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Pièces en silicone personnalisées 1TP15 T, compression et moulage en silicone solide
Produits moulés par injection et compression en silicone solide liquide avec premier article entièrement éprouvé en production, sur un seul site à Zhongshan en Chine.
1TP2 T a moulé silicone depuis 2009. notre système de qualité porte à la fois 1TP4 T et 1TP3 T, la norme de qualité automobile la plupart des magasins de silicone sous contrat cherchent rarement.
Spécifications et capacités
3
Procédés de moulage (1TP15 T/solide/compression)
1501200T
Plage de tonnage de la presse
2200×1200
Taille maximale du moule (mm)
10–80
Portée du duromètre (Rhore A)
~1 000 t
Silicone moulé par an
ISO 9001, IATF 16949
Système de qualité certifié
SYS.PROCUREMENT_ANALYSE
Le coût réel de l’approvisionnement en pièces en silicone personnalisées
Le problème évident de l'approvisionnement en pièces en silicone personnalisées est d'obtenir vos premiers devis, puis de trouver un responsable des achats pensant qu'il a décroché un prix unitaire bon marché en Chine. Ensuite, les coûts d'outillage supplémentaires, l'expédition, etc. apparaissent soudainement, ainsi qu'un rediffusion coûteuse après avoir commandé un premier article hors spécifications.
Moulé à partir de votre dessin, non cueilli sur une étagère : Les trois catégories de pièces en silicone personnalisées comprennent, sans s'y limiter, les joints toriques, les joints, les joints, les diaphragmes, les claviers et les assemblages surmoulés. Il existe trois processus de moulage différents : la forme de la pièce, la quantité dont vous avez besoin et les tolérances de votre produit peuvent vous guider vers un processus plutôt que vers un autre. Choisir le mauvais processus - ou un mouleur qui ne moule qu'avec un seul processus lentement mais augmente régulièrement les coûts totaux de votre projet.
[SPÉCIFICATIONS DU MATÉRIEL ]
Note de catégorie ce qui vous achète“ilicone”
Limites de température Ce silicone offre une durée de vie utile de l'ordre de -50° à +250°, voire jusqu'à 300 °C pour des composés spéciaux Résistant à l'ozone, aux UV et aux intempéries Ne supportera pas la croissance de micro-organismes et facilement produit à la qualité médicale & alimentaire.
N'importe lequel des composés de silicone peut également être extrudé pour former un ou plusieurs tubes continus, mais pour créer des pièces solides personnalisées, vous moulez les composants. Cette gamme de caractéristiques vous permet de remplacer le caoutchouc standard par du silicone dans vos gammes de produits d'étanchéité, électriques et médicaux.
Pourquoi la plupart des citations cachent les parties qui comptent
Nous avons entendu de nos Acheteurs et les fils de discussion de l'approvisionnement public corroborer ce composant : il ne s'agit presque jamais de la composante. Il s'agit des données manquantes à ce sujet.
-
DONNÉES.RISK_01
L'outillage, le MOQ et le délai ne sont même pas mentionnés dans la citation, et l'engagement réel est caché jusqu'à ce qu'il soit trop tard pour faire quoi que ce soit.
-
DONNÉES.RISK_02
La plupart des essais sont à procédé unique Un mouleur 1TP15 T uniquement dirige les pièces vers 1TP15 T même pour les pièces pour lesquelles le moulage par compression serait moins coûteux.
-
DONNÉES.RISK_03
Mauvais mouleur : le prix que vous ne saviez pas que vous paieriez comprend les retards de production, une augmentation énorme de la ferraille et des outils et accessoires usés.
-
DONNÉES.RISK_04
Les acheteurs offshore expriment souvent leurs inquiétudes quant au manque de contrôle qualité, à quel point les pièces sont examinées avant de monter sur des bateaux.
1TP2 T répond directement à ces trois questions Nous exécutons les trois processus de moulage de silicone ici en interne, nous fabriquons nos propres moules et expliquons les facteurs de coûts et les délais ci-dessous. L'achat devrait pouvoir comparer les fournisseurs de l'atelier en fonction du coût au débarquement et non en fonction de celui qui était le meilleur pour cacher le ballon.
[SYS.CAPABILITY_INDEX ]
Capacités de moulage en silicone Engelhardt
Fabricant de produits à base de silicium plus une opération de moulage de caoutchouc qui produit des pièces personnalisées spécialisées Engelhardt en termes d'expertise en traitement profond pour tout projet, de l'injection de silicone à la compression. Vous demandez à un ingénieur confronté à l'évaluation du fournisseur de fournir une phrase rapide “yes” ou “no” à une exigence fondamentale : Votre usine peut-elle produire mon volume de pièces à tolérance ? Voici la capacité vraie et franche de chaque machine Engelhardt :
150T
[INJECTION.LSR]
Moulage par injection LSR
Le silicone est le moulage par injection, qui peut prendre de nombreuses formes Le caoutchouc de silicone liquide en deux parties est dosé, injecté et durci au platine dans un moule chauffé Le meilleur pour les pièces de précision, les parois minces, les détails fins et le surmoulage en 2 coups sur plastique ou métal.
300T
[INJECTION.SOLIDE]
Injection de silicone solide
Le silicone haute consistance est moulé par injection pour des séries de claviers, d'œillets et de joints automobiles à plus grand volume, là où une gomme plus ferme convient à la pièce.
1200T
[COMPRESSION.VAC ]
Vulcanisation par compression et vide
Le silicone préformé est durci sous chaleur et pression La presse 1200 T gère les pièces grand format jusqu'à 2200. × 1200 mm 1200 mm 100 mm de taille a la plupart des mouleurs contractuels ne peuvent pas toucher.
Sur plus de 20 presses de vulcanisation, l'atelier de silicone moule environ 1 000 tonnes de silicone par an Le moulage par injection liquide, l'injection solide et la compression fonctionnent tous sous un même toit, de sorte que les produits en silicone de haute qualité sont adaptés au bon processus et ne sont pas forcés sur la seule machine qu'un fournisseur possède.
[OPT.SELECTION_MATRIX ]
Quelle machine s'adapte à quelle pièce
Machine Engelhardt
Profil de pièce le mieux ajusté
Exemples de pièces typiques
injection de 150 T LSR
Pièces de précision 1TP15 T, parois minces, surmoulage 2 coups
Valves médicales, micro-scellés, pièces de puériculture
Vulcanisation sous vide 250T
Pièces solides/HCR nécessitant une faible porosité
Joints, joints toriques, isolateurs électriques
Injection de silicone solide 300T
Composants en silicone solide à volume plus élevé
Claviers, œillets, joints automobiles
Vulcanisation sous vide 1200T
Pièces grand format jusqu'à 2200×1200 mm
Grands joints, diaphragmes, coussinets industriels
[TECH.SPÉCIFICATIONS ]
Spécifications de capacité
- Procédés de moulage
- injection de 1TP15 T, injection de silicone solide, compression/vulcanisation sous vide
- Tonnage de la presse
- 150T/250T/300T/1200T
- Taille maximale du moule
- 2 200×1 200 mm
- Gamme de duromètres
- 1080 Rive A
- Température de service
- -50 °C à +250 °C
- Tolérance typique
- ±0,080,13 mm
- Grades de matériaux
- Général, de qualité médicale, de qualité alimentaire
- Production annuelle
- ~1 000 tonnes
- Système qualité
- ISO 9001, IATF 16949
- Outillage interne
- Atelier de moules de 3 600 m²
Les chiffres du duromètre et de la température reflètent les qualités de silicone standard ; la tolérance dépend de la géométrie. Les chiffres de la presse, de la taille du moule et de la sortie sont les données d'équipement propres à Engelhardt.
[PROCESS.SPÉCIFICATION ]
1TP15 T vs Compression vs Solide Silicone : Choisir le bon processus
Faire correspondre une pièce au mauvais processus est l'erreur la plus coûteuse dans un programme de silicone Un ingénieur qui choisit 1TP15 T pour un joint simple et à faible volume paie pour un outillage d'injection dont le moulage par compression n'aurait pas besoin Les critères qui déplacent réellement le coût et la qualité sont comparés dans les trois processus ci-dessous.
| Critère | Injection LSR | Moulage par compression | Injection de silicone solide |
|---|---|---|---|
| Forme matérielle | Liquide en deux parties | Gomme préformée HCR | Composé HCR solide |
| Meilleur groupe de volume | 10k1M+/an | 50050k/an | 50k1M+/an |
| Gamme de duromètres | 1080 Rive A | 2080 Rive A | 300 Rive A |
| Tolérance typique | ±0,080,13 mm | ±0,100,20 mm | ±0,100,15 mm |
| Ensemble de compression | Supérieur (faible) | Excellent : le plus bas | Excellent |
| Coût relatif d'outillage | Supérieur | Inférieur | Supérieur |
| Temps de cycle | Secondes à ~1 min | Plusieurs minutes | Modéré |
| 2 coups /surmoulage | Oui | Limité | Oui |
| Machine Engelhardt | injection de 150 T LSR | Presse 250T/1200T | Injection solide de 300T |
Résultats du processus
Deux résultats déterminent la plupart des décisions ici. Le silicone haute cohérence utilisé dans le moulage par compression offre en fait un ensemble de compression inférieur à celui du LSR, de sorte qu'un joint statique qui doit être maintenu pendant des années fonctionne souvent mieux à partir d'une presse et non d'une machine à injecter. Meitu, en revanche, s'étire environ deux fois plus loin avant de se briser, ce qui en fait le meilleur choix pour les pièces fines, flexibles ou dynamiques.
Le volume est le deuxième levier L'outillage de compression est moins cher à construire, donc pour les courses dans les centaines à faibles dizaines de milliers il gagne habituellement sur le coût au débarquement Une fois le volume annuel grimpe au-delà d'environ 50 000 pièces, le cycle plus rapide de moulage par injection rembourse son coût d'outillage plus élevé Parce que Engelhardt possède les trois types de processus, notre recommandation suit votre partie (pas notre liste de machines).
Règle empirique de l'ingénieur
Si votre pièce est un joint statique ou un joint inférieur à ~25 000 pièces par an, demandez d'abord un devis de compression Si elle a des parois minces, des caractéristiques fines, ou a besoin d'un substrat en plastique ou en métal surmoulé, commencez par 1TP15 T. Les pièces non sûres sont exactement ce qu'est un examen de conception pour la fabrication pour (qui est une conversation libre, pas un engagement).
Vous ne savez pas quel processus correspond à votre pièce ? obtenez un avis gratuit sur Design-for-Manufacturing →[FABRICATION.COMPOSANTS ]
Pièces en silicone personnalisées que nous fabriquons, composants, industries et résultats
Les acheteurs demandent le plus souvent au 1TP2 T les pièces en silicone de la liste ci-dessous. Chacun est expédié dans plusieurs industries et le processus de moulage est sélectionné par pièce plutôt que par habitude.
01 /
Joints en silicone
Joints en silicone personnalisés pour boîtiers, éclairages et appareils, découpés ou moulés sur profilé.
02 /
Joints et joints toriques
Joints et joints toriques en caoutchouc personnalisés avec un faible jeu de compression pour une étanchéité statique et dynamique à la lumière.
03 /
Claviers en caoutchouc silicone
Claviers monoduromètres et biduromètres avec légendes imprimées ou gravées au laser pour panneaux IHM.
04 /
Diaphragmes et soufflets
Diaphragmes et soufflets flexibles en silicone pour pompes, vannes et dispositifs de détection de pression.
05 /
Oeillets et bagues
Oeillets et bagues amortissant les vibrations qui protègent le câblage et les passages de panneaux.
06 /
Composants surmoulés
Silicone surmoulé sur plastique ou métal pour les poignées, connecteurs et sous-ensembles collés.
SYS.MARKETS_AND_CASE
Ces pièces atterrissent sur quatre grands marchés Les acheteurs d'automobiles et d'aérospatiales utilisent du silicone pour les connecteurs, les joints et les joints de boîtier qui survivent à la chaleur des baies moteur Les programmes de dispositifs médicaux et de soins de santé reposent sur du silicone de qualité médicale pour les valves et les diaphragmes Les équipes d'électronique spécifient les claviers et les couvercles de protection, tandis que les clients industriels commandent des joints, des isolateurs et des tampons amortisseurs.
Un projet représentatif
Les ustensiles de cuisine de marque exigeaient que certaines pièces en silicone de qualité alimentaire soient conformes au contact alimentaire et survivent à de nombreux cycles de lave-vaisselle. Les conceptions initiales comprenaient de fines lignes de séparation qui sont très susceptibles de se déchirer lors du démoulage.
Nos fabricants d'outils sur Mold Team ont révisé la conception avec des modifications sur la ligne de séparation et la géométrie des lèvres et exécutent la pièce sur notre presse à injection en silicone solide 300 T avec un composé de qualité alimentaire approuvé par 1TP10 T. Les premiers articles ont ensuite été validés dimensionnellement avant la mise en production.
Cette pièce démoulée sans problème, les lèvres étaient intactes, elle a conservé son joint sur de nombreux cycles et le projet est passé de l'étape du prototype à la production en volume avec zéro reprise d'outil Le manuel produit de 1TP2 T montre ce même programme.
SYS.CAPACITY_AND_TOOLING
~1 000 t
de silicone moulé par an, capacité suffisante pour transporter votre pièce du premier échantillon au volume complet avec un seul fournisseur, vous ne payez donc jamais pour la ré-outil lorsque la demande augmente.
-
Outillage ponctuel
Le coût du moule est payé une fois et amorti sur chaque pièce produite.
-
Pas de commutation de mouleur
Prototype, pilote et production de masse restent sur le même outillage et le même système qualité.
-
Processus adapté au volume
Choisir la compression plutôt que l'injection sur la bonne partie évite de payer pour un outillage dont vous n'avez pas besoin.
Chiffre de capacité tiré des données sur les équipements 1TP2 T. Les points de coût de possession reflètent la pratique générale de l'industrie.
SYS.QUALITY_ASSURANCE
Certifications et contrôle qualité
Pour un fournisseur offshore certification n'est pas seulement un autre acronyme c'est la preuve de l'acheteur qu'il y a des globes oculaires sur le produit avant qu'il ne soit jamais expédié Une crainte fréquente exprimée lors des discussions en ligne sur l'approvisionnement public implique des questions sur la question de savoir si de véritables procédures d'assurance qualité étaient même en place avant que les pièces ne soient envoyées au client.
Engelhardt répond à ces préoccupations avec un système qualité formel documenté, complété par un laboratoire qualité et un centre de test internes, ainsi qu'un certain nombre de processus et d'équipements automatisés.
[CRITICAL.CONFORMITÉ ]
Le détail qui pourrait être examiné de plus près par les acheteurs est le Certification IATF 16949. Ce document représente la norme de qualité de couverture complète de l'industrie automobile et nécessite une discipline de processus pour contrôler et enregistrer : aime la prévention des défauts et l'action correcte dépassant de loin tout ce qui est donné dans un certificat ISO 9001 typique. Alors que de nombreux mouleurs de silicone sous contrat fonctionnent avec seulement un processus ISO 9001, Engelhardt sous ce code de qualité beaucoup plus strict à tous points de vue, qu'il s'agisse d'automobile ou autre.
ISO 9001
Système de gestion de la qualitéIATF 16949
Système qualité de qualité automobileHaute technologie du Guangdong
Reconnaissance des produits de haute technologieBrevets d'Utilité
Brevets de modèles d'utilité enregistrés
[TEST.01 ]
Analyse du durcissement du matériau
Viscosimètre Mooney et rhéomètre à matrice mobile pour tester le comportement de durcissement d'un matériau en silicone vierge.
[TEST.02 ]
Contrôle de cohérence du remplissage
Analyseur de noir de carbone pour la consistance de la charge dans le composé.
[TEST.03 ]
Tests de propriétés physiques
Machine d'essai de matériaux pour vérifier la traction, la résistance à la déchirure et l'allongement.
[TEST.04 ]
Durabilité Environnementale
Chambres de brouillard salin et de vieillissement thermique pour les contrôles de corrosion et de vieillissement thermique.
[TEST.05 ]
Inspection dimensionnelle de précision
Projecteur optique pour inspecter avec précision les petites pièces ou les parois minces.
[SYS.PROCUREMENT_GUIDE]
Guide d'approvisionnement en pièces en silicone personnalisées : pilotes, MOQ et délais de livraison
Les responsables des achats rechercheront une estimation de votre part, ils souhaitent donc savoir “Quel est le coût total réel de possession ? Et quels sont mes engagements minimum ?” Nous fournissons ces détails dès le départ sur notre site Web (pas de formulaire de contact à remplir nécessaire) et fournissons des détails supplémentaires sur la quantité minimale de commande et les délais associés à la production de pièces en silicone personnalisées :
Ce qui détermine le prix d'une pièce en silicone personnalisée
Le prix unitaire des pièces en silicone personnalisées est dérivé de six variables principales. Comprendre ces variables peut vous aider à concevoir le produit initial à moindre coût avant de commencer à traiter des moules :
01
Outillage & cavitation
Un coût de moule unique, payé une fois et réparti sur chaque pièce. Plus de cavités augmentent le coût du moule mais réduisent le prix unitaire.
02
Qualité matérielle
Le silicone général est la base de référence ; les composés de qualité médicale et alimentaire ajoutent du matériel et des coûts de test.
03
Complexité de conception
Les contre-dépouilles, les parois minces et les bandes de tolérance serrées nécessitent des moules plus complexes et des étapes de traitement supplémentaires.
04
Volume de production
Un volume plus élevé répartit les coûts d'outillage et améliore l'achat de matériaux, réduisant ainsi le prix par pièce.
05
Procédé de moulage
La compression permet de garder l'outillage moins cher ; l'injection augmente le coût de l'outillage mais accélère les cycles à grand volume.
06
Finition
Le dégonflage, l'impression, le post-durcissement et le collage secondaire ajoutent chacun de la main-d'œuvre qui appartient à la citation.
Référence de référence de l'industrie
À titre de référence publique, les guides de coûts de l'industrie font référence à de petits joints moulés en silicone à quelques cents chacun, à environ US$1.50 chacun, avec des pièces moulées plus complexes à l'extrémité supérieure, et un outillage en silicone à cavité unique généralement au prix d'un minimum de plusieurs centaines de dollars jusqu'à quelques milliers Votre nombre varie en fonction des six facteurs cités ci-dessus, et c'est pour cette raison que 1TP2 T cite votre dessin plutôt qu'un index.
[SYS.ENGINEERING_TOOLS ]
Boîtes à outils interactives d'ingénierie et d'approvisionnement
Évaluez les exigences de votre projet avant de demander un devis Utilisez nos calculatrices internes pour établir le processus de moulage optimal, identifier la qualité de matériau correcte et comprendre les facteurs de coûts critiques pour vos composants en silicone personnalisés.
Sélecteur de processus de moulage
Répondez à trois questions clés pour déterminer si l'injection 1TP15 T, le moulage par compression ou l'injection de silicone solide est l'ajustement optimal pour votre pièce personnalisée.
Outil de lancementEstimateur de coûts pour les conducteurs
Identifiez quels facteurs de conception poussent le prix de votre pièce en silicone vers le haut ou vers le bas, avec une bande de référence de l'industrie publique pour les coûts unitaires.
Outil de lancementSélecteur de qualité de matériau
Faites correspondre votre application, la température de fonctionnement et les conditions de contact à la bonne qualité de silicone et aux normes de conformité strictes.
Outil de lancementListe de contrôle de préparation aux appels d'offres
Une demande complète renvoie un devis plus rapide et plus ferme Cochez quelles spécifications vous avez déjà prêtes à voir la préparation globale du devis de votre projet.
Outil de lancement
[SYS.FAQ_KNOWLEDGE ]
FAQ sur les pièces en silicone personnalisées
MOQ : Chaque projet a un MOQ différent basé sur le nombre de cavités et la méthode d'outillage de l'outillage Le nombre de pièces à mouler le plus rentable est de 250 pour les pièces moulées par compression alors que les pièces moulées par injection sont moulées pour de plus grandes quantités (1 000+ pièces).Soumettez votre impression et la quantité cible, et votre devis confirmera le MOQ spécifique au projet.
Six éléments sont pris en compte dans le prix : l'outillage de moulage, la qualité des matériaux, la complexité de la conception de vos pièces, le volume, la méthode de moulage et la finition. Les guides de tarification en ligne peuvent placer les coûts des minuscules joints en silicone moulés entre quelques centimes et environ US$1,50 par joint, puis considérablement plus élevés pour les pièces très complexes. “Nous donnons des estimations basées sur vos dessins et matériaux réels des pièces ; personne ne va tirer grand-chose d’une estimation générale, dit-il.
Délai d'exécution Il y a deux étapes de délai d'exécution : création et production de moules. Entre eux, il y a l'étape d'échantillonnage, lorsque nous produisons et inspectons les premiers articles pour votre examen. L'ajout d'un tampon de délai pour tenir compte du processus d'examen garantit que votre nouveau programme ne prend pas de retard.
Le volume et le type de pièce déterminent la meilleure option Généralement, les joints statiques et les composants de plus faible volume (généralement en dessous de 25 000 pièces/an), sont le sens le plus économique pour comprimer le moule, offrant également le jeu de compression à paroi mince (par exemple, joints), des formes complexes ou des conceptions nécessitant des caractéristiques comme le surmoulage penchent vers l'injection de silicone liquide, tandis qu'une évaluation de conception pour la fabrication offre une résolution pour les zones grises.
1TP2 T peut mouler le silicone n'importe où entre 10 à 80 duromètre (Shore A).Les types de silicone à volume élevé sont stables entre -50 C et +250 C tandis que les composés spéciaux peuvent élargir considérablement la portée La sélection de la dureté et de la qualité appropriées est complétée avec vous aux étapes de révision de la conception.
Oui. Le silicone de qualité médicale doit être testé et documenté selon les normes USP Classe VI et ISO 10993 pour confirmer son comportement dans le corps humain, tandis que le silicone de qualité alimentaire doit adhérer aux normes de contact alimentaire FDA. Lorsqu'une commande est passée, cette norme est revérifiée et référencée dans votre devis afin que vos certificats de matériaux reflètent clairement la norme que vous avez choisie.
Nous fabriquons des outillages ici dans l'atelier interne de 3 600 mètres carrés, équipés pour les machines CNC et les outillages EMD. Cet outillage interne et ce prototypage rapide permettent au Engelhardt de raccourcir les temps de rotation, de sorte qu'un réglage de l'outillage n'est pas retardé tant que le plan d'un producteur externe ne le permet pas.
La presse de vulcanisation sous vide 1200 T peut mouler des pièces de grand format aussi grandes que 2200. × 1200 mm une taille que beaucoup de mouleurs sous contrat ne peuvent pas accueillir La même usine dans laquelle il moule environ 1000 tonnes de silicone par an, peut prendre une partie du prototype à la production en série.
Avec un système de qualité 1TP4 T et 1TP3 T, chaque pièce se moule à une norme automobile serrée Notre laboratoire interne teste chaque lot composé avec viscosimètre et rhéomètre, puis inspecte les pièces premières contre vos dessins avant d'autoriser la sortie de production Rapports dimensionnels, certificats de matériaux et toutes données de test spécifiques à l'application (telles que la biocompatibilité USP Classe VI ou le jeu de compression ASTM D2000) expédier avec le lot, afin que votre équipe d'inspection entrante puisse se déconnecter sans appel de suivi Pour les acheteurs automobiles et médicaux, nous conservons également des enregistrements de traçabilité : lot composé, cavité de moule, cycle de presse 15 ans contre toute plainte future sur le terrain.
