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Personalizzato EPDM Stampaggio (Moulding) EPDM Engelhardt Personalizzato
EPDM Stampaggio Gomma
Parti personalizzate resistenti alle intemperie
Stampaggio ad iniezione, trasferimento di parti in gomma EPDM progettate per resistere all'ozono, ai raggi UV e a decenni di cicli di temperatura (compressionT) costruiti all'interno di sistemi di qualità 1TP4 e IATF 16949.
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≤24 ore
· Attrezzature di tua proprietà
RIF./001
Gamma di servizi
→50 °C → +150 °C
Processi
3 processi
Stampaggio ad iniezione, compressione e trasferimento sotto lo stesso tetto
Durezza
3090 Shore A
Gamma di durezza EPDM, polimerizzata con zolfo o perossido
Temperatura
da €50 °C a +150 °C
Temperatura di servizio continua EPDM
Capacità
40+ presse
Capacità vulcanizzante, ~2.000 tonnellate di gomma all'anno
Tolleranza
RMA A14 RMA A RMA 4 A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA
Gradi di tolleranza per abbinare criticità e budget delle parti
Qualità
ISO 9001 e IATF 16949
Sistemi di qualità, materiale interno e laboratorio dimensionale
Prestazioni sul campo
Costruito per il campo:
Guarnizioni e guarnizioni EPDM che resistono alla rottura dell'ozono dove la gomma standard si guasta.Modello di approvvigionamento
Approvvigionamento reso prevedibile:
termini trasparenti di lavorazione degli utensili, tempi di consegna e proprietà dello stampo prima del commit.Per gli ingegneri · Appalti · Gestione
Perché la gomma standard non riesce all'aperto E come lo stampaggio EPDM lo risolve
Una guarnizione che sembra funzionare correttamente al momento dell'installazione, potrebbe riscontrare a attacco di mania superficiale ciò diventa evidente dopo 18-24 mesi di agenti atmosferici all’aperto; e un sigillo fallito mai fallisce con grazia 10000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 in fase di progettazione, non dopo che la parte è sul campo.
Causa /01
La causa principale è la chimica.
Anche le nostre gomme più a tutto tondo possiedono doppi legami insaturi all'interno della struttura polimerica, e l'ozono atmosferico reagisce esclusivamente con quei legami (il danno visibile che osservi è la manifestazione di una reazione invisibile) EPDM (etilene propilene diene monomero) è diverso: è spina dorsale satura fornisce all'ozono nulla a cui legarsi, motivo per cui questo stesso materiale viene utilizzato come membrana di copertura in gomma a strato singolo con una durata di vita di 30-50 anni.
Risolvere /02
Quella stessa proprietà è ciò che ingegnerizziamo in parti stampate.
Sia che il vostro componente sia prodotto mediante stampaggio ad iniezione, compressione o trasferimento, il composto EPDM è selezionato e polimerizzato per mantenere la sua forza di tenuta attraverso una finestra di servizio continua di circa da €50 °C a +150 °C, e scrollarsi di dosso UV, vapore, acqua e sostanze chimiche polari come il liquido dei freni a base di glicole Quel mix di resistenza al calore e resistenza agli agenti atmosferici è il motivo per cui EPDM domina le applicazioni esterne La prova è in cui 1TPT è specificato di default 9 guarnizioni per autoveicoli per esterni, guarnizioni HVAC e componenti per acqua potabile 1 applicazioni della gomma di cui nessun ingegnere si fiderebbe a un contatto con la luce solare.
Limiti Onesti
C’è uno svantaggio che deve essere riconosciuto onestamente, perché la mancanza di integrità non raggiunge nessuno: EPDM non è adatto in prossimità di oli di petrolio, benzina e idrocarburi aromatici, come si gonfierà Se la vostra applicazione è esposta all'olio motore o al carburante, il nitrile o il fluoroelastomero è la scelta migliore, e questo consiglio verrà dato prima che l'attrezzatura sia impegnata Per tutto ciò che è guidato da tempo, acqua e temperatura, lo stampaggio in gomma EPDM è la decisione del materiale che ripaga la durata della parte.
Passaggio successivo // Recensione DFM
Non sei sicuro che EPDM soddisferà i tuoi requisiti ambientali?
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Primario: Ingegneri · Secondario: Approvvigionamento (RFQ Matching)
EPDM Stampaggio ad iniezione, compressione e trasferimento & trasferimento EPDM Processi e capacità
L'ordine di selezione del processo prima della progettazione della parte è uno dei peggiori errori nell'approvvigionamento di parti in gomma personalizzate garantisce un costo di attrezzaggio e un costo parziale che potrebbe essere proibitivo al volume previsto. Come possiamo evitare un tale errore? la causa è facile da capire: ogni processo viene fornito con il proprio requisito di utensili e il tempo del ciclo di produzione, e quello che è più economico per l'applicazione è del tutto specifico per il volume di produzione pianificato Engelhardt funziona tutti e tre i processi di stampaggio EPDM in-house, quindi il processo è abbinato alla tua parte piuttosto che a qualunque cosa un negozio a processo singolo possieda.
Proc/01
Volume Alto · Tolleranza Stretta
EPDM Stampaggio ad iniezione
Il EPDM riscaldato viene iniettato sotto pressione in ciascuna cavità dello stampo di uno strumento in acciaio chiuso a cavità multipla. I tempi di ciclo durano in secondi, la finitura superficiale è pulita e i dettagli fini e le tolleranze più strette ripetono parte dopo parte.
- Il migliore per le corse sopra ~ 5.000 pezzi
- Costo per parte più basso a volume
- Investimenti più elevati negli utensili
Proc/02
Parti grandi · Attrezzatura inferiore
EPDM Stampaggio a compressione
Una carica nota di EPDM può quindi essere polimerizzata utilizzando calore e pressione in uno stampo più semplice L'attrezzatura è il meno costoso dei tre processi adatti per parti più grandi/con pareti più spesse con livelli inferiori di produzione annua.
- Ideale per geometrie grandi e più semplici
- Costo più basso per l'utensileria per iniziare
- Cicli di polimerizzazione più lunghi; è necessaria la rifinitura flash
Proc/03
Inserti incollati · Medio volume
EPDM Trasferimento Stampaggio
Nello stampaggio a trasferimento, EPDM viene spostato da un vaso in una cavità chiusa La cavità chiusa e la pressione di iniezione inferiore proteggono gli inserti metallici delicati, quindi lo stampaggio a trasferimento è la giusta richiesta per le parti incollate da gomma a metallo.
- Migliore per le parti con inserti in metallo
- Dimensioni più strette rispetto alla compressione
- Punto debole di metà volume
Livello dati
Matrice decisionale del processo e capacità dell'impianto
Utilizzare la matrice sotto per sanity-controllare iniezione o stampaggio a compressione contro la vostra parte prima di chiedere un preventivo Queste sono guide di selezione, non linee dure, (hard lines) una parte borderline dovrebbe essere controllata con i nostri ingegneri di utensili.
SCHEDA /01
Matrice delle decisioni del processo
Compressione · Trasferimento · Iniezione
Attivo
SCHEDA /02
Engelhardt EPDM Capacità di stampaggio
Durezza · Cure · Tolleranza · Legame
Visualizzare
Guida alla selezione dei processi per le parti stampate personalizzate EPDM Cifre di crossover dei costi: le fonti del settore collocano il pareggio economico dello stampaggio a iniezione vicino alle 5.000 unità Vedi Riferimenti.
| Fattore di Selezione | Compressione | Trasferimento | Iniezione |
|---|---|---|---|
| Volume annuale tipico | Fino a ~5.000 | ~2.000,50.000 | 50,000+ |
| Costo relativo dell'attrezzatura | Più basso | Moderato | Più alto |
| Cura /tempo ciclo | 210 min | Minuti | Secondi |
| Profilo della parte migliore | Grande, spesso, semplice | Inserti in metallo incollato | Piccolo, complesso, a parete sottile |
| Grado di tolleranza raggiungibile | RMA A34 RMA A4 A RMA A RMA A 3 A RMA A RMA A 4 A RMA A RMA A RMA A RMA A 3 A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A 3 A RMA A RMA A RMA A 3 A RMA A 4 A RMA A RMA A RMA A 3 A RMA A RMA A 3 A RMA A RMA A 3 A RMA A 4 A RMA A RMA A RMA A RMA | RMA A2 A3 RMA A RMA A 3 RMA A RMA A RMA A 2 A RMA A RMA A RMA A 3 A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A 3 A RMA A RMA A RMA A RMA A RMA A 2 A RMA A RMA A RMA A 3 A RMA A RMA A RMA A 2 A RMA A RMA A 3 A RMA A RMA A 3 A RMA A RMA A RMA A R | RMA A12 RMA A 2 RMA A RMA A RMA A RMA A 1 A RMA A RMA A 1 A RMA A RMA A 2 RMA A RMA A RMA A RMA A 1 A RMA A RMA A 1 A RMA A RMA A 2 RMA A RMA A RMA A 1 A RMA A RMA 2 A RMA A RMA A RMA A RMA A 1 A RMA A 1 A RMA A RMA A RMA 2 A |
| Costo per parte a volume | Più alto | Moderato | Più basso |
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Processi | Stampaggio ad iniezione, compressione, trasferimento |
| Durezza EPDM (durometro) | 3000 Shore A (40/50/60/70/80 standard) |
| Sistemi di cura | EPDM indurito con zolfo e indurito con perossido |
| Gradi di tolleranza | RMA da A1 (alta precisione) ad A4 (base) |
| Legame gomma-metallo | Supportato tramite stampaggio a trasferimento |
| Riferimento classificazione | Chiamata di uscita della linea ASTM D2000 |
Le dichiarazioni di capacità contano solo quando sono specifiche, quindi ecco cosa si nasconde dietro un ordine EPDM nel nostro stabilimento La nostra operazione di gomma funziona più di 40 presse vulcanizzanti con una produzione annua di circa 2.000 tonnellate di gomma stampata, alimentato da un sistema di dosaggio controllato da computer in modo che ogni mescola di gomma EPDM venga miscelata alla stessa ricetta prima della vulcanizzazione, l'attrezzatura è progettata e tagliata in un officina stampi dedicata 3.600 m² utilizzando apparecchiature di foratura CNC, EDM e fori profondi, e le parti finite passano attraverso rifilatura congelata, automatica o manuale a seconda della geometria Il controllo dimensionale è specificato contro gradi di designazione del disegno RMA da A1 ad A4, quindi una superficie di tenuta critica può essere mantenuta a un grado di precisione mentre una faccia non critica viene quotata a un grado commerciale (PAY) solo dove la parte ne ha effettivamente bisogno.
“
Su EPDM la finestra di polimerizzazione fa più per la qualità della parte che la stampa fa. Verifichiamo il tempo di bruciatura e la velocità di indurimento su un reometro a stampo mobile per ogni lotto composto (UN) una guarnizione EPDM sottoindurita può superare il controllo visivo e comunque perdere la forza di compressione un anno in servizio.
— Engelhardt Gruppo di ingegneria della gomma
Primario: Ingegneri + Management · Secondario: Approvvigionamenti (Costo)
EPDM vs. Altri Elastomeri di Stampaggio (MODling Elastomers) Selezione Materiale
Selezionare l'elastomero errato è un fallimento in agguato ciò emerge mesi dopo il lancio, quando una guarnizione avvia fessurazioni, rigonfiamenti o indurimenti in servizio: a quel punto l'attrezzatura viene lavorata e il costo dell'errore è molto gonfiato. Ciò si riduce, quasi sempre, a una singola mancata corrispondenza tra l'ambiente operativo della parte e la composizione chimica dell'elastomero. Il confronto seguente mette EPDM accanto alle gomme su cui viene spesso pesato, utilizzando intervalli di proprietà del calcestruzzo anziché confronti soggettivi “good /best /best”, in modo che gli ingegneri possano effettuare una selezione sui dati.
Confronto indicativo delle proprietà dell'elastomero per parti stampate I valori sono tipici dell'industria e variano in base a specifici componenti composti (vedere Riferimenti).
| Proprietà | EPDM | Neoprene (CR) | Nitrile (NBR) | Silicone (VMQ) | Gomma Naturale |
|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura di servizio | da -50 a +150 °C | da -40 a +110 °C | da -30 a +120 °C | da -60 a +230 °C | da -50 a +80 °C |
| Ozono/resistenza UV | Eccellente | Bene | Povero | Eccellente | Povero |
| Resistenza all'acqua/vapore | Eccellente | Bene | Fiera | Bene | Fiera |
| Resistenza all'olio di petrolio | Povero | Bene | Eccellente | Fiera | Povero |
| Costo materiale relativo | Basso | Moderato | Moderato | Alto | Basso |
| Ambiente più adatto | All'aperto, acqua, tempo | Scopo generale | Contatto carburante/olio | Calore estremo | Dinamico/abrasione |
Scala di valutazione
Eccellente
Bene
Fiera
Povero
Leggi su una riga e la logica è ovvia.
EPDM silicone sia piombo sulla resistenza agli agenti atmosferici, scrollando le spalle di ozono e UV, tuttavia lo fanno a un prezzo composto sostanzialmente aumentato ("così") per componenti esterni che non sono esposti a temperature elevate sostenute, EPDM fornisce le caratteristiche di resistenza agli agenti atmosferici a una frazione del costo. Il nitrile ottiene una vittoria conclusiva sull'olio di petrolio, e qui sta la ragione per non specificare EPDM per le parti esposte al carburante Per i componenti esposti alle intemperie, all'acqua esposta e ciclati a temperatura, EPDM fornisce la più lunga durata per dollaro di composto 1000 e tale vantaggio in termini di costi viene amplificato rispetto a un ciclo di produzione di decine di migliaia di parti.
Spec Match // Guida comparativa
Vuoi che questa matrice venga applicata alle tue esatte condizioni operative?
Ottieni la guida comparativa EPDM vs. neoprene
Primario: Management · Secondario: Ingegneri (Convalida tecnica)
EPDM Parti stampate sul campo (Moulded Parts In The Field) Applicazioni e industrie
Il modo più veloce per confermare una scelta materiale è vedere dove la parte guadagna già il suo mantenimento. EPDM è diventato l'elastomero predefinito in questi settori perché la fessura alternativa che sostituisce le guarnizioni su un ciclo di manutenzione (la gomma destra) è più costosa che specificare la gomma una volta. Engelhardt stampa le parti in gomma EPDM attraverso le aree di applicazione sottostanti.
Settore/01
Automotive & Trasporti
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Stripping delle intemperie, guarnizioni di tenuta del corpo e delle porte, tubi flessibili del sistema di raffreddamento, componenti del sistema frenante a base di glicole, fasce paraurti e smorzatori di vibrazioni: elementi che resistono al sale stradale, all'ozono e alle fluttuazioni di temperatura. Si consiglia il nitrile per questi compiti in cui il contatto con gli oli motore è rilevante, e questo differisce dai composti EPDM specificati qui.
Settore /02
HVAC e costruzione
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Guarnizioni per porte e finestre, anelli di tenuta, tubi isolanti, guarnizioni per facciate continue e profili di giunti di dilatazione Attraverso il ciclo di condensazione e l'ampio gradiente di temperatura da interno a esterno tipico dei sistemi edilizi, EPDM mantiene il suo sigillo.
Settore /03
Idraulica e acqua
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O-ring, guarnizioni e guarnizioni per sistemi idrici, incluso il servizio di acqua potabile in cui i composti EPDM possono essere formulati per incontrarsi NSF/ANSI e FDA 21 CFR 177.2600 requisiti. EPDM resiste anche al vapore fino a circa 120 °C continui.
Settore/04
Elettrico e industriale
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Isolamento motore, guarnizioni connettori, articoli per camicie a cavo e soffietti motore. Ozono proveniente da motori elettrici accelera il deterioramento di molte gomme, da qui la specifica dei soffietti EPDM stampati in custodia con motore elettrico.
In tutti questi casi, i tipi di parti stampate sono coerenti 1, guarnizioni, guarnizioni O, boccole, diaframmi, soffietti, soffietti, profili di guarnizioni e guarnizioni e ciascuno può essere prodotto mediante un processo di stampaggio adattato al suo volume e alla sua geometria, come trattato sopra.
Economia della vita dei servizi
Perché EPDM ripaga la vita parziale
Non pubblichiamo una percentuale di ROI valida per tutti, perché il numero reale dipende dal ciclo di lavoro e dal lavoro sostitutivo. Ciò che l’esperienza sul campo mostra costantemente è la direzione del risultato:
3050 anni
EPDM durata di servizio in membrana di copertura a strato singolo
Stalla dell'ozono
La spina dorsale satura resiste alla rottura che ritira anticipatamente la gomma standard
Inferiore contro il silicone
Resistenza agli agenti atmosferici comparabile a un costo composto materialmente inferiore
Le prestazioni a cui si fa riferimento enfatizzano il comportamento dei dati generali sui materiali EPDM standard del settore, non la proiezione di una singola parte. (Chiedi un'analisi specifica dell'applicazione della tua parte).
Fidato da
Engelhardt fornisce componenti stampati in gomma, plastica e hardware ai produttori tra cui Standard americano, Kohler, Oatey, Amphenol e SFA (buyers) il cui bar i propri requisiti di qualità sono prodotti a.
Preventivo sul volume // Previsioni annuali
Hai in mente un volume target?
Ottieni un preventivo in base al tuo volume annuale
Primario: Approvvigionamento · Secondario: Ingegneri (applicabilità standard)
Qualità, test e Certificazioni
La più comune singola fonte di delusione quando la gomma su misura ingegneristica è che le persone lo scoprono dopo la prima esecuzione il campione approvato non corrisponde alla qualità della produzione di massa. Come avviene? a volte risulta da un fornitore che ha un sistema di qualità che richiede solo la certificazione sulla parete La soluzione di Engelhardt è un sistema di qualità che puoi verificare prima di scrivere il check- certificati con numeri che puoi verificare, un passaggio di approvazione del campione vincolante, e il nostro laboratorio interno che testa il composto EPDM e le dimensioni.
Cert
01
01
Qualità Mgmt
ISO 9001
Sistema di gestione della qualità
Cert
02
02
Livello automobilistico
IATF 16949
Standard di qualità automobilistica
Spec
03
03
Standard Materiale
ASTM D2000
Classificazione di call-out della linea EPDM
Cancello
04
04
Pre-produzione
T0/T1 Campioni
Omologazione vincolante della pre-produzione
Livello di verifica
Dietro i certificati ciò che il laboratorio effettivamente cattura
IATF 16949 conta qui oltre l'etichetta automobilistica EPDM è una disciplina di controllo del processo di tracciabilità che solleva il pavimento per ogni parte EPDM che stampiamo, non solo per quelle automobilistiche.
Dietro i certificati, il nostro centro di test gestisce gli strumenti che effettivamente rilevano i problemi prima della spedizione: un viscosimetro Mooney e un reometro a stampo mobile per confermare il comportamento di polimerizzazione del composto EPDM, una macchina per prove sui materiali per la trazione e l'allungamento, una camera a spruzzo di sale e forni per l'invecchiamento termico per una maggiore durata e un proiettore ottico per la verifica dimensionale contro il disegno.
Strumenti di prova interni
- / 01 Viscometro Mooney EPDM bruciatura /viscosità
- / 02 Reometro a stampo mobile Comportamento di cura composto
- / 03 Macchina di prova materiale Tensione & allungamento
- / 04 Camera di nebbia salina Durata della corrosione
- / 05 Forni per l'invecchiamento termico Durata a lungo termine
- / 06 Proiettore ottico Verifica dimensionale
“
Trattiamo il campione T0 e T1 come un contratto, non una cortesia. Se un cliente firma su una parte EPDM del primo articolo, quel campione firmato è il riferimento ogni lotto di produzione è misurato contro 4 è il predittore più affidabile della qualità della produzione che esista.
— Ingegnere senior di qualità a Engelhardt
Pratico da asporto // Approvvigionamento Il takeaway pratico per un team di approvvigionamento che valuta una formatrice EPDM d'oltremare: chiedere i numeri del certificato e verificarli con il registrar, e insistere su un campione vincolante del primo articolo. Un fornitore che accoglie entrambi ti sta dicendo qualcosa che una brochure non può.
Pacchetto di controllo // Pacchetto di verifica
Auditing di un nuovo fornitore EPDM?
Scarica la nostra documentazione completa sulla conformità
Primario: Appalti · Secondario: Gestione (Approvazione del budget)
§07 Sourcing EPDM Parti stampate 1 Attrezzatura, tempi di consegna e MOQ
La maggior parte delle pagine personalizzate di stampaggio della gomma si fermano a “contattaci per un preventivo.” Quel silenzio è dove l'approvvigionamento di pelli a rischio dagli acquirenti segnala lo stesso stampo citato Da $30k a $200k tra i fornitori e i budget non aumentano sul prezzo parziale ma sui costi che nessuno ha indicato in anticipo. Il motivo è l'opacità, quindi stiamo nominando la struttura dei costi in modo chiaro Non stiamo pubblicando un listino prezzi, perché un preventivo onesto EPDM dipende da parte tua; vi stiamo mostrando cosa lo guida in modo che non ci siano sorprese.
§01
Cosa Spinge Il Costo Di Un Progetto di Stampaggio EPDM
Rif.
Articolo di costo
Cosa Copre
Tipo
A·01
Attrezzatura (una volta)
Conteggio delle cavità, acciaio per stampi, complessità delle parti e processo di stampaggio scelto. Gli strumenti di compressione iniziano più in basso, gli strumenti di iniezione iniziano più in alto investimento e ripaga attraverso un basso costo per parte a volume.
Una volta
CAPEX
CAPEX
B·02
Costo per parte
1TPT composto, sistema di polimerizzazione, peso della parte, tempo di ciclo il grado di tolleranza specificato 9T una parte RMA A1 costa di più da tenere rispetto a una parte A3.
Per Unità
Ricorrenti
Ricorrenti
C·03
Costi del progetto
Revisione DFM, campionamento e validazione T0/T1, finitura e rifilatura e logistica. Questi sono reali e li citiamo apertamente piuttosto che lasciarli affiorare in seguito.
Operativo
Scopato
Scopato
§02
Tempi di consegna, spezzati Due parti reali
“Lead time” confonde due orologi diversi, e confonderli è come scivolano gli orari.
Orologio A
Tempi di consegna degli utensili
Orologio B
Produzione Lead Time
Cronologia del progetto →
Calcio d'inizio
Punto di trasferimento
Produzione
Ciclo di riordino
Li citiamo separatamente in modo che il tuo piano di progetto rifletta la realtà, e la revisione DFM e qualsiasi prototipazione avviene prima che gli strumenti di produzione vengano tagliati catturare un problema di stampabilità su un disegno costa minuti, catturarlo in acciaio tagliato costa settimane.
§03
Proprietà della muffa Settle It Prima del PO
Documento di approvvigionamento // Clausola di proprietà
Rif. ENG-MOLD-OWN-V2026
Prendi questo Nella Scrittura.
Una controversia documentata ha visto un acquirente spendere nove mesi in mediazione su uno stampo $47.000 perché l'ordine di acquisto originale non indicava mai chi possedeva gli utensili.
Clausola standard Engelhardt
Con Engelhardt, gli utensili pagati dal cliente appartengono al cliente, e quel termine non è lasciato supporre nella citazione.
È un clausola di una frase ciò elimina un reale rischio di approvvigionamento.
§04
Cosa inviare per un preventivo accurato
01
Geometria
Disegno di parte o modello CAD 3D
Disegno di parte o modello CAD 3D, con dimensioni critiche e grado di tolleranza contrassegnato.
02
Materiale Spec
Durezza e chiamata standard
Obiettivo di durezza EPDM (Shore A) e qualsiasi call-out standard, come un Linea ASTM D2000 oppure un Requisito NSF/FDA.
03
Volume
Volume annuale stimato
Volume annuo stimato (stimated annual volume) questo è ciò che ci permette di abbinare il processo di stampaggio e citare onestamente.
04
Ambiente
Applicazione e ambiente operativo
Applicazione e ambiente operativo, così possiamo conferma che EPDM è l'elastomero corretto prima dell'attrezzaggio.
Confronto Onesto dei Costi
Sulla questione dei costi di approvvigionamento all’estero: i dati di approvvigionamento del settore lo mostrano la produzione di pezzi stampati nella nostra zona è generalmente significativamente inferiore al prezzo interno degli Stati Uniti, ma il vero costo nascosto (merci, merci), dazi, rilavorazioni e spese generali di comunicazione) è reale e dovrebbe essere stimato. La nostra visione è semplicemente quella di rivela il costo nel preventivo in modo da poter fare un confronto genuino-costo.
Passo successivo // Richiesta di preventivo
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EPDM Ingegneria Toolkit & Calcolatrici
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EPDM Stampaggio di gomma FAQ
08
Frequentemente Chiesto
Domande indicizzate
Domande indicizzate
Q·01
EPDM può essere stampato ad iniezione?
A
Sì. Il processo è maturo (maturo) riscaldato EPDM viene iniettato in uno stampo di acciaio chiuso e vulcanizzato. Funziona anche con stampaggio a compressione e trasferimento e il processo viene scelto per volumi e forme, non per limitazioni di materiale.
Q·02
EPDM è una gomma o una plastica?
A
EPDM è una gomma sintetica (un elastomero). È anche chiamato monomero di etilene propilene diene Come altri composti di gomma, è morbido e comprimibile e resiliente dopo la deformazione, ed è vulcanizzato (indurito) durante lo stampaggio, non termoplastico.
Q·03
Quali Sono Gli Svantaggi Di EPDM?
A
La sua unica grande debolezza è resistenza chimica limitata a carburante/olio/benzina/idrocarburi aromatici 11 non può tollerare questi usi TP 9T si gonfia Per quelli, meglio un nitrile o un fluoroelastomero; per il tempo/vapore/acqua/ozono, EPDM è buono.
Q·04
Qual è il migliore, Viton o EPDM?
A
Nessuno dei due. Dipende dagli ambienti applicativi in cui eccellono Viton (FKM) è molto buono con combustibili, oli e calore molto elevato; EPDM è ottimo con il tempo, l'ozono, l'acqua, il vapore e il costo. Scegli in base a ciò che la parte effettivamente contatta; confermeremo l'idoneità durante la revisione del DFM.
Q·05
Quali parti EPDM possono essere stampate?
A
Le tipiche applicazioni stampate EPDM includono guarnizioni, guarnizioni, O-ring, anelli di tenuta, supporti, diaframmi, soffietti, rondelle e profili di strisce meteorologiche 2 come stampato ad iniezione, compressione o trasferimento necessario in volume e l'uso di inserti metallici.
Q·06
Qual è la gamma di temperatura della gomma EPDM?
A
EPDM mantiene una temperatura di servizio continua di circa da €50 °C a +150 °C, con voti specifici che vanno oltre tale intervallo. Rimane flessibile a freddo e resiste all'invecchiamento termico one reason è specificato per le parti HVAC esterne.
Q·07
Come faccio a ottenere un preventivo di stampaggio EPDM accurato?
A
Inviare un disegno di parte o un modello CAD con tolleranze designate, la durezza target EPDM e un call-out standard se ne hai uno, e il volume annuale stimato. Questi quattro input ci consentono di selezionare il processo di stampaggio e stimare onestamente gli utensili e i costi delle parti con la proprietà dello stampo proprio nella citazione.
Q·08
Quali tolleranze possono contenere le parti stampate EPDM?
A
Tolleranze dimensionali basate sui gradi di qualificazione al disegno generico RMA da Da A1 (elevata precisione) a A4 (economico). I gradi più stretti richiedono utensili e misurazioni più controllati, quindi suggerire un grado commerciale ma specificare A1 solo dove le tolleranze strette sono fondamentali.
