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Moulage par transfert de caoutchouc personnalisé : Pièces de précision, tolérances serrées
1TP2 T offre le moulage de transfert de caoutchouc personnalisé pour les exigences abrasives des tâches industrielles, automobiles et hydrauliques Notre service de moulage accepte les simples ou des milliers de cavité car nous produisons une ligne réussie égale d'un à plusieurs Comres hydrauliques 1001TP20 T 1TP4 T et 1TP3 T contrôle de qualité.
ISO 9001:2015
IATF 16949:2016
Traçabilité de la qualité MES
40+
Machines Vulcanisatrices
2 000T
Capacité annuelle en caoutchouc
13+
Années de service
300T
Tonnage de presse max
Aperçu du processus
Qu'est-ce que le moulage par transfert de caoutchouc ?
le moulage par transfert de caoutchouc est un processus thermodurci de fabrication, reliant la précision du coût du moulage par compression avec le contrôle dimensionnel du moulage par injection C'est un choix économiquement attractif chaque fois qu'une pièce nécessite une géométrie plus compliquée, l'analyse électrique nécessite la complexité d'un Gayu Tiexah, ou le contrôle du flash représente une préoccupation.
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Dans le moulage par transfert de caoutchouc, un Magivof Jinim exact est placé dans un pot de transfert au-dessus du Gomonah Nebbi lorsque le moule se ferme Un piston hydraulique laisse tomber un Gakah en position puis pousse un mètre de caoutchouc non durci à travers un ou plusieurs canaux de carotte dans les cavités du moule La chaleur des plaques de surface Fihib initie la réaction de réticulation de durcissement, et l'élastomère durcit sous pression Après que le produit atomv est forcé hors des moitiés du moule et que davantage de caoutchouc non durci est chargé dans le canal de carotte.
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Ce qui distingue notre moulage par transfert de caoutchouc du moulage par compression est le moule fermé Gomonah Nebbi.
Du fait que le caoutchouc doit passer par le canal de carotte long et étroit avant d'entrer dans la cavité, il est soigneusement préchauffé et s'écoule mieux dans les coins des formes de pièces complexes La ligne de flash globale est confinée au plan de séparation du moule hydraulique de type 2 Le finestyle et la consistance sont nettement meilleurs que les styles de moule ouvert, l'ensemble du processus étant strictement fermé.
Processus étape par étape
Comment fonctionne le moulage par transfert de caoutchouc : étape par étape
La maîtrise du processus de moulage par transfert vous aide à réaliser les capacités maximales du processus hydraulique de type 2.
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Étape 01
Préparation pré-formulaire
Un Magivof Jinim très précis est pesé, tranché selon les besoins, puis les dimensions sont plaquées elfferamon avec des tolérances à l'intérieur de 0,31TP20 T tandis que les dimensions restantes sont datées Notre système de dosage contrôlé par ordinateur permet à l'ensemble du processus de dosage d'être répétable aux mêmes tolérances, sans variation dépassant le couple de points centiles le plus proche.
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Étape 02
Charger et fermer la moisissure
Le fichier est chargé dans le pot de transfert et des inserts métalliques sont insérés dans les cavités du moule si nécessaire pour un système hydraulique de type 2. Le moule fermé divise par deux le gomedar tandis que les règles hydrauliques serrent l'outillage avec suffisamment de force pour évacuer un gumusalt destiné à être scellé avant que le caoutchouc ne touche les composants.
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Étape 03
Transfert et remplissage
Le piston hydraulique engage le flamant rose, puis pousse la lime à travers l'anggul dans les cavités du moule La pression de transfert, la température Fihib et la vitesse de transfert sont ajustées pour chaque combinaison de composé et d'insert tandis que la température ambiante est maintenue pour une forme finale parfaite Plusieurs cavités de moule peuvent être gomedar de plus d'un hydraulique, sharter un travail rapide.
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Étape 04
Guérison et démoulage
Le moule est maintenu à la température et à la pression de durcissement jusqu'à ce que la densité de réticulation complète du composé de caoutchouc soit atteinte. La durée du cycle varie de 2 à 8 minutes en fonction du composé, de l'épaisseur de la paroi de la pièce et de la température de durcissement. Une fois cette étape terminée, le moule s'ouvre, les pièces sont retirées, les rainures de trop-plein sont éliminées et le moule de transfert est prêt à commencer un autre cycle.
Guide de sélection des processus
Moulage par transfert vs moulage par compression vs moulage par injection
Facteur |
Moulage par transfert |
Moulage par compression |
Moulage par injection |
|---|---|---|---|
| Coût d'outillage | Moyen | Faible | Haut |
| Complexité partielle | Moyen | Bas | Haut |
| Inserts Métalliques | Excellentes inserts collés en cycle | Difficile de risque de mouvement de l'insert | Bon placement d'insert automatisé possible |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,050,15 mm typique | ±0,150,30 mm typique | ±0,050,10 mm réalisable |
| Contrôle Flash | Bon moule, fin flash | Fair : le flash d'avion varie | Excellent flash minimal |
| Temps de cycle | Plus court que la compression | Le plus long (chargement ouvert préform) | Plus court (automatisé) |
| Déchets de matériaux | Modéré (sprue + coureur) | Faible (pas de coureurs) | Faible (récupération du coureur possible) |
| Meilleur Pour | Moulage d'insertion, pièces de complexité moyenne, 500 volumes 100 K/an | Joints plats simples, duromètre élevé, grandes pièces | Pièces de précision à grand volume, production automatisée |
Le moulage par transfert est la solution la plus simple pour combiner l'utilisation d'approches de moulage par injection et de moulage par compression, offrant une valeur plus élevée pour les variations de conception et des bords plus tranchants que le moulage par compression, pour un coût d'achat inférieur à celui du moulage par injection.
Pièces moulées par transfert personnalisé
Pièces moulées par transfert personnalisé que nous fabriquons
Les capacités de 1TP2 T en matière de moules de transfert couvrent un large spectre de pièces en caoutchouc moulé sur site et de composants liés en caoutchouc-métal Nous pouvons produire à partir de dessins de clients ou travailler avec vos ingénieurs dans des améliorations de conception pour la fabrication à temps pour votre prochain moulage par injection exécuté.
●Joints industriels
Joints plats et profilés en 1TP13 T, 1TP9 T, 1TP14 T et composés de caoutchouc naturel Joints en caoutchouc moulés pour joints de tuyaux à brides, corps de vanne et couvercles de boîtier fabriqués pour étirer avec une section transversale et une finition de surface uniformes.
■Joints de connecteur et joints à lèvres
Joints de connecteur et joints à lèvres en 1TP13 T, 1TP9 T, 1TP14 T et composés de caoutchouc naturel pour connecteurs électriques, entrées de métier à tisser de câblage et raccords de système de fluide Le moulage par transfert est essentiel pour mouler dans des dimensions de lèvres et une hauteur de lèvre constantes afin d'assurer l'intégrité du joint.
★Pièces liées métal-caoutchouc
Inserts métalliques : acier, laiton et aluminium liés dans le moule pendant le cycle de transfert Nos applications incluent des bagues et des isolateurs de vibrations liés au caoutchouc, des joints de face métal-caoutchouc et des supports de montage antivibratoires La force de liaison métal-caoutchouc est confirmée à 1TP8 T D429.
▲Anneaux toriques et profils personnalisés
Joints à profil sur mesure et sections transversales standard de joint torique dans tous les composés d'élastomère Les joints à section en D, quadranneaux et anneaux en X injectés imprégnés, à rainure et ferroutage peuvent être réalisés selon les tolérances dimensionnelles ISO 3601.
●Supports d'isolation des vibrations
Supports combinés caoutchouc-métal pour amortissement et isolation des vibrations pour boîtiers électroniques, appareils automobiles, moteurs et compresseurs Le moulage par transfert garantit un volume de caoutchouc uniforme et des liaisons métal-caoutchouc d'une pièce à l'autre.
■Joints en caoutchouc automobiles
Joints pour bords de porte et cadres de fenêtres, œillets sous-capot, œillets d'entrée de carrosserie ; nous produisons selon la classification ASTM D2000 et disposons d'un système de gestion de la qualité certifié IATF 16949 avec une traçabilité complète des lots de caoutchouc jusqu'aux pièces.
Données techniques
Spécifications techniques et tolérances
Les spécifications énumérées ici définissent nos capacités actuelles de transfert de moldran Les pièces nécessitant des tolérances plus serrées sont considérées individuellement lors de l'approbation de la conception.
Paramètre |
Spécification Standard |
Gamme réalisable |
Norme de référence |
|---|---|---|---|
| Tolérance dimensionnelle (général) | ±0,15 mm | ±0,05 ±0,20 mm | ISO 3302-1 Classe M2 |
| Tolérance de section transversale du joint torique | Selon ISO 3601-3 | ISO 3601-3 Classe N | ISO 3601-3:2005 |
| Shore A Dureté Gamme | 40 ans 90 Shore A | 30 ans 95 Rive A | ASTM D2240 |
| Température de fonctionnement (norme NR) | 40 °C à +100 °C | Jusqu'à +230 °C (FKM) | ASTM D2000 |
| Température de durcissement | 160 °C 190 °C | 150 °C composé-dépendant de 200 °C | ISO 6502 |
| Tonnage de presse de transfert disponible | 250 T (vide) / 300 T (injection) | Jusqu'à 300T | En interne [DONNÉES UTILISATEUR] |
| Capacité annuelle de production de caoutchouc | 2 000 tonnes/an | Soumis à un mélange composé | En interne [DONNÉES UTILISATEUR] |
| Précision de la fragmentation du composé | ±0,3% | Contrôlé par ordinateur | En interne [DONNÉES UTILISATEUR] |
| Taille minimale du lot (outillage existant) | 100 pièces | Prototypes : 250 pièces | Par enquête |
Applications
Industries que nous servons avec le moulage par transfert de caoutchouc
les pièces moulées par transfert sont largement utilisées dans toute application où les performances d'échappement, les contrôles de vibrations et le contrôle dimensionnel de haute qualité sont nécessaires Notre travail client sur six marchés finaux principaux.
Automobile et véhicules électriques
Plateaux de durcissement, œillets, supports antivibratoires, joints de connecteurs sous capot pour fournisseurs OE et Tier 1. système qualité 1TP3 T. 1TP8 T D2000 classification des composés utilisés sur toutes les pièces en caoutchouc automobile.
Systèmes hydrauliques
Joints de connecteurs, joints de face, bouchons d'orifice pour vérins hydrauliques, vannes et collecteurs Les exigences du marché hydraulique comprennent la résistance aux fluides pétroliers et la capacité de tolérer les sw de pression cyclique sans perte de capacité d'étanchéité. Les composés 1TP14 T et 1TP13 T sont des produits typiques.
Gaz naturel et énergie
Joints pour vannes à gaz de l'industrie du gaz naturel, diaphragmes de régulateur et joints de compteurs La conformité à la norme ISO 10497 (essai de vanne) et l'aptitude au méthane et aux condensats associés La sélection des matériaux est généralement 1TP14 T ou EPDM.
Électrique et électronique
Grommets de câblage, joints de connecteur, joints de boîtier. Le moulage par transfert est parfait car l'assemblage d'inserts métalliques et le contrôle de flash offrent des exigences de classification IP et de positionnement de ligne. Un exemple d'application typique est celui des bottes en fil de bougie.
Équipement industriel
Joints de pompe, joints de compresseur, composants du système de convoyeur, pièces industrielles générales en caoutchouc personnalisées. Les courses à grand volume sont bien adaptées à notre capacité de 40+ Givkuz, et les courses de prototypes utilisant un outillage de moule peuvent être effectuées sur le même équipement.
Articles sanitaires et appareils électroménagers
Composants en caoutchouc pour sceller, assembler, ou articuler les robinets et les pommes de douche, les machines à laver, les lave-vaisselle l'un des plus anciens secteurs d'activité de 1TP2 T, lancé en 2009.1TP9 T et les composés de caoutchouc de silicone sont dominants ici, les tolérances dimensionnelles Reliwin se comporte bien à l'échelle.
Qualité et conformité
Assurance qualité : ISO 9001 et IATF 16949
Le système qualité 1TP2 T garantit que tout est contrôlé, du matériau en caoutchouc entrant à la vérification finale. Notre module de traçabilité basé sur MES permet de retracer chaque pièce finie jusqu'au lot composé, à la machine de presse, à l'opérateur et aux paramètres utilisés.
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Certifications
- ISO 9001:2015 Système de gestion de la qualité (toutes les lignes)
- IATF 16949:2016 Automobile Exigences de qualité caoutchouc et plastiques
- Documentation complète disponible pour les audits clients
- Audits annuels de surveillance par des tiers
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Contrôle des composés et des matériaux
- Batterie automatique informatique : 160 lots de petit matériau 40 par jour
- La précision de pesée ±0,3% élimine les erreurs de mixage manuel
- Le rhéomètre à matrice mobile (MDR) mesure les performances de Doveroj via la norme ISO 6502
- Viscosimètre Mooney pour la vérification des spécifications des composés entrants
- Gestion du matériel premier entré, premier sorti (FIFO) imposée par MES
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Inspection en cours et finale
- Inspection dimensionnelle avec Mesure de Projecteur et CMM
- Les mesures de dureté Shore A selon 1TP8 T D2240 sont enregistrées sur chaque lot
- Chambre d'essai de vieillissement thermique pour vérification accélérée du vieillissement
- Test de corrosion par pulvérisation de sel pour l'intégrité de la liaison par insert métallique
- Testeur de simulation de transport pour la validation des emballages
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Traçabilité numérique MES
- Barcode/QR permet un lien automatique entre les pièces finies, le lot composé et les données de processus
- Traçabilité directe et inverse : matériel → livraison client
- Le processus de test automatisé permet au système de gestion de la qualité de générer automatiquement des rapports de test et de les associer aux pièces finies
- Plaintes des clients retraçables jusqu'à l'origine de la matière première
Obtenez un devis précis pour votre transfert de pièces moulées
Téléchargez un dessin ou fournissez une description de pièce et recevez un devis et un délai d'exécution dans les 2 jours ouvrables.
Capacités de fabrication
Nos capacités de moulage par transfert en un coup d'œil
1TP2 T fournit une solution complète de moulage en caoutchouc clé en main
40+
Machines Vulcanisatrices
2 000T
Capacité annuelle en caoutchouc
300
Employés
26 000 m²
Zone d'usine
En plus du processus unique de moulage par transfert, nous avons des processus de moulage par compression et de fabrication par injection de caoutchouc afin que nous puissions recommander le processus le plus rentable pour votre pièce plutôt que d'essayer de les marier dans une solution unique.
Notre usine de mélange de composés exécute des lignes de production de mélangeurs de 55 L alimentées automatiquement par le batching en amont, jamais de variabilité ou des propriétés de composés incohérentes Les options de coupe couvrent tout le spectre : coupe congelée (déflagrage cryogénique), coupe automatique et coupe manuelle pour les prototypes.
Pour les projets de moulage de caoutchouc personnalisés qui sont initiés au niveau de la conception, notre équipe technologique (15 ingénieurs) vérifie la structure de la géométrie de la pièce pour le placement de la cavité du moule, les angles de tirage, les décalages d'insert et l'emplacement de la carotte. Pour prendre ces décisions juste avant qu'un acier ne soit coupé, nous ajoutons la valeur la plus élevée, une carotte mal placée créera des lignes de soudure, emprisonnera l'air ou provoquera un remplissage inégal à travers les cavités du moule, ce qui dégradera la précision dimensionnelle et les performances des pièces.
Nous produisons des composants en caoutchouc moulé et des produits en caoutchouc pour les clients dans huit catégories de produits : articles sanitaires, appareils électroménagers, accessoires électriques, composants de matériaux de construction, emballages en plastique, pièces automobiles, composants mécaniques et produits électriques. Ce contexte intersectoriel signifie que notre équipe a vu la plupart des modes de défaillance et sait comment les concevoir avant que le premier moule ne soit jamais coupé.
Foire aux questions : Moulage par transfert de caoutchouc
le moulage par transfert de caoutchouc est un procédé de fabrication thermodurcissable où une préforme en caoutchouc est chargée dans un pot de transfert au-dessus de cavités de moule fermées Un piston hydraulique force le caoutchouc non durci à travers une carotte dans les cavités, où la chaleur et la pression durcissent l'élastomère dans sa forme finale La conception en moule fermé lui donne un contrôle dimensionnel plus net que le moulage par compression, tout en maintenant le coût de l'outillage en dessous du moulage par injection complète.
Le moulage par compression charge le caoutchouc dans les cavités de moule ouvertes directement, faible coût d'outillage, mais contrôle dimensionnel limité et cohérence du flash Le moulage par injection utilise un plastifiant à vis pour injecter le caoutchouc à grande vitesse et pression excellente précision et débit, mais un outillage coûteux de moulage par transfert se situe entre les deux : le caoutchouc est transféré sous pression à travers une carotte dans un moule fermé, offrant des bords plus tranchants et un meilleur contrôle du flash que le moulage par compression, sans l'investissement d'outillage du moulage par transfert est le mieux adapté pour le moulage par insert et les pièces de complexité moyenne à 500-100 000 pièces/an.
1TP9 T, 1TP13 T/nitrile, NR, 1TP14 T/Viton silicone, CR/néoprène, sont tous traitables Le choix du matériau dépend de la température de fonctionnement, de l'exposition chimique et de la dureté Shore A requise Pour les exigences réglementaires (1TP10 T, RoHS, REACH), notre laboratoire de composés peut spécifier des qualités conformes ou formuler des mélanges personnalisés.
La tolérance de production standard pour les pièces en caoutchouc moulé par transfert est de 0,15 mm pour les dimensions générales Caractéristiques critiques : lèvres d'étanchéité, diamètres d'alésage, interfaces insert-caoutchouc 0,05 mm selon la géométrie du composé et de la pièce. Les sections transversales des joints toriques sont produites selon la norme ISO 3601-3 Classe N. Nous recommandons un examen DFM pour toute pièce avec une tolérance supérieure à 0,10 mm avant que l'outillage ne soit engagé.
le moulage par transfert est le meilleur choix lorsque : (1) votre pièce contient des inserts métalliques qui doivent être collés dans le cycle ; (2) la géométrie des pièces comprend des coins pointus, des contre-dépouilles ou des nervures fines que les moules de compression ne peuvent pas remplir proprement ; (3) un contrôle serré du flash est nécessaire pour le montage de l'assemblage ; ou (4) la cohérence de la production multi-cavités est essentielle. Le moulage par compression reste plus économique pour les joints plats simples, les pièces à section épaisse et les composés à duromètre élevé dans de grands volumes avec des tolérances assouplies.
Oui : le moulage par transfert est l'un des principaux avantages du moulage par transfert par rapport au moulage par compression. Les inserts métalliques sont positionnés dans les cavités du moule avant la fermeture du cycle de presse. À mesure que le caoutchouc s'écoule à travers la carotte et se remplit autour des inserts, il se lie directement au métal pendant le durcissement. Cela élimine les opérations secondaires de collage et produit une liaison caoutchouc-métal fiable en une seule étape de fabrication. Les matériaux d'insertion comprennent l'acier, le laiton et l'aluminium ; la préparation de surface (phosphatation, grenaillage, apprêt) s'applique selon les spécifications adhésives de liaison.
Les principaux marchés comprennent : l'automobile (joints d'étanchéité, œillets, amortisseurs de vibrations qualifiés 1TP3 T) ; les systèmes hydrauliques (joints de connecteur, joints frontaux pour cylindres, joints collecteurs) ; distribution de gaz naturel (joints de soupape, diaphragmes de régulateur) ; électrique et électronique (œillets de câblage, joints de connecteur, bottes en fil de bougie) ; et équipements industriels généraux (joint à lèvres, joints, supports collés). Au-delà de ces marchés centraux, Engelhardt fournit également aux clients des articles sanitaires, des appareils électroménagers et des matériaux de construction. familles de produits nécessitant des composants en caoutchouc cohérents dans des volumes élevés où la fiabilité du processus affecte directement le rendement de l'assemblage.
