativamente por não ser dependente de terceiros contratantes.
Equipamento e capacidade de moldagem
3.000 t/ano
Nossa instalação de moldagem de borracha tem mais de 40 máquinas de vulcanização, incluindo prensas de compressão a vácuo de 250 toneladas e injeções de borracha de 300 toneladas Para componentes de grande formato, a instalação de silicone mantém uma prensa de vulcanização a vácuo de 1200 toneladas com até 2200 L de área de molde de 1200 mm uma das maiores da região.
Projeto de moldes e ferramentas internas
10 dias
Todos os produtos de moldes de compressão são projetados e construídos em nossa oficina de moldes de 3500 m² pelos centros de usinagem CNC de alta velocidade da German Roeders, centros de usinagem CNC Makino, EDM e soldagem a laser Produzimos mais de 500 conjuntos de moldes/ano e mantemos uma rotação de manutenção de ferramentas 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem paradas não planejadas.
Mistura e composto de borracha
Precisão ±0,3%
Nossa linha de mistura a montante é um sistema de dosagem totalmente automatizado com precisão de pesagem controlada por computador (+/0,31TP20 T).Operamos duas linhas de produção/resfriamento de misturador Banbury de 55 litros a 160-240 lotes/dia para produzir composto consistente de lote para lote.
Ligação borracha-metal
ASTM D429 Testado
As peças que requerem um substrato de borracha colada ao metal para isoladores de vibração, buchas de suspensão, montagens industriais são manuseadas com preparação de superfície integrada, revestimento de primer e moldagem colada em um único fluxo Os testes de resistência de ligação de acordo com os padrões 1TP8 T D429 verificam cada lote.
Aparamento e acabamento
<0,05 mm Flash
Três métodos de corte designados nos permitem combinar o processo de acabamento para formato e tamanho do material. O corte congelado para peças de formato complexo ou microflash, corte e vinco para alto volume, peças simples e corte manual próximo para protótipos e construção. A seleção depende da geometria da peça, localização do flash e volume de produção.
Fabricação Digital
Indústria 4.0
OurMES (Manufacturing Execution System) é de toda a fábrica e associa todas as prensas com um único painel operacional que monitora a cura progredindo em tempo real, permite a rastreabilidade do lote e o controle estatístico típico do processo Junto com nosso ERP, SRM e rastreamento/rastreamento de código de barras, podemos rastrear para frente e reverter qualquer peça, de volta ao lote de matéria-prima ou lote de fabricação.
Produtos de borracha moldada Aplicações e indústrias atendidas
Toda indústria que requer vedação confiável, isolamento de vibração ou peças plásticas resistentes à corrosão é servida por molde de compressão A tabela mostra indústrias populares onde nossas peças moldadas personalizadas são mais comumente usadas.
Automotivo e Transporte
Juntas de montagem do motor, vedações de transmissão, buchas de suspensão, tampas contra poeira, cabides de escape Produção aprovada por IATF 16949.
Materiais de construção e encanamento
Vedações de encaixe de tubos, juntas de drenagem de piso, sedes de válvula, isolamento de espuma de borracha, perfis de vedação de janelas.
Médico e de nível alimentar
Diafragmas de silicone aprovados 1TP10 T, apertos de dispositivos médicos, selos de sala de cirurgia, componentes de utensílios de cozinha com classificação LFGB.
Máquinas Industriais
Montagens de vibração, almofadas de desgaste, diafragmas pneumáticos, vedações hidráulicas, grandes juntas industriais para processamento químico.
Certificações e padrões de teste de qualidade de moldagem por compressão de borracha
As certificações SodetayTGIT não são apenas “window dressing,” definem como fabricamos cada peça Nossos sistemas de gerenciamento de qualidade cobrem todo o processo, desde a inspeção de matérias-primas recebidas até a entrega final, e cada fase de fabricação é documentada através do nosso sistema de rastreabilidade orientado por MES.
Sistemas de Qualidade ISO 9001 & IATF 16949
Nosso 1TP4 T:2015 é certificado ISO 9002 para fabricar todas as operações de borracha, silicone, plástico e hardware Para nossos clientes automotivos, o credenciamento 1TP3 T significa que nossos documentos PPAP, análise FMEA, planos de controle e monitoramento SPC estão de acordo com as especificações Tier 1. Ambas as acreditações estão sujeitas a auditorias anuais de vigilância por registradores terceiros independentes.
- ISO 9001:2015
- IATF 16949
- IAPMO
- ASTM
- UL
- WRAS
- KTW
- NSF 61
- LFGB
- FDA 21CFR 177
Teste de materiais e rastreabilidade
Nosso laboratório químico e físico opera viscosímetros Mooney, movendo reômetros de matriz, analisadores de negro de fumo, testes de névoa salina para corrosão, fornos de envelhecimento, máquinas de teste de tração e medidores de dureza Cada lote de composto de borracha bruta é verificado em uma folha de especificação antes de ser permitido no chão de fábrica Nosso sistema de rastreabilidade baseado em código de barras liga cada peça acabada de volta ao lote de composto bruto, lote de mistura, número de imprensa, operador e parâmetros de cura fornecendo rastreabilidade completa para frente e para trás em minutos.
Estudos de caso de moldagem por compressão de borracha
Estes exemplos do projeto mostram como nós especializamo-nos na moldagem de borracha feita sob encomenda diferente da escolha material ao ramp up da produção.
01.
Montagem Automotivo EPDM Selo
Indústria: Automotivo | Material: EPDM 70 Shore A | Vol: 80.000 unidades/ano
Desafio: Um Tier 1 automotivo exigia uma junta de vedação de porta com um intrincado perfil de canal em U capaz de sustentar amortecimento controlado repetido a 100 C sem exceder os limites predefinidos do conjunto de compressão para 251TP20 T após 72 horas Os fornecedores anteriores não conseguiram manter consistentemente a variação dimensional do lábio interno abaixo da especificação, resultando em uma taxa de rejeição de entrada de 12%.
Solução: Nós projetamos fora um molde fechado da compressão da dois-cavidade com registro mais apertado da linha de separação e o vácuo-assist a ventilar implementado para tirar o ar prendido do ângulo do U-canal O composto 1TP9 T recebeu uma dose de peróxido de cura mais rápido que melhorou o tempo de ciclo de 8 minutos a 5,5 minutos, assim como a durabilidade melhorada do grupo da compressão Nossa equipe do projeto do molde arranjou a simulação de fluxo 3 D para localizar sulcos do transbordamento exatamente onde o flash não exigiria o corte difícil.
Resultado: A taxa de rejeição caiu de 121TP20 T para menos de 1.51TP20 T. O tempo de ciclo reduziu 311TP20 T. O programa está em execução há três anos consecutivos com zero retenções de qualidade.
02.
Material de construção Juntas tubulação
Indústria: Encanamento/Edifício | Material: NBR 60 Shore A | Vol: mais de 200.000 unidades/ano
Um distribuidor de materiais de construção com sede na Europa precisava de uma série de juntas de conexão de tubos aprovadas pela WDAS nos tamanhos DN50 a DN200. Essas juntas de tubos geometricamente simples não eram tecnicamente difíceis, mas exigiam alto volume, certificação e preços muito competitivos para vencer dois moldajers europeus bem estabelecidos.
Produzimos cinco moldes de compressão multi-cavidade (4 a 8 cavidades dependendo do diâmetro da peça) em menos de 15 dias úteis Nossos compostos da série 1TP13 T passaram por exigentes testes WDAS na primeira viagem O peso automatizado do lote garantiu pesos de carga dentro de 1 grama em todos os cinco moldes, e a deflashing congelada forneceu manuseio de volume que o corte manual não conseguiu acompanhar.
Resultado: O custo por peça veio em 351TP20 T abaixo das cotações europeias Aprovação 1TP7 T emitida em 6 semanas Todos os cinco tamanhos em produção constante dentro de 2 meses de inquérito inicial.
03.
Diafragma de silicone para válvula
Indústria: Controle de Processo | Material: Silicone 50 Shore A | Ligado a SS
Desafio técnico: O diafragma teve que suportar 500.000 ciclos de flexão na linha de ligação do silicone a um anel de suporte 304 SS sem rachaduras, em um ambiente em contato intermitente com ácidos diluídos (pH 3-5) a 150°C.
a adesão de silicone a superfícies metálicas é medíocre sem tratamentos especializados, Nós executamos um número de testes de ligação de carga à prova de 1TP8 T D429 com três sistemas de primer diferentes, finalmente estabelecendo-se em um primer de dois revestimentos, que forneceu resistência de ligação em excesso de 8 N/mm longe excedendo a especificação do cliente mínima de 4 N/mm. Nossa prensa a vácuo de 1.200 toneladas extraiu microvazios da fina teia de diafragma, que de outra forma teria sido o início de rachaduras por fadiga.
Resultado: Passou 500.000 ciclos flexíveis com falhas de ligação zero em testes acelerados A peça entrou em produção em série e foi reordenada trimestralmente nos últimos 18 meses.
Guia de custos de moldagem por compressão de borracha e fatores de preços
O preço da moldagem por compressão de borracha é impulsionado por três baldes de custo principais do produto Esses baldes são - ferramental (UM tempo), Material (por peça) & Trabalho/tempo de prensagem (por peça) A seção a seguir discute três baldes de custo e seus principais drivers.
Ferramentas (Uma Vez)
1TP22.500 $15.000
Varia em: quantidade de cavidades, grau de aço do molde (P2036), complexidade da peça, acabamento de superfície 1TP fabrica todos os moldes em casa sem cavidades marcação de terceiros em ferramentas.
Material (por peça)
#0,05 $8,00+
Função de: Tipo composto (1TP9 T, ~3/kg, silicone, ~8/kg, 1TP14 T, ~40/kg), Peso da peça e Flash 1TP20 T. a moldagem por compressão usa 5-151TP20 T mais material do que a injeção devido ao flash, mas se livra da sucata do corredor.
Processamento por peça
#0,10 $5,00+
Determinado pelo tempo de ciclo de fábrica, número de cavidades (mais cavidades= menos custo por peça), máquina de corte e necessidades de inspeção As peças 1TP3 T também incluem custos extras para a papelada SPC.
Descontos de volume e prazos de entrega
Quantidade de pedido, através do ferramental de múltiplas cavidades (Koudenkosing) e menos hanghang-jeunyeok para ser um preço por peça; A quantidade do pedido depende. Normalmente:
- Para protótipos (1-50 unidades), o molde da único-cavidade será por-peça, não, em. Prazo de execução: 2-3 semanas que incluem o trabalho feito com ferramentas.
- Em volume baixo (50-5.000 unidades), um molde da cavidade 2-4 pela redução do custo da peça de 20-401TP20 T contra o custo do protótipo é alcançável Prazo de execução: 3-4 semanas.
- Em volumes de produção (5.000-50.000+ unidades) 4-8+ moldes de cavidade é o que permite minimizar o custo por unidade Prazo de entrega para pedidos: 2-3 semanas (após ter ferramentas).
Temos um inventário de graus compostos clássicos em nosso armazenamento (1TP9 T, 1TP13 T, silicone), assim é o tempo decorrido em outras lojas menores em passar-lhe o prazo de entrega de aquisição de matéria-prima (pode ser 2-3 semanas Precisamos de 1-2 mais semanas para compostos personalizados para fazer formulação e validação.
Ferramentas interativas de moldagem por compressão de borracha
Estimador de custos de moldagem por compressão
Estime o investimento em ferramentas e os custos por peça para suas peças de borracha
Ferramenta Acesso
Comparação de propriedades de elastômeros
Selecione 2 ou 3 materiais de borracha abaixo para comparar propriedades mecânicas, resistência química e ajuste de aplicação lado a lado.
Comparar Materiais
Selecionador de método de moldagem de borracha
Responda a 5 perguntas rápidas sobre suas necessidades de peças e produção Esta ferramenta compara moldagem por compressão, transferência e injeção para recomendar o melhor ajuste para seu projeto.
Selecione Método
Perguntas frequentes sobre moldagem por compressão de borracha
Cargas de moldagem por compressão na cavidade do molde A melhor moldagem por transferência diretamente para peças grandes e corridas baixas para médias A moldagem por transferência força a borracha através de spru em cavidades fechadas para tolerâncias mais apertadas A moldagem por injeção aquece e injeta borracha sob alta pressão para os ciclos mais rápidos e a mais alta precisão em volumes elevados.
Os elastômeros comuns incluem Borracha Natural (NR) para alta resiliência, 1TP9 T para resistência às intempéries e ao ozônio, Nitrila (1TP13 T) para resistência a óleo e combustível, Neoprene (CR) para desempenho químico e de temperatura balanceados, Silicone para faixas extremas de temperatura de -60 °C a +230 °C e 1TP14 T/Viton para ambientes químicos agressivos A seleção de materiais depende da temperatura operacional, exposição química, requisitos de dureza (normalmente Shore A 3090) e padrões regulatórios como FDA ou WRAS.
Os custos de ferramentas para moldes de compressão de borracha normalmente variam de $1.500 a $15.000, dependendo da complexidade da peça, número de cavidades, material do molde (aço P20 vs. aço endurecido S136) e requisitos de acabamento superficial Um protótipo de molde de cavidade única para uma junta simples pode custar $1.500$3,000, enquanto um molde de produção de múltiplas cavidades para uma vedação automotiva com tolerâncias rígidas pode funcionar $8.0001T21T15.000. Engelhardt projeta e fabrica todos os moldes internamente, o que reduz os prazos de entrega e elimina a marcação de terceiros.
Os principais mercados incluem automotivo (selos, buchas), encanamento (juntas de tubulação, sedes de válvula), dispositivos médicos (diafragmas de grau 1TP10 T), máquinas industriais (montagens de vibração), elétrico (grommets de cabo) e produtos de consumo.
As tolerâncias padrão seguem a ISO 3302-1 Classe M2 em aproximadamente ±0,25 mm. As ferramentas de precisão podem atingir a classe M1 (±0,15 mm).O flash geralmente é mantido abaixo de 0,05 mm com manutenção adequada do molde.
Defeitos típicos incluem tiros curtos (cavidades não preenchidas por carga de borracha insuficiente), ar preso (causando vazios ou bolhas superficiais), flash excessivo (de ferramentas desgastadas ou excesso de material), retromoagem (bordas rasgadas da abertura prematura do molde) e subcura (de temperatura ou tempo insuficientes).A maioria dos defeitos remonta a três causas principais: peso incorreto da pré-forma, parâmetros de cura inadequados ou superfícies desgastadas do molde Em 1TP2 T, nossos engenheiros de processo usam sensores de pressão de cavidade e monitoramento infravermelho de temperatura para capturar desvios antes que eles se tornem sucata Também executamos a inspeção de primeiro artigo em cada lote de produção e mantemos registros de parâmetros de cura que remontam a cinco anos para rastreabilidade.
Sim, a moldagem lida com os tamanhos de peças mais amplos entre os métodos de moldagem de borracha As peças podem variar de pequenos anéis de vedação pesando alguns gramas a grandes diafragmas industriais e juntas com diâmetro superior a 1 metro.1TP2 T opera prensas de até 1.200 toneladas com tamanho máximo de molde de 2.200 mm × 1.200 mm, tornando possível moldar peças de grande formato que seriam impraticáveis ou proibitivamente caras com moldagem por injeção.
Escolha a moldagem por compressão quando suas peças são grandes, relativamente simples em geometria, necessária em volumes baixos a médios (menos de 10.000 peças por execução), ou quando o orçamento de ferramentas é limitado Escolha a moldagem por injeção quando precisar de tolerâncias apertadas em geometrias complexas, tempos de ciclo rápidos para produção de alto volume (mais de 50.000 peças), ou quando o desperdício de material deve ser minimizado Se você não tiver certeza, envie-nos sua peça de desenho e estimativa anual de volume (nossa equipe de engenharia da Engelhardt executará uma comparação de custo por peça para ambos os processos e recomende o método que oferece o melhor valor para o seu projeto.
