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Fabricant de moulage par injection de caoutchouc Pièces en caoutchouc moulées sur mesure
Des joints 1TP9 T aux composants en caoutchouc de silicone liquide, 1TP2 T livre des produits en caoutchouc moulé par injection pour les marchés automobile, sanitaire, électrique, et industriel Certifié 1TP4 T & 1TP3 T, avec 53 000 m² de surface de plancher de fabrication.
40+
Machines Vulcanisatrices
2,000
Tonnes/Capacité annuelle
300+
Employés
15+
Années en affaires
Engelhardt dispose de plus de 40 machines de vulcanisation plus 400 machines d'injection plastique dans notre usine de Zhongshan Avec le caoutchouc et le plastique généralement présents dans le même assemblage de pièces, la capacité d'effectuer les deux en un seul endroit supprime les retards généralement associés aux chaînes d'approvisionnement multi-fournisseurs.
Qu'est-ce que le moulage par injection de caoutchouc ?
Le moulage par injection de caoutchouc produit des pièces en caoutchouc de précision en injectant du composé de caoutchouc chauffé dans une cavité de moule fermée sous pression Tout commence par le processus de moulage par injection lorsqu'un composé de caoutchouc non durci (généralement une bande ou un matériau à pastilles) entre dans le canon d'une machine de moulage par injection. À l'intérieur du canon se trouve une vis alternative qui chauffe et plastifie le caoutchouc, puis l'injecte à travers une buse dans le moule.
Une fois à l’intérieur de la cavité du moule, le caoutchouc durcit à des températures intermédiaires 150 °C et 200 °C. La réticulation connue dans l'industrie sous le nom de vulcanisation transforme la matière première pliable en un élastomère durable avec des propriétés mécaniques définies Une fois le cycle de durcissement terminé, les broches d'éjection poussent la pièce finie hors du moule et le cycle se répète.
Ce qui fait du moulage par injection de caoutchouc un processus de fabrication particulièrement efficace à grand volume est son temps de cycle court dans la plage de 30 à 90 secondes pour les pièces à géométrie normale contre 3 à 15 minutes en moulage par compression pour la même géométrie de pièce L'injection en moule fermé produit également sensiblement moins de flash : son film mince d'excès de caoutchouc au niveau de la ligne de séparation minimise le travail post-traitement.
Méthodes de moulage du caoutchouc : Injection vs Compression vs Transfert
Sélectionnez la technologie optimale de moulage du caoutchouc en fonction de vos besoins en volume et en pièces, de votre géométrie ainsi que de votre matériau. Chacune des trois applications peut être utilisée de la manière la plus avantageuse selon ses propres paramètres : injection, compression ou transfert.
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| Paramètre | Moulage par injection | Moulage par compression | Moulage par transfert |
|---|---|---|---|
| Processus | Caoutchouc injecté par vis dans un moule fermé | Caoutchouc placé dans la cavité ouverte du moule, le moule se ferme sous pression | Caoutchouc forcé par piston du pot de transfert dans le moule fermé à travers des épinettes |
| Temps de cycle | 30 secondes 0 seconde | 3 minutes 5 | 2 minutes |
| Flash | Minimal (moule fermé) | Significatif (moule ouverte) | Modéré (flash de proue) |
| Coût d'outillage | $10,0000$50,000+ | $3,0000$15,000 | $5,0000$25,000 |
| Meilleure gamme de volumes | Plus de 10 000 pièces/an | 100 pièces/an | 1 000 pièces/an |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,050,25 mm | ±0,200,70 mm | ±0,100,40 mm |
| Automatisation | Opération automatisée haute | Placement de charge faible | Moyen-automatisé |
| Meilleur Pour | Pièces à grand volume et à tolérance serrée | Grandes pièces, faible volume, géométrie simple | Géométrie complexe avec inserts, contre-dépouilles |
En pratique, de nombreux projets commencent par le moulage par compression pour les essais de prototypes et de validation initiale, puis passent à l'outillage de moule par injection une fois la conception verrouillée et les exigences de volume justifient les coûts d'outillage plus élevés. Le moulage par transfert comble l'espace où les inserts de moule ou les caractéristiques internes complexes rendent l'injection droite peu pratique mais la compression ne peut pas atteindre la précision nécessaire.
Le moulage par compression reste la méthode préférée pour les pièces de grande section comme les amortisseurs de vibrations et les bagues industrielles, où le long temps de durcissement est acceptable et l'investissement en outillage reste faible Pour les composants à tolérance serrée comme les joints toriques, les joints et les joints automobiles produits en volume, le moulage par injection offre le coût par pièce le plus bas et les résultats les plus cohérents.
Matériaux en caoutchouc et sélection des composés
Les performances des pièces dans le monde réel sont influencées par le choix du composé de caoutchouc. Le Engelhardt dispose d'un large portefeuille d'applications de composés de caoutchouc et de silicone soigneusement conçus pour correspondre à la plage de température souhaitée ainsi qu'à l'environnement d'exposition chimique et aux charges mécaniques.
| Matériel | Duromètre (Rive A) | Plage de température | Propriétés clés | Applications typiques |
|---|---|---|---|---|
| EPDM | 300A | -50 °C à +150 °C | UV, ozone, résistance aux intempéries | Joints automobiles, coupe-froid, joints |
| NBR (Nitrile) | 400A | -30 °C à +120 °C | Résistance huile, carburant, fluide hydraulique | Joints toriques, joints du système d'alimentation en carburant, couvercles de tuyaux |
| Silicone (VMQ) | 100A | -60 °C à +230 °C | Biocompatible, stabilité à haute température | Produits médicaux, sceaux de qualité alimentaire, claviers |
| Caoutchouc de silicone liquide (LSR) | 500A | -55 °C à +200 °C | Cure rapide, faible viscosité, autolubrifiant | Soins aux nourrissons, dispositifs médicaux, pièces multi-coups |
| FKM (Viton) | 550A | -20 °C à +250 °C | Résistance chimique, acide, solvant | Sceaux de traitement chimique, aérospatiale |
| Caoutchouc Naturel (NR) | 300A | -55 °C à +80 °C | Résistance élevée à la déchirure, élasticité, résilience | Supports de moteur, isolateurs de vibrations, pare-chocs |
| CR (Néoprène) | 300A | -40 °C à +120 °C | Résistance modérée aux produits chimiques, à l'huile et aux flammes | Ceintures automobiles, chemises de câbles, roulements de ponts |
| SBR | 400A | -40 °C à +100 °C | Résistance à l'abrasion, faible coût | Courroies transporteuses, semelles de chaussures, pièces à usage général |
| TPE/TPV | 300A | -50 °C à +135 °C | Recyclable, aucune vulcanisation nécessaire | Poignées, pièces en plastique surmoulées, biens de consommation |
Élastomères thermoplastiques (TPE)
Les élastomères thermoplastiques (TPE) brouillent la frontière entre le caoutchouc et le plastique Contrairement aux caoutchoucs thermodurcis qui nécessitent une vulcanisation et ne peuvent pas être refondus, les TPE peuvent être traités sur des machines de moulage par injection de plastique standard avec des temps de cycle plus rapides et sans étape de durcissement. Un compromis : les TPE ont généralement des performances à haute température et un réglage de compression inférieurs à ceux des composés de caoutchouc vulcanisés.
Caoutchouc de silicone liquide (LSR)
Le caoutchouc de silicone liquide (1TP15 T) moulage par injection parfois appelé moulage par injection liquide ou LIM (limid injection moulding) utilise un système catalysé par platine à deux composants Les parties A et B sont mélangées selon un rapport précis et injectées dans un moule chauffé où elles durcissent rapidement Le 1TP15 T s'écoule dans des cavités de moule complexes à très faible viscosité, ce qui en fait l'approche privilégiée pour les moules multi-cavités produisant des dispositifs médicaux à grand volume, des tétines pour nourrissons et des claviers en silicone.
Préciser votre projet : Lorsque vous spécifiez un matériau en caoutchouc pour un nouveau projet, fournissez votre plage de température de fonctionnement, votre environnement d'exposition chimique, le duromètre Shore A requis et tout besoin de conformité réglementaire (1TP10 T, REACH, RoHS).L'équipe d'ingénierie de 1TP2 T recommandera le composé de caoutchouc le plus approprié de notre bibliothèque de composés et pourra développer des formulations personnalisées lorsque les matériaux standards sont insuffisants.
Capacités de moulage de caoutchouc personnalisées
Engelhardt fournit des pièces moulées en caoutchouc personnalisées depuis le concept jusqu'à la production. Notre installation de Zhongshan couvre 53 000 m² avec des zones dédiées au moulage du caoutchouc, au traitement du silicone, à l'injection de plastique, à la fabrication de moules et aux tests de qualité sous un même toit.
Liaison caoutchouc-métal
Le collage caoutchouc sur métal fixe en permanence le caoutchouc vulcanisé sur des substrats métalliques pendant le processus de moulage Nous utilisons des systèmes d'amorce-adhésif appliqués sur des inserts métalliques préparés avant qu'ils ne soient placés dans le moule Pendant la vulcanisation, le composé de caoutchouc se lie chimiquement au métal, créant une liaison qui est généralement plus solide que le caoutchouc lui-même Les applications incluent les supports de moteur, les bagues de suspension et les isolateurs de vibrations où le caoutchouc doit absorber les charges dynamiques tout en restant attaché à un support en acier ou en aluminium.
Surmoulage Caoutchouc
Le surmoulage en caoutchouc applique une couche de caoutchouc sur un substrat rigide, généralement une pièce en plastique ou en métal. Ce processus crée des poignées souples, des boîtiers scellés et des joints intégrés sans assemblage. Les capacités combinées de moulage du caoutchouc et du plastique de Engelhardt nous permettent de produire à la fois le substrat et le surmoulage en interne, éliminant ainsi le coût et le risque de qualité liés à l'expédition de pièces entre des installations séparées.
Moulage Multi-Tirs et Inserts
Les assemblages complexes qui combinent plusieurs composés de caoutchouc ou intègrent du matériel métallique sont produits à l'aide du moulage par insert Les inserts préformés (en anglais : inserts préformés) : plaques d'acier, attaches filetées, ou contacts électriques (en anglais : « epand that engine ») sont placés dans le moule avant l'injection Le matériau s'écoule autour de l'insert, l'encapsulant et formant une liaison mécanique ou chimique Cette approche remplace les opérations d'assemblage post-moulage et réduit le risque de rupture de pièce aux interfaces de liaison.
Prototypage et production à faible volume
Avant de s'engager dans l'outillage de production d'acier trempé, 1TP2 T propose des moules prototypes en aluminium ou en acier doux Ces outils produisent de 50 à 500 pièces d'échantillon pour les tests d'ajustement, la validation du matériau et l'approbation du client à une fraction du coût du moule de production et du délai Une fois la conception confirmée, nous passons aux moules de production multi-cavités construits dans notre atelier de moule de 3 600 m².
Applications et industries
Les pièces en caoutchouc moulé servent à toutes les industries où l'étanchéité, l'amortissement, l'isolation ou la flexibilité sont nécessaires. 1TP2 T produit des produits en caoutchouc moulé par injection pour cinq secteurs principaux :
Automobile
Les supports de moteur, les joints de porte, les coupelles de frein, les œillets, les joints de système de carburant, les connecteurs de conduits CVC. Les 1TP9 T et 1TP13 T dominent les pièces en caoutchouc automobile en raison de leur résistance à la chaleur, à l'huile et aux intempéries. La certification 1TP3 T est la norme pour les chaînes d'approvisionnement automobiles.
Sanitaire & Plomberie
Les joints de cartouche de robinet, les diaphragmes de valve, les raccords de tuyau, les joints de pomme de douche, les vannes de chasse d'eau des toilettes. 1TP9 T et silicone répondent aux normes de contact avec l'eau potable (NSF 61, 1TP7 T).Les pièces doivent manipuler l'eau chlorée sans se dégrader.
Électrique et électronique
Oeillets de câbles, joints de connecteurs, claviers en silicone, joints de blindage EMI, bottes isolantes Le caoutchouc de silicone offre une rigidité diélectrique et un retardateur de flamme selon UL 94. les composants industriels en caoutchouc protègent les composants électroniques sensibles de l'humidité, de la poussière et des vibrations.
Bâtiment et construction
Joints de dilatation, joints de fenêtre, joints de mur-rideau, coussinets de vibration, roulements de pont. Les CR (néoprène) et 1TP9 T gèrent l'exposition aux UV et le cyclage des intempéries Les profilés en caoutchouc personnalisés sont extrudés ou moulés selon les spécifications.
Médical et consommateur
Embouts de piston de seringue, masques respiratoires, bandes pour appareils portables, produits de soins pour nourrissons. 1TP15 T et les composés silicones répondent aux exigences de biocompatibilité 1TP10 T 21 CFR 177.2600 et ISO 10993. de nombreuses applications nécessitent une production de qualité salle blanche.
Machines Industrielles
Joints hydrauliques, diaphragmes pneumatiques, rouleaux de convoyage, roues de pompe, amortisseurs de vibrations. Les 1TP13 T et 1TP14 T manipulent des huiles hydrauliques et des produits chimiques agressifs Les pièces fonctionnent sous compression soutenue avec un jeu de compression minimal.
Contrôle de qualité, tests et certifications
La qualité du moulage du caoutchouc commence par la vérification des matières premières et passe par chaque étape de production. 1TP2 T maintient les systèmes de gestion de la qualité 1TP4 T : 2015 et 1TP3 T, soutenus par les plates-formes numériques MES (Manufacturing Execution System), ERP et QMS qui assurent une traçabilité complète des lots depuis les composés de caoutchouc entrants jusqu'aux pièces expédiées.
Tests et inspections
Chaque cycle de production est soumis à des points de contrôle d'inspection définis :
Inspection du matériel entrant
- Duromètre Shore A pour ASTM D2240
- Densité spécifique par ASTM D297
- Viscosité Mooney par ASTM D1646
Surveillance en cours de processus
- Capteurs de pression à cavité
- Suivi de la température du moule
- Validation du temps de durcissement
Inspection des pièces finies
- Contrôles dimensionnels CMM (Coordinate Measuring Machine)
- Ensemble de compression selon ASTM D395
- Tension et allongement par ASTM D412
Tests visuels et fonctionnels
- Inspection éclair
- Détection de défauts de surface
- Vérifications d'ajustement de l'assemblage
Outil de décision d'ingénierie
Sélectionneur de méthode de moulage du caoutchouc
Répondez à cinq questions sur les exigences de vos pièces en caoutchouc Cet outil compare le moulage par injection, compression et transfert en fonction du volume, de la géométrie et des tolérances de votre projet.
Vos exigences de pièces
1
Volume de production annuel ?
2
Complexité de géométrie partielle ?
3
Exigence de tolérance?
4
La plus grande dimension de pièce?
5
Acceptation Flash?
Veuillez répondre aux 5 questions.
Recommandation sur la méthode de moulage
Meilleur ajustement
Moulage par injection
Caoutchouc à moule fermé et à vis sous haute pression
Score d'ajustement
''.
Meilleur ajustement
Moulage par compression
Caoutchouc préformé placé dans une cavité de moule ouverte
Score d'ajustement
''.
Meilleur ajustement
Moulage par transfert
Caoutchouc forcé de la chambre du pot à travers les épinettes
Score d'ajustement
''.
Besoin d'aide pour choisir ?
Nos ingénieurs en moulage de caoutchouc examinent la géométrie des pièces, la sélection des composés et les objectifs de production pour recommander le bon processus.
Demander un devis →Autres outils de moulage par injection de caoutchouc
Études de cas et références de projets
Automobile Fa Cartouche Joint d'étanchéité pour cartouche Haut-Volume EPDM Production
Le Défi
Un fabricant européen de robinets avait besoin d'un fournisseur capable de livrer des joints de cartouche 1TP9 T à des volumes supérieurs à 2 millions de pièces par an tout en maintenant une tolérance dimensionnelle de ±0,08 mm sur la lèvre d'étanchéité. Leur fournisseur précédent avait du mal à obtenir une consistance supérieure à 500 000 pièces par an.
La Solution
Engelhardt a conçu un moule d'injection à 16 cavités avec une disposition équilibrée et des canaux de ventilation spécifiques à la cavité Chaque cavité a été individuellement qualifiée par rapport aux données dimensionnelles CMM lors des essais de moules La production fonctionne sur des machines d'injection automatisées avec des opérateurs robotisés d'extraction de pièces se concentrent sur l'échantillonnage de qualité plutôt que sur la manipulation de pièces.
Le Résultat
Le taux rejeté est tombé en dessous de 0,31TP20 T sur 28 expéditions mensuelles consécutives Le temps de cycle est resté stable à 42 secondes par tir, donnant un débit réel de 2,4 millions de pièces qualifiées par an à partir d'un seul moule.
Support moteur Liaison caoutchouc naturel à métal
Le Défi
Un fournisseur automobile de niveau 2 a approché 1TP2 T avec une spécification pour un support moteur combinant du caoutchouc naturel avec un support en acier embouti Il devait résister à la charge vibratoire à des fréquences de 10 Hz à 200 Hz tout en supportant une charge statique de 800 N sans dépasser une déflexion de 4 mm.
La Solution
Notre équipe d'ingénieurs a spécifié un système d'amorce-adhésif à deux couches (à base de Chemosil) appliqué sur des inserts en acier phosphaté Le composé de caoutchouc naturel a été formulé pour délivrer une dureté Shore A 55 avec une grande résilience et une faible accumulation de chaleur sous chargement dynamique Des inserts ont été placés dans le moule et du caoutchouc a été injecté autour d'eux, se liant pendant le cycle de durcissement à 165 °C pendant 180 secondes.
Le Résultat
La résistance au pelage des liaisons dépassait largement 8 N/mm 100 T supérieure au minimum de spécification de 5 N/mm. Réglage de la compression après 72 heures à 100 °C mesuré 181TP20 T, confirmant la fiabilité à long terme Le client a réordonné en continu pendant 3 ans.
Joint électrique multi-matériaux LSR sur plastique
Le Défi
Un fabricant de connecteurs électriques avait besoin d'un joint d'étanchéité classé IP67 moulé directement sur un boîtier de connecteur en nylon renforcé de fibres de verre (PA66-GF30).Le joint devait résister à plus de 100 000 cycles d'accouplement et fonctionner de -40 °C à +180 °C dans des environnements automobiles sous capot.
La Solution
Engelhardt a développé une séquence de moulage en deux coups : le boîtier du PA66 a été moulé par injection dans notre service de plastique, puis transféré dans un moule d'injection de caoutchouc de silicone liquide où le Shore A 40 1TP15 T a été surmoulé sur les surfaces d'étanchéité Le cycle de durcissement 1TP15 T a fonctionné 25 secondes à 170 °C suffisamment vite pour correspondre au temps d'injection du plastique et maintenir l'équilibre de débit entre les deux opérations.
Le Résultat
Tous les échantillons de premier article de 50 pièces ont passé les tests d'immersion IP67 (1 mètre de profondeur pendant 30 minutes).Aucun échec d'adhérence en 150 000 cycles d'accouplement à l'intérieur des chambres de cyclage thermique (-40 °C à +180 °C, 500 cycles).Le processus à deux coups a éliminé le travail supplémentaire d'étanchéité et de fixation.
Rubber Injection Molding Cost and Pricing Guide
The total cost of injection molded rubber products is divided between two cost groups: tooling (one-time) and per-part manufacturing. Knowing which of these dominates your initiative allows accurate budgeting and lower cost project design.
Tooling Costs
Tooling costs are influenced by part geometry, number of cavities, mold material, and added features like side actions or lifters for undercuts.
| Mold Type | Nombre de cavités | Typical Cost (USD) | Délai d'exécution |
|---|---|---|---|
| Prototype (Aluminum) |
1 | $2,0000$8,000 | 2–3 weeks |
| Production (P20 Steel) |
2–4 | $8,000–$20,000 | 3–5 weeks |
| High-Volume (H13 Steel) |
8–16+ | $20,000–$50,000+ | 5–8 weeks |
Per-Part Cost Factors
Typical unit cost for rubber injection molded parts ranges from $0.05 for small O-rings to $5.00+ for complex assemblies. Primary cost variables include:
-
Raw material cost: EPDM/SBR are inexpensive; Silicone/FKM cost 5-10x more.
-
Number of cavities: More cavities = lower unit cost on high volume runs.
-
Shot size & weight: Heavier parts consume more material per cycle.
-
Temps de cycle : Shorter cycles reduce machine-time costs per part.
-
Post-processing: Deflashing, trimming, and surface treatment add labor.
-
Secondary operations: Bonding, printing, and assembly add cost layers.
For a ballpark estimate
A standard EPDM gasket with 50mm outer diameter, produced in an 8-cavity mold at volumes of 100,000 pieces per year, typically lands in the $0.15–$0.30 per-part range including material, molding, deflashing, and basic inspection. Precise pricing requires a 3D model or technical drawing review.
Get a Detailed QuoteStart Your Rubber Molding Project
Send us your drawings or 3D models. Our engineering team will provide DFM feedback and a detailed quote within 48 hours.
After-Sales Support and Global Delivery
Engelhardt supports customers from initial inquiry through ongoing production with dedicated project engineering, quality assurance, and logistics coordination.
Engineering Support
Our engineering team reviews your 3D models and drawings for moldability before tooling begins. Design for Manufacturability (DFM) feedback covers draft angles, wall thickness uniformity, parting line placement, gate location, and potential knit line concerns. Getting these details right before cutting steel saves weeks of mold revisions.
Production and Logistics
With 40+ vulcanizing machines and 400 plastic injection machines running across a 53,000 m² facility, Engelhardt has the capacity to scale from prototype through high-volume production without switching suppliers. We ship to North America, Europe, Southeast Asia, and the Middle East through established freight partnerships. Standard lead times for repeat orders run 2–4 weeks from purchase order to FOB Zhongshan.
Quality Assurance and Warranty
Every shipment includes a Certificate of Conformance with material test certificates and dimensional inspection reports. For IATF 16949 automotive parts, we provide full PPAP documentation. Standard warranty covers material and manufacturing defects for 24 months from delivery date. If a quality issue arises, our QMS traces the root cause through batch records within 48 hours, and corrective action reports are issued per 8D methodology.
Foire aux questions
Le moulage par injection utilise une vis pour injecter du caoutchouc dans un moule fermé, offrant des temps de cycle plus rapides et moins d'éclair Le moulage par compression place le caoutchouc non durci directement dans une cavité de moule ouverte avant la fermeture, ce qui fonctionne bien pour les grandes pièces simples Le moulage par transfert utilise un piston pour forcer le caoutchouc d'un pot de transfert dans un moule fermé à travers des épinettes Le moulage par injection est le meilleur pour les pièces de précision à grand volume, la compression pour les pièces à faible volume ou de grande taille et le transfert pour des géométries complexes.
Les caoutchoucs moulables par injection courants comprennent le 1TP9 T pour la résistance aux intempéries, le 1TP13 T (nitrile) pour la résistance à l'huile et au carburant, le silicone pour la chaleur et la biocompatibilité, le 1TP14 T (Viton) pour la résistance chimique à haute température, le caoutchouc naturel pour l'élasticité et la résistance à la déchirure, le SBR pour la résistance à l'abrasion et le CR (néoprène) pour une résistance chimique et aux intempéries modérée Le caoutchouc de silicone liquide (1TP15 T) est également moulé par injection à l'aide d'un équipement spécialisé LIM.
Oui. Le 1TP9 T est l'un des élastomères moulés par injection les plus courants en raison de son écoulement favorable et de son comportement de durcissement Les pièces 1TP9 T servent les applications automobiles, de plomberie et de coupe-froid avec une forte résistance aux UV et à l'ozone de -50 °C à +150 °C.
Le moulage par injection de caoutchouc standard permet généralement d'atteindre des tolérances dimensionnelles selon les normes 1TP8 T D3767 et ISO 3302 Pour les dimensions fixes, les classes de tolérance standard vont de ±0,25 mm (Classe A2) à ±0,70 mm (Classe A4).L'outillage de précision et le traitement contrôlé peuvent atteindre des tolérances plus serrées jusqu'à ±0,05 mm pour les caractéristiques critiques Le duromètre Shore A, le retrait composé et la géométrie des pièces influencent tous la tolérance réalisable.
Les quantités de commande minimales varient selon la méthode de moulage et la complexité des pièces Pour les pièces en caoutchouc moulées par injection, le MOQ typique varie de 500 à 5 000 pièces selon les objectifs d'investissement en outillage et de coût unitaire. 1TP2 T prend en charge des prototypes fonctionnant aussi bas que 50 pièces pour la validation de la conception avant de s'engager dans l'outillage de production Les pièces moulées par compression peuvent avoir des seuils MOQ inférieurs en raison d'exigences d'outillage plus simples.
Les moules simples à cavité unique prennent 2 à 3 semaines Les moules de production à cavités multiples avec contre-dépouilles ou actions latérales ont besoin de 4 à 8 semaines L'atelier de moules interne de 1TP2 T avec CNC et EDM filaire aide à raccourcir ces délais.
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