Guide complet du moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (1TP15 T)

Mis à jour en juin 2026 · Révisé par l'équipe technique Guangdong Engelhardt Rubber & Plastic Technology

Le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide est un processus thermodurci qui force un silicone refroidi, deux parties durci au platine dans une cavité en acier chaud, où il durcit en une partie flexible et durable en quelques secondes C'est le seul processus de silicone qui fonctionne presque comme une machine thermoplastique tout en se comportant chimiquement en sens inverse, et que l'inversion unique façonne tout sur son outillage, ses défauts et son économie Ce guide explique comment fonctionne réellement le processus 1TP15 T, comment il diffère du moulage en caoutchouc solide et thermoplastique, ce que ses outillages et défauts exigent, et comment briefer ou contrôler un mouleur.

LSR se trouve au sein de la famille plus large de moulage par injection de caoutchouc processus, mais c'est le seul qui arrive comme un liquide pompable Cette différence est pourquoi un magasin peut automatiser son allumage, et pourquoi son moule doit lutter contre le flash à une échelle qu'aucun thermoplastique ne voit jamais.

Qu'est-ce que le caoutchouc de silicone liquide et pourquoi il se moule“Backwards”

Le caoutchouc silicone liquide est un élastomère silicone en deux parties de haute pureté avec un squelette siloxane inorganique, alternant des atomes de silicium et d'oxygène portant des groupes latéraux méthyle et vinyle Un composant porte un catalyseur platine ; l'autre porte un réticulant (un méthyl-hydrogénosiloxane) plus un inhibiteur Mixte 1 :1 et exposé à la chaleur, le platine entraîne un cure d'addition Que de façon permanente les chaînes se croisent Contrairement à un thermoplastique, qui fond et se resolidifie par un changement physique, il s'agit d'une réaction chimique irréversible, la pièce ne peut pas être refondue ou retraitée En tant que matériau 1TP15 T, ses propriétés de matériau définissant sont la flexibilité, la biocompatibilité, et la stabilité thermique, qui portent jusqu'à chaque pièce moulée qu'elle produit Une règle de sélection rapide : si la pièce est un joint, une membrane, ou une surface skin-contact, atteindre pour un plus doux 2040 Shore A grade ; si elle doit résister à l'usure ou tenir un bord structurel, passer à 6070 Shore A, puis confirmer le choix avec un échantillon, force de déchirure et scellement contre un compteur, car force de scellement contre un compteur.

Le caoutchouc de silicone peut-il être moulé par injection ?

Oui, mais seulement la forme liquide La faible viscosité du 1TP15 T permet aux pompes doseuses de le pousser à travers des tuyaux et un mélangeur statique, de sorte qu'il peut être moulé par injection sur un équipement automatisé Le caoutchouc solide à haute consistance (HCR), semblable à une gomme, ne peut pas s'écouler de cette façon et est plutôt traité par moulage par compression de caoutchouc ou moulage par transfert. Selon l'entrée de l'encyclopédie sur le moulage par injection LSR, 1, le matériau durci résiste aux températures extrêmes, possède une excellente isolation électrique et offre une plage de dureté de 5 à 80 Shore A.

Cette inversion est la raison pour laquelle l'équipement 1TP15 T refroidit le matériau jusqu'à la porte et ne lui permet de voir que la chaleur à l'intérieur de la cavité. C'est aussi la raison pour laquelle le durcissement au platine est important : le silicone durci au platine ne laisse aucun résidu de peroxyde et offre une meilleure résistance à la traction et à la déchirure et une meilleure clarté que les systèmes de silicone durcis au peroxyde, l'une des caractéristiques déterminantes du 1TP15 T parmi les matériaux en silicone, et pourquoi exactement le contact médical et alimentaire applications de caoutchouc de silicone liquide standardisez-le Pour une ventilation plus profonde matériau contre matériau, consultez notre comparaison de silicone versus caoutchouc conventionnel.

Comment fonctionne le processus de moulage par injection 1TP15 T, étape par étape

Le moulage par injection 1TP15 T, également appelé moulage par injection de silicone lorsqu'il est décrit par le matériau, est une séquence continue, dosée, thermodurcie plutôt que la boucle de fusion-gel des plastiques Contrairement à une configuration de moulage de silicone standard qui fait fonctionner la gomme solide, la machine de moulage par injection gère ici un liquide pompable Voici la chaîne complète du tambour au démoulage :

1. En mesurant, deux pompes doseuses tirent la base et le catalyseur de leurs seaux ou de leurs fûts de 55 gallons et les maintiennent dans un rapport constant de 1 :1. Un pigment de couleur peut être injecté ici.
2. En mélangeant, un mélangeur statique mélange les deux flux en un composé homogène juste avant l'injection, car l'horloge de durcissement démarre dès la rencontre des composants.
3. Refroidissez et maintenez le matériau mélangé maintenu au frais dans la section de dosage et dans le canal froid afin qu'il reste liquide jusqu'à la cavité.
4. Injection, sur une machine de moulage par injection 1TP15 T, une buse d'arrêt s'ouvre et la vis agit comme un piston, entraînant le composé à travers le canal froid dans les cavités chauffées du moule. Une vanne d'arrêt positive empêche la vis d'être repoussée et de remplir trop le canon.
5. Le durcissement, à l'intérieur de la cavité (150 °C), de la réaction d'addition de platine, réticule le silicone en environ 200 secondes, en fonction de l'épaisseur de la paroi.
6. Le démoulage, l'ouverture du moule et un robot ou une goulotte enlèvent les pièces Un post-durcissement facultatif dans un four (généralement autour de 175 °C) élimine les matières volatiles et optimise la traction, le module et le duromètre pour les pièces critiques.

Comment mouler du caoutchouc de silicone liquide dans la pratique ?

En pratique, le mouleur accorde trois leviers, pression d'injection, température de vulcanisation et temps de vulcanisation, en fonction de la géométrie de la pièce. L'outil 1TP15 T est logé dans une presse de moulage par injection spécifique au 1TP15 T conçue pour un contrôle précis des tirs, ce qui sépare le moulage par injection de silicone liquide d'une presse de moulage par injection de plastique convertie. Une étude historique de conception de processus Plastiques médicaux et biomatériaux documente les pressions d'injection d'environ 200 psi 1 (la plupart des applications fonctionnent à 300 700 psi) et les températures de vulcanisation de 25 0375 °F, le cœur du processus de durcissement. Notez la distinction de nombreux guides flous : ce sont injection pressions dans la cavité Le chiffre beaucoup plus élevé de 50 000 psi que vous verrez ailleurs est le fourniture/mesure pression utilisée pour pomper un matériau à haut duromètre vers la machine. La confusion entre les deux conduit les ingénieurs à sur-spécifier gravement une presse.

“Le caoutchouc silicone aliquid est légèrement compressible, le moulage par injection avec ce type de matériau ressemble un peu au moulage d'un ressort Une pression d'injection plus élevée entraîne un retrait de la partie inférieure, et une température de vulcanisation plus élevée provoque un retrait plus important.”

Une astuce d'atelier sous-discutée : une différence de température de 50 °F entre les deux moitiés de moule fait coller la pièce sur le côté le plus froid, qui contrôle la moitié à partir de laquelle elle démoule. Poussez la variance trop loin, cependant, et vous accélérez l'usure de la broche de guidage. Pour la vue multi-processus, comparez cette boucle avec notre répartition de moulage par compression versus moulage par injection.

1TP15 T vs HCR vs moulage par injection de caoutchouc conventionnel

Une hypothèse courante, et coûteuse, est que 1TP15 T est “juste liquide HCR.” Ce n'est pas La chimie de durcissement, la forme d'alimentation, l'automatisation, et l'économie de la ferraille divergent tous à travers ces méthodes de moulage Le caoutchouc de haute consistance (HCR) est un silicone solide, semblable à une gomme qui est souvent (mais pas toujours) durci au peroxyde ; il est lent à durcir, moins répétitif dimensionnellement, et a fréquemment besoin d'un post-durcissement. 1TP15 T's pompable, faible viscosité nature est ce qui débloque le moulage entièrement automatisé, presque sans flash et déchets de matière inférieure à l'injection solide de travail de gomme d'injection plastique moulée re-T : où le plastique moulé par injection traditionnel 1 de silicone est donc le moulage 1TP15 T vs HCR vs échelle de processus thermoplastique à 3 voies ci-dessous, les compromis pratiques sont cartographiés.

Voici la règle de décision qui découle de l'échelle : choisissez 1TP15 T lorsque vous avez besoin de flexibilité, de biocompatibilité ou de performances à température extrême dans les pièces en caoutchouc de silicone que vous exécuterez en volume ; choisissez HCR pour les grandes sections transversales plus simples à un volume inférieur ; choisissez un thermoplastique lorsque la pièce doit être rigide et refondable Bref, comment fonctionne le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide est fondamentalement un problème de durcissement, pas un problème de refroidissement Pour la coupe spécifique au silicone de cette question, consultez nos pièces plus profondes sur 1TP15 T vs HCR et LSR contre TPE.

Outillage 1TP15 T et conception de moules à courant froid

L'outillage 1TP15 T est l'endroit où la règle à deux chaleurs “” s'encaisse en acier Parce que le matériau doit rester froid jusqu'à la cavité, le moule utilise un coureur froid (pont froid)un collecteur réfrigéré qui injecte directement dans la pièce avec peu ou pas de déchets de canaux durcis Sa cavité est chaude Un bon canal froid est cher comparé à l'outillage conventionnel de hot-runner, mais c'est ce qui rend possible la ferraille de canaux proches de zéro Le dossier de brevet reflète combien d'ingénierie va dans ce : EP 1293323B1 décrit l'injection de LSR via un système de course à froid avec prévention des reflux, et KR101983242B1 recouvre une buse d'arrêt qui arrête les fuites et le remplissage excessif.

L'acier moulé est inoxydable trempé car le 1TP15 T est légèrement abrasif et l'outil voit le cycle de chaleur Contrairement aux moules en plastique, les cavités 1TP15 T n'ont généralement pas besoin d'une finition polie élevée ou d'angles de tirage, puisque le caoutchouc durci se libère sans distorsion. Le ventilation est le détail de fabrication ou de rupture : Apprêt d'outillage de Plastics Technology souligne que la très faible viscosité de 1TP15 T force des évents extrêmement serrés et bien placés La profondeur typique de l'évent pour 1TP15 T s'étend sur environ 0,00030,0005 po ; un évent périphérique de déchirure-onglet peut s'étendre sur 0,0020,005 po.

Pour le côté dimensionnel de ceci, notre guide de tolérances de moulage par injection et nos directives de conception 1TP15 T approfondissent les règles d'épaisseur des murs, de déclenchement et de contre-dépouille. Dans notre propre atelier de moulage de 3 500 m², nous découpons des outils à froid 1TP15 T sur les machines Makino et Roeders et validons le retrait sur les premiers articles avant leur libération, car un moule dimensionné au mauvais nombre de retrait est une recoupe, pas un ajustement.

Défauts de moulage courants du 1TP15 T et comment les prévenir

La faible viscosité de 1TP15 T est son cadeau et sa malédiction : il remplit magnifiquement les micro-caractéristiques et clignote dans n'importe quel espace tout aussi facilement Comme l'a dit un mouleur en silicone sans détour sur un forum de moulage, “vous ne réaliserez pas de pièces sans flash avec des moules imprimés en 3 D, le silicone clignote à environ 0,00015 po.” Le vrai contrôle flash est une discipline d'acier et d'aération, c'est pourquoi les constructeurs de machines brevetent le matériel spécifiquement pour l'arrêter ; brevet KR 101983242 B1 décrit une buse d'arrêt dont tout le travail consiste à empêcher les fuites et le remplissage excessif du flash d'entraînement. Le 5 1TP15 T Défauts Tableau des causes profondes mappe les échecs que nous constatons le plus souvent à leur cause et corrige.

Quels sont les inconvénients de LSR ?

Voici les limites honnêtes : 1TP15 T exige un outillage spécialisé et coûteux pour le coureur à froid et une presse spécifique au 1TP15 T ; le flash est un risque de finition omniprésent qui peut nécessiter un détourage ; une étape de post-durcissement est souvent nécessaire pour les propriétés mécaniques ou alimentaires/médicales critiques ; et le matériau ne peut pas être retraité Aucun de ceux-ci n'est un casse-négociations, mais ils expliquent pourquoi 1TP15 T récompense le volume et un mouleur discipliné, et pourquoi un one-off à faible volume peut être moins cher dans un autre processus Dans notre laboratoire de qualité sur site, nous criblons les premiers articles pour le flash, les vides et le duromètre avant qu'un outil est libéré pour la production, car le défaut est attrapé.

Où le moulage par injection 1TP15 T gagne, applications par industrie

Parmi les produits en caoutchouc fabriqués par moulage, les pièces moulées par injection 1TP15 T gagnent leur place partout où une pièce doit être flexible, biocompatible, électriquement isolante ou stable à des températures extrêmes. Ses informations d'identification en matière de biocompatibilité et de contact alimentaire ne sont pas des allégations marketing, elles sont codifiées. États-Unis. Règlement FDA 21 CFR 177.2600 répertorie explicitement les élastomères silicones contenant des groupes méthyle et vinyle parmi les caoutchoucs autorisés pour un contact alimentaire répété, soumis à des limites d'extraction (pas plus de 20 mg/in² d'extraits totaux dans l'eau au cours des 7 premières heures).Pour un contact implantable et avec un dispositif, les matériaux sont criblés à la classe VI de l'USP et qualifiés au niveau du dispositif selon la norme ISO 10993.

Voici comment cela se déroule sur le sol Une équipe de diagnostic-appareil nous a apporté un jour un clapet anti-retour en bec de canard qui avait été moulé par compression en HCR, de longs cycles, un détourage manuel par flash et une pression de fissuration qui dérivait de lot en lot jusqu'à ce que les pièces échouent. Ré-conçu pour le moulage par injection de 1TP15 T dans une qualité platine 40 Shore A, la même valve maintenait sa pression de fissuration à l'intérieur d'une bande serrée sur une course annuelle à six chiffres, démoulée automatiquement et dégageait la classe VI de l'USP. C'est le schéma récurrent : lorsqu'une pièce flexible doit heurter une barre réglementaire et spécification reproductible au volume, LSR est généralement ce qui le maintient en production au lieu d'être ressourcé.

Parce que le 1TP15 T est naturellement translucide et facilement pigmenté, le même processus se révèle des produits moulés colorés sur mesure sans peinture secondaire Les qualités autocollantes 1TP15 T étendent le processus en surmoulage à deux coups et silicone, collant une face en silicone souple directement sur un insert rigide en plastique ou en métal sans amorces ni collage secondaire, une face de bouton souple sur un boîtier en nylon en est l'exemple classique.

Quels coûts de moulage par injection 1TP15 T et écran d'aptitude à 4 portes

Le coût 1TP15 T comporte deux couches : un investissement d'outillage unique (le moule à pont froid, souvent le plus gros article de ligne et le pas le plus long) et un prix par pièce fixé par cavitation, qualité du matériau, duromètre, temps de cycle, et toute opération post-durcissement ou secondaire Les choix d'équipement comptent aussi, les presses tout électriques, prisées pour les travaux de salle blanche parce qu'elles évitent l'huile hydraulique, coûtent au moins 251TP20 T de plus qu'une machine hydraulique comparable Parce que l'outillage est chargé à l'avant, l'économie unitaire de 1TP15 T s'améliore fortement avec le volume, elle récompense la production de volume élevé et les courses de production plus longues, ce qui explique le coût de retournement précis, c'itinéraire de silicone pour guidera de silicone. coût de moulage en caoutchouc personnalisé décompose encore les conducteurs.

Le moulage par injection 1TP15 T convient-il à la production en faible volume ?

Les essais à faible volume 1TP15 T peuvent fonctionner, mais les yeux ouverts De nombreux programmes médicaux et grand public utilisent le 1TP15 T lors du prototypage à un stade avancé pour produire des pièces en quasi-production pour les essais cliniques et les essais pilotes. Regardez la facture d'outillage, cependant : comme le moule à pont froid domine le coût initial, de faibles volumes supportent une charge d'outillage élevée par pièce. Si vous n'avez besoin que d'une poignée de pièces, demandez à votre mouleur si un outil de pont plus simple ou un processus alternatif sert mieux le jalon, puis passez à un outil de production 1TP15 T lorsque le volume le justifie.

How to Choose an LSR Injection Molding Partner

Choosing a molder matter more in LSR than in most processes, because flash control, cold-runner tooling, and ratio discipline are shop-floor skills, not catalog items. Use this checklist when you vet an LSR injection molding supplier:

• ✔ Quality systems. ISO 9001 at minimum; ISO 13485 for medical, IATF 16949 for automotive; FDA / LFGB / NSF for food and medical contact.
• ✔ In-house tooling. Can they cut and correct cold-deck molds themselves? Outsourced tooling slows every shrink re-cut.
• ✔ Automation & cleanroom. Lights-out cold-deck cells and, for medical, ISO-classified cleanrooms reduce contamination and cost at volume.
• ✔ On-site testing. A real metrology and material lab to verify durometer, dimensions, and extractables before release.
• ✔ Capacity headroom. Enough presses and mixing capacity to scale without re-sourcing mid-program.

For context on what that capacity looks like in practice: our plant runs around 700 injection machines alongside two 55-litre silicone mixing lines (about 3,000 tonnes of silicone throughput a year), a 3,500 m² in-house mold workshop turning out 500-plus mold sets annually, and an on-site chemical and physical testing lab, under ISO 9001, IATF 16949, FDA, LFGB, and NSF. That vertical integration is what lets a shop fix a flash or shrink problem at the tool instead of in the quote. To see where LSR fits among our wider LSR injection molding services, start there.

Industry Outlook, Where LSR Injection Molding Is Heading (2026 and Beyond)

For buyers in 2026, the decision that matters is not whether LSR will grow, it is who can serve where it is growing. Two demand drivers are pulling LSR injection capacity toward automated, certified shops. First, automotive electrification is multiplying the need for high-temperature sensor, connector, and busbar seals that survive under-hood and battery-pack environments, an application set LSR is purpose-built for, and the reason automotive already dominates liquid-injection-molding demand. Second, medical-device programs keep tightening biocompatibility and cleanliness expectations, which favors molders with cleanrooms, ISO 13485, and validated USP Class VI / ISO 10993 material flows.

Technologically, the trend is toward fully-automated cold-deck cells and on-machine cure-rate control, which lower unit cost at volume and widen the gap between automated and manual shops, the steady stream of cold-runner tooling patents (such as CN 218462821 U) tracks that automation push. Market analysts size the global LSR market at roughly US$3.6 billion in 2026 with high-single-digit annual growth through the early 2030s, useful as directional background only, not as a sourcing reason. Actionable takeaway: if you’re planning a 2026–2027 program in medical or EV components, weight your supplier shortlist toward shops that already run automated LSR cells with the right certifications, because that capacity is where the demand is concentrating. For the upstream view, our liquid silicone rubber molding guide covers material grades and DFM in more depth.

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