Fabricant de pièces en caoutchouc personnalisées

La tarification personnalisée des pièces en caoutchouc dépend de cinq pilotes: qualité du matériau (Néoprène vs Viton peuvent différer 3-5× par kg), nombre de cavités et complexité de l'outillage (différence entre une seule cavité et 32 cavités 20-40× dans l'outillage), niveau de volume annuel, classe de tolérance et exigence de certification. Nous ne publions pas de liste de prix forfaitaire car cela induit les acheteurs en erreur « Votre pièce avec vos spécifications nécessite un devis personnalisé construit autour de votre économie de production réelle. Demandez un devis via le formulaire ci-dessus et vous recevrez une panne système complète » dans les 24 heures, : y compris l'outillage, l'échantillon et l'estimation de l'expédition.

D'un PO confirmé et d'un dessin approuvé : échantillons en 7-14 jours en utilisant le composé existant, prototype avec validation de style PPAP 3-4 semaines, fabrication d'outils 4-6 semaines, et premier lot de production en série 4-8 semaines après l'approbation de l'outillage. Les versions de production en cours sont exécutées 3-5 semaines de chaque PO subséquent. Le fret aérien de Guangzhou ou de Shenzhen ajoute généralement 5-7 jours ; fret maritime 25-35 jours vers la plupart des ports américains et européens.

La sélection du matériau suit trois questions: quelle plage de température la pièce verra-t-elle en service, quels fluides entrera-t-elle en contact et quelle charge mécanique transporte-t-elle. EPDM excelle en extérieur mais échoue dans le pétrole. Nitrile excelle dans le carburant mais se dégrade sous UV. Viton gère des produits chimiques à haute température et agressifs à un coût élevé. Silicone sert de la nourriture et des soins médicaux à un coût modéré. Notre équipe d'ingénierie prend en charge la conversation de sélection avant de citer, et le guide de sélection des matériaux et de la tolérance PDF disponible ci-dessus comprend l'adaptation du duromètre, la compatibilité de la température et Exemples travaillés d'appel de ligne ASTM D2000.

Oui. Engelhardt est valable certification active IATF 16949 audité et renouvelé annuellement par un organisme de certification indépendant, en plus de 1TP4 T. 1TP3 T étend le cadre de gestion de la qualité 1TP4 T avec des exigences spécifiques à l'automobile autour de la prévention des défauts, de la vérification des erreurs, des exigences spécifiques au client, de la gouvernance du plan de contrôle et de la gestion des garanties. Par autorité de certification DNV, IATF 16949 est le équivalent automobile ticket-to-trade et s'étend jusqu'aux fournisseurs automobiles de troisième niveau, aux centres de conception et au siège social de l'entreprise. Nous soutenons les soumissions PPAP complètes, notamment PSW, les plans de contrôle, les organigrammes de processus, les dispositions dimensionnelles, les certifications de matériaux, les rapports de tests de performances et les études de capacités. Le niveau de documentation qu'un OEM de T-1 automobile attend d'un fournisseur qualifié de moulage de caoutchouc. Les audits clients dans nos installations de Zhongshan sont les bienvenus et généralement programmé dans les deux semaines suivant la demande.

Oui à tous les trois. Les échantillons sont expédiés 7-14 jours sur les composés existants. Le MOQ en petits lots est généralement 500 à 1 000 pièces pour les articles de catalogue. Échelles de production de masse à partir de 10 000 à plusieurs millions de pièces par an, : avec un outil personnalisé MOQ négociable sur la base de l'amortissement.

Moulage par injection chauffe et plastifie l'élastomère avant de l'injecter dans une cavité de moule fermée sous haute pression : cycle le plus rapide, tolérance la plus stricte, coût d'outillage le plus élevé, meilleur pour les pièces complexes à grand volume. Moulage par compression place une préforme mesurée dans un moule ouvert chauffé qui se ferme sous pression : coût d'outillage le plus bas, cycle le plus long, tolérance modérée, meilleur pour les pièces grandes ou épaisses à faible ou moyen volume. Moulage par transfert utilise un piston pour pousser le caoutchouc à travers les épinettes dans les cavités fermées du milieu du sol, particulièrement solide pour le moulage par insert et la liaison caoutchouc-métal. Le bon choix dépend de géométrie, volume, tolérance et coût du cycle de vie.

Oui. L'opération 1TP2 T-1TP5 T plus large s'exécute 400 machines d'injection plastique (plus grandes presses de 2 000 tonnes, débit de plastique de 100 tonnes/jour) et a Ligne d'estampage de matériel automatisée de 1 000 mètres carrés produire plus de 30 millions de pièces par an. Le modèle intégré caoutchouc-plastique-matériel-assemblage signifie qu'un OEM doté d'un sous-ensemble multi-matériaux peut s'approvisionner en joint en caoutchouc, boîtier en plastique, insert métallique et sous-ensemble final auprès d'un seul fournisseur sous un seul système qualité et un seul PO. Voir les pages de capacités principales 1TP2 T pour les sous-services en plastique et en matériel.