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Moulage 1TP9 T personnalisé Engelhardt
EPDM Moulage du caoutchouc
Pièces en caoutchouc résistantes aux intempéries
Moulage par injection, compression et transfert de pièces en caoutchouc 1TP9 T conçues pour résister à l'ozone, aux UV et à des décennies de cycles de température (« temperature cycling ») construites au sein de systèmes de qualité 1TP4 T et 1TP3 T.
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· Outillage appartenant à vous
RÉF /001
Gamme de services
−50 °C → +150 °C
Processus
3 processus
Moulage par injection, compression et transfert sous un même toit
Dureté
300 Rive A
gamme de dureté 1TP9 T, durcie au soufre ou au peroxyde
Température
-50 °C à +150 °C
Température de service continue EPDM
Capacité
40+ presses
Capacité de vulcanisation, ~2 000 tonnes de caoutchouc par an
Tolérance
RMA A11A4
Niveaux de tolérance pour correspondre à la criticité des pièces et au budget
Qualité
ISO 9001 et IATF 16949
Systèmes qualité, matériel interne et laboratoire dimensionnel
Performance sur le terrain
Construit pour le terrain :
joints et joints 1TP9 T qui résistent à la fissuration par l'ozone là où le caoutchouc standard tombe en panne.Modèle d'approvisionnement
L'approvisionnement rendu prévisible :
conditions transparentes d’outillage, de délai de livraison et de propriété des moules avant de vous engager.Pour les ingénieurs · Approvisionnement · Gestion
Pourquoi le caoutchouc standard échoue à l’extérieur Et comment le moulage EPDM le résout
Un joint météo qui semble fonctionner correctement à l'installation peut subir a attaque d'engouement pour la surface cela devient évident après 18 à 24 mois d’altération extérieure ; et un sceau défaillant ne manque jamais gracieusement « Au contraire, cela laisse échapper de l'eau, retire une demande de garantie et arrête la production pour la remplacer. Ce mode de défaillance est exactement ce que le moulage par injection EPDM est conçu pour supprimer le moulage » au stade de la conception, pas après que la pièce soit sur le terrain.
Cause /01
La cause profonde est la chimie.
Même nos caoutchoucs les plus complets en possèdent doubles liaisons insaturées au sein du squelette polymère, et l'ozone atmosphérique réagit uniquement avec ces liaisons. 10 Les dommages que vous observez sont la manifestation visible d'une réaction invisible. Le EPDM (méthylène propylène diène monomère) est différent : son squelette saturé fournit à l'ozone rien à lier, c'est pourquoi ce même matériau est utilisé comme membrane de toiture en caoutchouc à un seul pli avec une durée de vie de 30-50 ans.
Résoudre / 02
Cette même propriété est ce que nous concevons en pièces moulées.
Que votre composant soit produit par injection, compression ou moulage par transfert, le composé 1TP9 T est sélectionné et durci pour maintenir sa force d'étanchéité sur une fenêtre de service continue d'environ -50 °C à +150 °C, [traduction], et pour écarter les UV, la vapeur, l'eau et les produits chimiques polaires comme le liquide de frein à base de glycol Ce mélange de résistance à la chaleur et de résistance aux intempéries est la raison pour laquelle le 1TP9 T domine les applications extérieures La preuve en est là où le EPDM est spécifié par défaut : joints d'étanchéité automobiles extérieurs, joints CVC et composants d'eau potable « Aucun ingénieur ne ferait confiance à un caoutchouc qui se fissure au contact de la lumière du soleil ».
Limites honnêtes
Il y a un inconvénient qui doit être reconnu honnêtement, car le manque d’intégrité ne parvient à personne : Le EPDM ne convient pas à proximité des huiles de pétrole, de l'essence et des hydrocarbures aromatiques, comme il va gonfler Si votre application est exposée à l'huile moteur ou au carburant, le nitrile ou le fluoroélastomère est le meilleur choix, ´, et ce conseil sera donne avant que l'outillage ne soit engage. Pour tout ce qui est motive par les temps, l'eau et la temperature, le moulage en caoutchouc 1TP9 T est la decision matérielle qui repasse sur la vie de la pièce.
Étape suivante // Examen DFM
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Primaire : Ingénieurs · Secondaire : Approvisionnement (correspondance RFQ)
Moulage par injection EPDM, compression et transfert 130 °C Processus et capacités
L'ordre de sélection du processus avant la conception de la pièce est l'une des pires erreurs d'approvisionnement en pièces en caoutchouc personnalisées il garantit un coût d'outillage et un coût de pièce qui peuvent être prohibitifs au volume attendu. Comment éviter une telle erreur ? la cause est facile à comprendre : chaque processus est livré avec son propre besoin d'outillage et le temps de cycle de production, et celui qui est le moins cher pour l'application est entièrement spécifique à votre volume de production prévu 1TP2 T s'exécute les trois processus de moulage EPDM en interne, le processus est donc adapté à votre pièce plutôt qu’à ce qu’un seul atelier de traitement possède.
Proc/01
Tolérance serrée à volume élevé
Moulage par injection EPDM
Le 1TP9 T chauffé est injecté sous pression dans chaque cavité de moule d'un outil en acier fermé à cavités multiples Les temps de cycle s'étalent en quelques secondes, la finition de surface est propre, et les détails fins et les tolérances plus serrées se répètent pièce après pièce.
- Idéal pour les courses supérieures à ~ 5 000 pièces
- Coût par pièce le plus bas au volume
- Investissement en outillage plus élevé
Proc/02
Grandes pièces · Outillage inférieur
Moulage par compression EPDM
Une charge 1TP9 T connue peut ensuite être durcie à l'aide de chaleur et de pression dans un moule plus simple. L'outillage est le moins coûteux des trois procédés adaptés aux pièces plus grandes/plus épaisses avec des niveaux de production annuelle inférieurs.
- Idéal pour les grandes géométries plus simples
- Coût d'outillage le plus bas pour commencer
- Cycles de durcissement plus longs ; garnissage flash requis
Proc/03
Inserts liés · Volume moyen
Moulage par transfert EPDM
Lors du moulage par transfert, le 1TP9 T est déplacé d'un pot vers une cavité fermée. La cavité fermée et la pression d'injection inférieure protègent les inserts métalliques délicats, le moulage par transfert est donc le bon appel pour les pièces liées caoutchouc-métal.
- Idéal pour les pièces avec inserts métalliques
- Dimensions plus serrées que la compression
- Point idéal à volume moyen
Couche de données
Matrice de décision de processus et capacité de l'usine
Utilisez la matrice ci-dessous pour vérifier la santé mentale, le moulage par injection, transfert ou compression contre votre pièce avant de demander un devis. Ce sont des guides de sélection, pas des lignes dures une pièce limite doit être vérifiée auprès de nos ingénieurs outilleurs.
ONGLET /01
Matrice de décision de processus
Compression · Transfert · Injection
Actif
ONGLET / 02
Capacité de moulage Engelhardt EPDM
Dureté · Cure · Tolérance · Collage
Vue
Conseils de sélection de processus pour les pièces moulées 1TP9 T personnalisées Chiffres de croisement des coûts : des sources industrielles placent le seuil de rentabilité économique du moulage par injection près de 5 000 unités Voir Références.
| Facteur de sélection | Compression | Transfert | Injection |
|---|---|---|---|
| Volume annuel typique | Jusqu'à environ 5 000 | ~2 00005 000 | 50,000+ |
| Coût relatif d'outillage | Plus bas | Modéré | Plus haut |
| Guérison/temps de cycle | 20 minutes | Minutes | Secondes |
| Meilleur profil de pièces | Grand, épais, simple | Inserts métalliques collés | Petite paroi complexe et mince |
| Niveau de tolérance réalisable | RMA A3A4 | RMA A2A3 | RMA A1A2 |
| Coût par pièce au volume | Supérieur | Modéré | Plus bas |
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Processus | Injection, compression, moulage par transfert |
| dureté EPDM (duromètre) | 300/0 Shore A (norme 450/60/70/80) |
| Systèmes de cure | EPDM durci au soufre et durci au peroxyde |
| Grades de tolérance | RMA A1 (haute précision) à A4 (base) |
| Liaison caoutchouc-métal | Soutenu par moulage par transfert |
| Référence de classification | appel de ligne ASTM D2000 |
Les allégations de capacité n'ont d'importance que lorsqu'elles sont spécifiques, voici donc ce qui se cache derrière une commande 1TP9 T dans notre usine Notre opération de caoutchouc fonctionne plus de 40 presses de vulcanisation avec une production annuelle proche de 2 000 tonnes de caoutchouc moulé, alimenté par un système de dosage contrôlé par ordinateur de sorte que chaque composé de caoutchouc 1TP9 T soit mélangé à la même recette avant la vulcanisation L'outillage est conçu et découpé dans un atelier de moules dédié de 3 600 m² à l'aide d'un équipement de forage CNC, EDM et de trous profonds, et les pièces finies passent par des garnitures congelées, automatiques ou manuelles selon la géométrie Le contrôle dimensionnel est spécifié contre Désignation de dessin RMA de grades A1 à A4, ainsi, une surface d'étanchéité critique peut être maintenue à une qualité de précision tandis qu'une face non critique est indiquée dans une catégorie commerciale. Vous payez uniquement pour des tolérances serrées là où la pièce en a réellement besoin.
“
Sur EPDM la fenêtre de durcissement fait plus pour la qualité partielle que la presse. Nous vérifions le temps de brûlure et le taux de durcissement sur un rhéomètre à matrice mobile pour chaque lot composé. Un joint EPDM sous-durci peut passer un contrôle visuel et toujours perdre la force de compression un an après le début du service.
— Équipe d'ingénierie du caoutchouc Engelhardt
Primaire : Ingénieurs + Gestion · Secondaire : Approvisionnement (Coût)
EPDM vs. Autres élastomères de moulage Sélection Matérielle
La sélection de l'élastomère incorrect est a échec tapi cela apparaît des mois après le lancement, lorsqu'un joint initie une fissuration, un gonflement ou un durcissement en service, puis l'outillage est usiné et le coût de l'erreur est fortement gonflé. Cela se résume, presque toujours, à une seule inadéquation entre l'environnement de fonctionnement de la pièce et la composition chimique de l'élastomère La comparaison ci-dessous place le 1TP9 T à côté des caoutchoucs contre lesquels il est le plus souvent pesé, en utilisant des plages de propriétés concrètes plutôt que des comparaisons subjectives “good/better /best”, afin que les ingénieurs puissent faire une sélection sur les données.
Comparaison indicative des propriétés de l'élastomère pour les pièces moulées Les valeurs sont des gammes industrielles typiques et varient selon le composé spécifique (voir les références).
| Propriété | EPDM | Néoprène (CR) | Nitrile (NBR) | Silicone (VMQ) | Caoutchouc Naturel |
|---|---|---|---|---|---|
| Température de service | -50 à +150°C | -40 à +110°C | -30 à +120°C | -60 à +230°C | -50 à +80°C |
| Résistance à l'ozone/UV | Excellent | Bien | Pauvre | Excellent | Pauvre |
| Résistance à l'eau/à la vapeur | Excellent | Bien | Juste | Bien | Juste |
| Résistance à l'huile de pétrole | Pauvre | Bien | Excellent | Juste | Pauvre |
| Coût matériel relatif | Faible | Modéré | Modéré | Haut | Faible |
| Environnement le mieux adapté | Extérieur, eau, météo | Objectif général | Contact carburant/huile | Chaleur extrême | Dynamique/abrasion |
Échelle d'évaluation
Excellent
Bien
Juste
Pauvre
Lisez sur une ligne et la logique est évidente.
Le EPDM et le silicone conduisent tous deux à la résistance aux intempéries, ignorant l'ozone et les UV, mais ils le font à un prix composé considérablement augmenté, donc pour les composants extérieurs qui ne sont pas exposés à des températures élevées et soutenues, EPDM fournit les caractéristiques de résistance aux intempéries à une fraction du coût. Le nitrile remporte une victoire concluante sur le pétrole, et c'est là que résident les raisons pour lesquelles le 1TP9 T n'est pas spécifié pour les pièces exposées au carburant. Pour les composants exposés aux intempéries, exposés à l’eau et recyclés à la température, EPDM offre la durée de vie la plus longue par dollar de composé « Cet avantage en termes de coûts est amplifié par rapport à une série de production de dizaines de milliers de pièces ».
Spec Match//Guide de comparaison
Vous voulez que cette matrice soit appliquée à vos conditions de fonctionnement exactes ?
Obtenez le guide de comparaison EPDM vs néoprène
Primaire : Gestion · Secondaire : Ingénieurs (Validation technique)
Pièces moulées EPDM sur le terrain Applications et industries
Le moyen le plus rapide de confirmer un choix matériel est de voir où la pièce gagne déjà sa garde. EPDM est devenu l'élastomère par défaut dans ces industries car l'alternative : remplacer les joints fissurés sur un cycle de maintenance coûte plus cher une fois que spécifier le bon caoutchouc. 1TP2 T moule des pièces en caoutchouc 1TP9 T dans les zones d'application ci-dessous.
Secteur / 01
Automobile et transports
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Décapage des intempéries, joints de carrosserie et de porte, tuyaux de système de refroidissement, composants de systèmes de freinage à base de glycol, bandes pare-chocs et amortisseurs de vibrations - éléments qui résistent aux fluctuations du sel de voirie, de l'ozone et de la température. Le nitrile est recommandé pour ces tâches où le contact avec les huiles moteur est pertinent, et cela diffère des composés EPDM spécifiés ici.
Secteur / 02
CVC et bâtiment
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Joints de porte et de fenêtre, œillets, tubes d'isolation, joints de mur-rideau et profilés de joint de dilatation Par le biais du cycle de condensation et du large gradient de température intérieur-extérieur typique des systèmes de construction, des, EPDM garde son sceau.
Secteur / 03
Plomberie et eau
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Anneaux toriques, joints et joints pour systèmes d'eau, y compris le service d'eau potable où les composés EPDM peuvent être formulés pour se rencontrer NSF/ANSI et FDA 21 CFR 177.2600 exigences. Le 1TP9 T résiste également à la vapeur jusqu'à environ 120 °C en continu.
Secteur / 04
Électrique et industriel
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Isolation moteur, joints de connecteurs, articles de veste de câble et soufflets de moteur. Ozone émanant des moteurs électriques accélère la détérioration de nombreux caoutchoucs, d'où la spécification de soufflets EPDM moulés par enceinte à moteur électrique.
Dans tous ces cas, les types de pièces moulées sont cohérents 10 joints, joints toriques, œillets, bagues, diaphragmes, soufflets, profilés étaient et profilés coupe-froid ; chacun peut être produit par le processus de moulage adapté à son volume et à sa géométrie, comme indiqué ci-dessus.
Économie de la vie des services
Pourquoi EPDM paie en retour sur la vie partielle
Nous ne publions pas de pourcentage de retour sur investissement unique, car le nombre réel dépend de votre cycle de service et de la main-d'œuvre de remplacement Ce que l'expérience sur le terrain montre constamment, c'est l'orientation du résultat :
300 ans
Durée de vie 1TP9 T dans une membrane de toiture monocouche
Stable à l'ozone
Le squelette saturé résiste à la fissuration qui retire tôt le caoutchouc standard
Inférieur contre le silicone
Intempérabilité comparable à un coût composé sensiblement inférieur
La performance référencée met l'accent sur le comportement des données matérielles 1TP9 T conformes aux normes générales de l'industrie, et non sur la projection d'une pièce individuelle. (Demandez une analyse spécifique à l'application de votre pièce).
Confié par
Engelhardt fournit des composants moulés en caoutchouc, en plastique et en matériel aux fabricants, notamment Norme américaine, Kohler, Oatey, Amphénol et SFA Les acheteurs dont les exigences de qualité propres définissent la barre nos pièces EPDM sont produits à.
Citation de volume // Prévisions annuelles
Vous avez un volume cible en tête ?
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Primaire : Approvisionnement · Secondaire : Ingénieurs (Applicabilité standard)
Qualité, tests et Certifications
La source de déception la plus courante lorsque le caoutchouc conçu sur mesure est que les gens le découvrent après le premier essai, l'échantillon approuvé ne correspond pas à la qualité de la production en série. Comment cela se produit-il Parfois, cela résulte d'un fournisseur qui a un système de qualité qui ne nécessite qu'une certification sur le mur La solution de 1TP2 T est un système de qualité que vous pouvez vérifier avant de rédiger le check- des certificats avec des numéros que vous pouvez vérifier, une étape d'approbation d'échantillon qui est contraignante, et notre laboratoire interne qui teste le composé EPDM et ses dimensions.
Cert
01
01
Qualité Mgmt
ISO 9001
Système de gestion de la qualité
Cert
02
02
Niveau automobile
IATF 16949
Norme de qualité automobile
Spécification
03
03
Matériel Standard
ASTM D2000
Classification des appels de ligne EPDM
Porte
04
04
Pré-production
T0/T1 Échantillons
Approbation contraignante de pré-production
Couche de vérification
Derrière les certificats se cache ce que le laboratoire attrape réellement
IATF 16949 compte ici au-delà du label automobile 1TP9 T est une discipline de traçabilité et de contrôle des processus qui soulève le plancher pour chaque pièce 1TP9 T que nous moulons, pas seulement les pièces automobiles.
Derrière les certificats, notre centre de test exécute les instruments qui attrapent réellement les problèmes avant leur expédition : un viscosimètre Mooney et un rhéomètre à matrice mobile pour confirmer le comportement de durcissement du composé EPDM, une machine d'essai de matériaux pour la traction et l'allongement, une chambre de pulvérisation de sel et des fours à vieillissement thermique pour la durabilité, et un projecteur optique pour la vérification dimensionnelle par rapport à votre dessin.
Instruments de test en interne
- / 01 Viscosimètre Mooney Brûlure EPDM/viscosité
- / 02 Rhéomètre Moving-Die Comportement de guérison composé
- / 03 Machine d'essai de matériaux Tension & allongement
- / 04 Chambre de pulvérisation de sel Durabilité à la corrosion
- / 05 Fours de vieillissement thermique Durabilité à long terme
- / 06 Projecteur Optique Vérification dimensionnelle
“
On traite l'échantillon T0 et T1 comme un contrat, pas une courtoisie. Si un client signe sur une partie EPDM du premier article, cet échantillon signé est la référence par rapport à chaque lot de production c'est le prédicteur le plus fiable de la qualité de production qui soit.
— Ingénieur Senior Qualité Chez Engelhardt
Plats à emporter pratiques // Achats Le plat à emporter pratique pour une équipe d'approvisionnement évaluant un mouleur EPDM à l'étranger : demandez les numéros de certificat, vérifiez-les auprès du registraire et insistez sur un échantillon contraignant du premier article. Un fournisseur qui accueille les deux vous dit quelque chose qu'une brochure ne peut pas.
Pack d'audit //Forfait de vérification
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Primaire : Approvisionnement · Secondaire : Gestion (Approbation budgétaire)
§ 07 Approvisionnement en pièces moulées EPDM Outillage, Délai de livraison & MOQ
La plupart des pages de moulage de caoutchouc personnalisées s'arrêtent à l“”contactez-nous pour un devis.” Ce silence est l'endroit où l'approvisionnement risque cache les acheteurs signalent le même moule cité $30k à $200k entre les fournisseurs, et les budgets explosent non pas sur le prix des pièces mais sur les coûts que personne n'a nommés d'avance. La raison est l'opacité, nous nommons donc clairement la structure des coûts Nous ne publions pas de liste de prix, car un devis honnête EPDM dépend de votre part ; nous vous montrons ce qui le motive pour qu'il n'y ait pas de surprises.
§ 01
Ce qui entraîne le coût d'un projet de moulage EPDM
Réf.
Élément de coût
Ce qu'il couvre
Type
A · 01
Outillage (une fois)
Nombre de cavités, acier de moule, complexité des pièces et procédé de moulage choisi. L'outillage de compression commence le plus bas, l'outillage d'injection commence le plus haut investissement et remboursement grâce à un faible coût par pièce en volume.
Une fois
CAPEX
CAPEX
B · 02
Par Coût de pièce
composé EPDM, système de durcissement, poids partiel, temps de cycle et degré de tolérance que vous spécifiez une pièce RMA A1 coûte plus cher à tenir qu'une pièce A3.
Par unité
Récurrent
Récurrent
C · 03
Coûts du projet
Examen DFM, échantillonnage et validation T0/T1, finition et parage, et logistique. Ceux-ci sont réels et nous les citons ouvertement plutôt que de les laisser faire surface plus tard.
Opérationnel
Dopé
Dopé
§ 02
Délai de livraison, brisé dans son délai Deux parties réelles
“La”Lead time” confond deux horloges différentes, et les confondre l'est comment les horaires glissent.
Horloge A
Délai d'exécution de l'outillage
Horloge B
Délai de production
Chronologie du projet →
Coup d'envoi
Point de transfert
Production
Réorganiser le cycle
Nous les citons séparément pour que votre plan de projet reflète la réalité, et la revue DFM et tout prototypage ont lieu avant que l'outillage de production ne soit coupé attraper un problème de moulabilité sur un dessin coûte quelques minutes, l'attraper dans de l'acier coupé coûte des semaines.
§ 03
Propriété du moule, réglez-le Avant le PO
Document d'approvisionnement //Clause de propriété
Réf. ENG-MOLD-OWN-V2026
Obtenez ceci En Écriture.
Un différend documenté a vu un acheteur dépenser neuf mois en médiation sur un moule $47,000 parce que le bon de commande initial n’indiquait jamais qui possédait l’outillage.
Clause standard Engelhardt
Avec Engelhardt, l'outillage payé par le client appartient au client, à, et ce terme est écrit dans la citation : il ne faut pas le laisser à l’hypothèse.
C'est un clause d'une phrase cela supprime un véritable risque d’approvisionnement.
§ 04
Que envoyer pour un devis précis
01
Géométrie
Pièce Dessin ou Modèle CAO 3D
Dessin de pièces ou modèle CAO 3 D, avec dimensions critiques et degré de tolérance signalé.
02
Matériel Spec
Dureté et appel standard
cible de dureté EPDM (Rive A) et tout appel standard, tel qu'un Ligne ASTM D2000 ou un Exigence NSF/FDA.
03
Volume
Volume annuel estimé
Volume annuel estimé : « Estimation du volume annuel » c'est ce qui nous permet de faire correspondre le processus de moulage et citer honnêtement.
04
Environnement
Application et environnement opérationnel
Application et environnement d'exploitation, ainsi nous pouvons confirmez que EPDM est le bon élastomère avant outillage.
Comparaison des coûts honnête
Sur la question du coût de l’approvisionnement à l’étranger : les données de l’approvisionnement de l’industrie le montrent la production de pièces moulées dans notre région est généralement nettement inférieure au prix intérieur américain, mais le coût réel caché du fret, des tâches, du remaniement et des frais généraux de communication sont réels et doivent être estimés. Notre point de vue est simplement de révélez le coût dans le devis afin de pouvoir effectuer une véritable comparaison des coûts.
Étape suivante // Demande de devis
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Boîtes à outils et calculatrices d'ingénierie EPDM
Pour Tous les Acheteurs
Moulage du caoutchouc EPDM FAQ
08
Fréquemment Demandé
Questions indexées
Questions indexées
Q · 01
Le 1TP9 T peut-il être moulé par injection ?
A
Oui. Le processus est mature (mature) le 1TP9 T chauffé est injecté dans un moule en acier fermé et vulcanisé. Il fonctionne également avec le moulage par compression et par transfert, et le processus est choisi pour les volumes et les formes, et non pour les limitations de matériaux.
Q · 02
Le 1TP9 T est-il un caoutchouc ou un plastique ?
A
EPDM l’est un caoutchouc synthétique : un élastomère. Il est aussi appelé monomère éthylène propylène diène Comme d'autres composés de caoutchouc, il est doux et compressible et résilient après déformation, et il est vulcanisé (durci) pendant le moulage, pas un thermoplastique.
Q · 03
Quels sont les inconvénients du EPDM ?
A
Sa seule faiblesse majeure est résistance chimique limitée carburant/pétrole/essence/hydrocarbures aromatiques 11T ne peut pas tolérer ces gonflements. Pour ces utilisations, un nitrile ou un fluoroélastomère est meilleur ; pour la météo/vapeur/eau/ozone, EPDM est bon.
Q · 04
Qu'est-ce qui est le mieux, Viton ou EPDM ?
A
Ni l'un ni l'autre. Cela dépend des environnements d'application dans lesquels ils excellent Viton (1TP14 T) est très bon avec les carburants, les huiles et la chaleur très élevée ; 1TP9 T est grand avec le temps, l'ozone, l'eau, la vapeur et le coût. Vous choisissez par quoi la pièce est réellement en contact ; nous confirmerons l'ajustement lors de l'examen DFM.
Q · 05
Quelles pièces 1TP9 T peuvent être moulées ?
A
Les applications EPDM moulées typiques incluent joints, joints, joints toriques, œillets, supports, diaphragmes, soufflets, rondelles et profilés coupe-froid 100 %, compression ou transfert moulé selon les besoins en volume et utilisation d'inserts métalliques.
Q · 06
Quelle est la plage de température du caoutchouc EPDM ?
A
EPDM maintient une température de service continue d'environ -50 °C à +150 °C, : avec des notes spécifiques dépassant cette plage. Il reste flexible à froid et résiste au vieillissement thermique one raison il est spécifié pour les pièces extérieures et CVC.
Q · 07
Comment puis-je obtenir un devis de moulage EPDM précis ?
A
Envoyer un dessin de pièce ou un modèle CAO avec des tolérances désignées, votre dureté cible EPDM et un appel standard si vous en avez un, et votre volume annuel estimé. Ces quatre entrées nous permettent de sélectionner le processus de moulage et d’estimer honnêtement le coût des outils et des pièces avec droit de propriété du moule dans la citation.
Q · 08
Quelles tolérances les pièces moulées EPDM peuvent-elles contenir ?
A
Tolérances dimensionnelles basées sur les notes génériques de qualification de dessin RMA A1 (haute précision) à A4 (économique). Les qualités plus serrées nécessitent donc un outillage et une mesure plus contrôlés suggérez une qualité commerciale mais spécifiez A1 uniquement lorsque des tolérances strictes sont critiques.
Tendance actuelle
