Servizi di iniezione di gomma del silicone liquido Engelhardt 15T Servizi di iniezione

Q: La gomma siliconica può essere stampata ad iniezione?

Se è possibile farlo con il silicone? sì - Stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida (LSR) Un sistema catalizzato da platino in due parti viene iniettato in stampi riscaldati di 150-200 gradi Celsius Un processo flashless e ad alta precisione con potenziale completamente automatizzato A differenza del normale processo di iniezione termoplastica (materiale caldo in uno stampo freddo), l'iniezione di materiale freddo in uno riscaldato si traduce in una reticolazione essenziale, elasticità permanente che è stabile da -60 a +200 °Celsius Eseguendo questo nel nuovo MODO.

Engelhardt fornisce servizi di stampaggio di gomma siliconica liquida a quei clienti che richiedono tolleranze strette, qualità eccellente, elevata capacità da una sola fonte La nostra pressa a iniezione LSR da 150 tonnellate dedicata alla tecnologia interna del corridore freddo e alle capacità di lavorazione del negozio di stampi producono componenti senza flash con una precisione dimensionale di 0,025 mm con garanzia di qualità leader, accreditamento ISO 9001 e IATF 16949 che sotto 5% dei produttori di silicone in Cina potrebbe avere.

Scelto da Kohler · American Standard · Amphenol · Oatey · SFA

Ottieni il tuo preventivo LSR

150T

Dedicato LSR Premere

2200×1200mm

Dimensione massima dello stampo

ISO+IATF

Doppio Certificato

Oltre 1000 tonnellate

Capacità Annuale

30-50 giorni

Tempo di consegna della nuova muffa

±0,025 mm

Tolleranza ottenibile

Sfide di stampaggio a iniezione LSR — Come Engelhardt li risolve

La gomma siliconica liquida (LSR) è un elastomero termoindurente bicomponente, indurito con perossido e cobalto, che presenta un'eccellente bassa viscosità che facilita il processo per la precisione, lo stampaggio a iniezione di forme e geometrie altamente complesse Queste caratteristiche uniche del fluido LSR, a differenza della gomma ad alta consistenza o del silicone stampato a compressione, che scorre facilmente in sezioni lunghe e a parete sottile e giù per cavi-ties stretti dello stampo senza eccesso di flash Tuttavia, questo giova solo se la vostra fonderia controlla l'intera catena di fornitura-meter-ing, utensili, polimerizzazione e ispezione delle parti-sotto un unico tetto.

01 Sfida 1: Tolleranze strette Richiesta di apparecchiature LSR specializzate

Le macchine standard per lo stampaggio a compressione e iniezione non sono in grado di mantenere le tolleranze di 0,025 mm richieste dalle parti di precisione LSR La gomma siliconica liquida (viscosità del fluido 50.000-500.000 mPas) è così bassa viscosa, che qualsiasi squilibrio nel sistema di dosaggio o deviazione di temperatura superiore a 2 C creerà flash, scatti brevi o deriva dimensionale Azioniamo presse dedicate 150T LSR con un'unità di dosaggio specifica a 2 componenti e un miscelatore statico impostato su una precisione del rapporto 1:1. Il nostro sistema di canali freddi per costruire officine stampi per prevenire lo spreco di materiale e per ottenere ripetibilità da cavità a cavità attraverso 64 cavità dello stampo.

02 Sfida 2: la confusione nella selezione dei materiali porta a decisioni errate sul processo

Quanto spesso gli ingegneri chiamano HCR (gomma ad alta consistenza) nei processi che richiedono l'installazione di LSR - o che potrebbero ricevere una riduzione del ciclo da 5 min a 60 sec? o stampo di compressione per tolleranze delle parti di 0,05mm o meno - di cui la compressione non era in grado a causa di problemi di bias? per l'analisi DFM gratuita in 2-3 giorni lavorativi, Engelhardt include il materiale ideale, tenendo conto della tua Shore A (5-80A per LSR), volume, classe di tolleranza e specifica di sterilizzazione Utilizzare la matrice decisionale dettagliata nella Sezione 3 per un punto di partenza.

03 Sfida 3: Incertezza di qualità con i fornitori di gomma siliconica d'oltremare

L'approvvigionamento cinese di parti in gomma siliconica riguarda la coerenza iniziale Questa è una preoccupazione legittima per i produttori che non incorporano controlli di processo. Engelhardt trasporta sia ISO 9001:2015 che IATF 16949, lo standard di qualità automobilistica che impone PPAP documentato, monitoraggio SPC e tracciabilità completa dei lotti. Ogni lotto in entrata in gomma ha un viscosimetro Mooney e un reometro a stampo mobile testati prima ancora di arrivare alla stampa Kohler, American Standard, Amphenol-abbiamo i loro marchi e un audit annuale sulla nostra presenza.

04 Sfida 4: investimenti in attrezzature elevate senza garanzia di volume

Il multi-cav LSR moldthe $15,000-$80,000 è significativo in quanto rende un acquirente di investimento di strumenti sicuro che l'investimento è protetto Con Engelhardt prototipo funziona da 100 pezzi-cavità strumenti alla gamma $8K-$15K che trasferiscono completamente l'investimento dello stampo al cliente, si arriva a mantenere la proprietà e lo manteniamo gratuitamente durante il primo anno Con l'aumento delle quantità, costruiamo stampi di produzione con breve breakeven entro 12-18 mesi su volumi di produzione tipici.

Engelhardt LSR Stampaggio ad iniezione — Capacità e attrezzature

Abbiamo 53.000 mq di capacità di lavorazione dello stampaggio a iniezione di gomma Silcone in tre siti di produzione La nostra cella di iniezione LSR ha una cella di lavorazione separata dalle nostre linee di compressione in silicone & gomma solido (produzione di parti medicali & alimentari in un ambiente pulito per entrambi) Ecco la realtà dell'officina:

Attrezzatura	Specificazione	Applicazione
Macchina dell'iniezione LSR	150T, sistema di misurazione di precisione + miscelatore statico	Complessi LSR parti, stampi multi-cavità fino a 64 cavità
Pressa per vuoto (LSR)	250T, piastra riscaldata + camera a vuoto	Stampaggio LSR senza bolle, parti di grado ottico
Grande Pressa per vuoto	1200T, platen sovradimensionato	Guarnizioni industriali, guarnizioni fino a 2200×1200mm
Iniezione Solida di Silicone	300T	Parti di HCR, componenti ad alto-durometro (>80A)
Macchine Vulcanizzatrici	40+ unità, 50+ unità, gamma 40400T	Produzione in grandi volumi, più corse parallele
Officina Stampi	3, 600 tedesco Rodi CNC, ED-tagliato a filo	Utensile interno, iterazione dello stampo in 3 giorni

Il processo di stampaggio a iniezione LSR a Engelhardt

Infatti, il nostro stampaggio LSR viene eseguito in un circuito chiuso tra la materia prima e la parte finita.

01 Misurazione a due componenti

La parte A (polimero di base) e la parte B (catalizzatore di platino) vengono pompate tramite un'unità di dosaggio controllata da valvola, con un rapporto 1:1 stechiometricamente corretto. L'accuratezza del rapporto viene controllata a 0,5% W/W.

02 Miscelazione e iniezione statica

I componenti sono premiscelati in un miscelatore statico e quindi iniettati tramite un sistema a canale freddo nello stampo riscaldato (150-200C) La tecnologia a canale freddo comporta uno spreco di materiale pari a zero nel sistema di erogazione, ogni grammo di LSR entra nella cavità.

03 Cura catalizzata dal platino

La reazione di polimerizzazione per addizione reticola il silicone in un tempo compreso tra 30 e 90 secondi a seconda dello spessore della parete. Nessun sottoprodotto del perossido, nessuna postcura per la maggior parte dei gradi.

04 Sformatura automatizzata

La rimozione delle parti robotiche fornisce tempi di ciclo ripetibili e rimuove la varianza dovuta alle azioni dell'operatore Il funzionamento normale per queste celle è di 24 ore/giorno, 7 giorni/settimana, monitorato da un singolo operatore su 4 macchine.

Nota tecnica: cancello della valvola contro ugello aperto

Sistemi a canale freddo con cancello a valvola specificati sulle parti in cui la traccia zero sull'area del cancello è critica I sistemi a ugello aperto sono 20-30% meno costosi negli utensili ma lasciano un piccolo segno di testimonianza Il cancello della valvola è necessario sulle guarnizioni mediche e sulle parti di consumo visivamente esposte, mentre l'ugello aperto consente di risparmiare sui costi degli utensili sulla guarnizione industriale senza sacrificare la funzione.

Matrice decisionale per la selezione dei materiali

Fattore	LSR (Liquido)	HCR (Silicone Solido)	Silicone di compressione
Gamma di durezza Shore	580A	2090A	3080A
Tolleranza ottenibile	±0,025,05 mm	±0,08mm	±0.10,2 mm
Tempo di ciclo tipico	3090 sec	120 sec.	180 sec.
Volume di produzione ideale	Oltre 10.000 pezzi/anno	1,000 pezzi/anno	1000 pezzi/anno
Investimenti nell'attrezzatura	$15KTP21T80KTP	$30K$30KTP	$3KTP21T15KTP21T3K
Livello Flash	Flashless (corridore freddo)	Medio (rifinitura necessaria)	Sgonfiaggio significativo
Potenziale Automazione	Celle completamente automatizzate	Automazione parziale	Manuale/Semi-auto
Rifiuti Materiali	<1%	3–5%	5–15%
Complessità delle parti	Alto (pareti sottili 0.3mm+, sottosquadri)	Medio	Geometrie semplici
Finitura Superficie	2,2,6μm Ra 0,00 Ra	8,8,3,2μm Ra 0,00 Ra	6,6,3μm Ra 1

Massime Capacità

Dimensione massima dello stampo

2200×1200mm (più grande uno di tutti gli stampi capaci di LSR nel sud della Cina)

Peso della parte massima

Fino a 5kg per colpo

Multi-cavità

Fino a 64 cavità, piccole guarnizioni & O-ring

Corrispondenza colore

Pigmentazione personalizzata Pantone/RAL con miscelazione masterbatch

Sovrastampaggio

LSR-to-metallo e LSR-to-plastica, utilizzando il trattamento con primer o plasma

LSR vs stampaggio a compressione vs stampaggio a trasferimento — Confronto Prestazioni

Il processo selezionato costo per parte, tolleranza raggiungibile e volume di produzione per i prossimi cinque-dieci anni Questa parte fornisce i numeri per rendere il campo di vendita senza un campo di vendita Ogni numero sottostante è lo stato di produzionenon la perfezione del laboratorio.

Testa a testa a tre processi

Parametro	LSR Stampaggio ad iniezione	Stampaggio a compressione	Trasferimento Stampaggio
Forma Materiale	Liquido (autolivellante, pompato)	Preforma solida (pre-pesata)	Preforma solida (caricata su pentola)
Cura Chimica	Cura di addizione catalizzata dal platino	Perossido o platino	Perossido o platino
Temperatura della muffa	150 °C	160 °C 200 °C	160 °C 200 °C
Tempo Ciclo	309 secondi	315 minuti	28 minuti
Parte Tolleranza	±0,025,05 mm	±0.10,2 mm	±0,05,1 mm
Generazione Flash	Flashless (cancello della valvola)	Significativo (deflashing richiesto)	Moderato
Livello di automazione	Celle completamente automatizzate	Manuale/Semiautomatico	Semiautomatizzato
Volume Ideale	Oltre 10.000 parti/anno	1005.000 parti/anno	1,000 parti/anno25.000 parti
Costo dell'attrezzatura	$15KTP21T80KTP	$3KTP21T15KTP21T3K	$30K$30KTP
Rifiuti Materiali	<1% (corridore freddo)	5015% (flash+overflow)	3 (% (sprue + flash)
Complessità delle parti	Alto (pareti sottili 0.3mm+, sottosquadri)	Semplice a medio	Media complessità
Finitura Superficie	2,2,6μm Ra 0,00 Ra	6,6,3μm Ra 1	8,8,3,2μm Ra 0,00 Ra
Applicazioni Tipiche	Guarnizioni mediche, connettori automatici, guarnizioni di precisione	Guarnizioni grandi, cuscinetti, parti spesse	Isolanti, parti di media complessità

Quando Scegliere Ogni Processo

Utilizzare lo stampaggio a iniezione LSR se:

Il volume annuale è superiore a 10.000 parti E sono necessarie tolleranze più strette di 0,05 mm E ci sono forme di pareti sottili, sottosquadri o aspirazioni di efficienza a più cavità.

Scegliere lo stampaggio a compressione quando:

Il volume rimane al di sotto di 5.000 parti/anno E la geometria è semplice (guarnizioni piatte, cuscinetti spessi) E il budget per gli utensili è limitato al di sotto di $15K.

Scegliere lo stampaggio a trasferimento quando:

Il volume è 1.000 compressione 25.000 E avete bisogno di un migliore controllo flash rispetto a quello non può giustificare l'investimento completo di LSR strumento di iniezione.

LSR (Thermoset) vs Iniezione termoplastica — Differenza di processo

Gli acquirenti a volte confrontano lo stampaggio a iniezione LSR con lo stampaggio a iniezione di plastica standard I processi utilizzano una logica termica opposta:

Fattore	LSR (Thermoset)	Iniezione Termoplastica
Direzione Temperatura	Materiale freddo → stampo riscaldato (150 riscaldato 200 °C)	Materiale caldo (200 °C) → stampo freddo
Tipo di cura	Reticolazione irreversibile (permanente)	Fusione reversibile
Gamma Operativa	-60 °C a +200 °C continuo	Limitato da Tg/HDT
Flessibilità Retention	Mantiene l'elasticità su tutta la gamma di temp	Diventa fragile a basse temperature
Biocompatibilità	Inerente (indurito con platino, senza percolati)	Richiede la qualificazione additiva
Riciclabilità	Non riciclabile (reticolato)	Completamente riciclabile (regrind)

Il processo di polimerizzazione irreversibile è il motivo per cui le gomme siliconiche LSR mantengono l'integrità della tenuta, l'allungamento (fino a 950%), la resistenza chimica attraverso decenni di serviceproperties che i termoplastici non possono eguagliare nelle applicazioni esigenti degli elastomeri.

Avere una parte attualmente realizzata mediante compressione o trasferimento? possiamo valutare se la conversione LSR ha senso dal punto di vista economico.

Richiedi analisi DFM gratuita

Risultati del cliente: 60% Tempo di ciclo più veloce con Engelhardt LSR

Risultati dei programmi di produzione attiva I parametri riflettono prestazioni sostenute per periodi di produzione di oltre 6 mesi, non campioni a tiratura singola.

Guarnizioni per valvole per sanitari (sanitaryware Valve Seals) da Compressione a LSR Conversione

Cliente:

Marca di sanitari Fortune 500 (guarnizioni per valvole per rubinetto)

Sfida:

Le loro guarnizioni per valvole stampate a compressione esistenti funzionavano cicli di 8 minuti con una velocità di scarto di 12% da difetti di flash e riempimento corto. Il costo annuale del rottame ha superato $180.000 su 3 milioni di parti/anno.

Soluzione Engelhardt:

Progettato uno stampo LSR a canale freddo a 16 cavità con sformatura automatizzata Convertito il pezzo da compressione HCR a iniezione LSR polimerizzata al platino senza modifiche geometriche.

Risultati Produzione

Tempo di ciclo: 8 minuti → 55 secondi (riduzione 89%)
Tasso di scarto: 12% → <1% (stampaggio senza flash)
Miglioramento della tolleranza: ±0,15mm → ±0,03mm sulle superfici di tenuta critiche
Risparmio annuo stimato: $200K+ (rottami + manodopera + efficienza del ciclo combinati)

Guarnizioni del connettore automobilistico (Automotive Connector Seals) Full IATF Traceability

Cliente:

Produttore globale di connettori elettrici (livello automobilistico)

Sfida:

Tracciabilità conforme a IATF 16949 richiesta con CPK >1,67 su dimensioni critiche Obiettivo del volume: oltre 100.000 guarnizioni all'anno con zero guasti di campo.

Soluzione Engelhardt:

Costruito una cella di iniezione LSR automatizzata totale con sformatura robotica, ispezione dimensionale in linea e tracciabilità completa da lotto a parte attraverso il nostro sistema MES.

Risultati Produzione

Documentazione PPAP completa Pacchetto documentazione (Livelli 15)
CPK >1,67 mantenuto su tutte le dimensioni critiche per 18 mesi
0 PPM ha presentato resi nei primi 12 mesi di produzione
Superato 3 audit clienti consecutivi senza azioni correttive

Guarnizioni industriali in formato singolo (Single-Piece Moulding) industriali di grandi dimensioni

Cliente:

Produttore di attrezzature industriali (guarnizione 800×600mm)

Sfida:

Guarnizione ha richiesto una dimensione oltre la maggior parte dei fornitori di capacità di dimensione dello stampo Soluzione passata: assemblaggio a 4 sezioni Ambiente chimico ha causato guasti ai giunti in 6 a 12 mesi.

Soluzione Engelhardt:

Le specifiche richiedevano uno stampo da 2200x1200mm Attrezzature di capitale acquistate (pressa 1200T) per produrre la guarnizione come un singolo stampo Nessun giunto incollato.

Risultati Produzione

Costruzione monopezzo: zero guasti ai giunti
La durata del materiale/servizio è aumentata da 12 mesi a oltre 36 mesi in ambienti chimici difficili
Risparmio cumulativo di 5 anni dalla ridotta frequenza di sostituzione

60%+

Riduzione media del tempo di ciclo durante la conversione da compressione a stampaggio a iniezione LSR

Basato sui dati di produzione del client Engelhardt, 2022. RO Card: Silver tier (dati TCO benchmark del settore).

Matrice di applicazioni industriali

Industria	Parti Tipiche	Requisito chiave	Vantaggio Engelhardt
Automobilistico	Guarnizioni, connettori, smorzatori di vibrazioni	IATF 16949, da -40 °C a +200 °C	Certificato + cella dedicata LSR 150T
Sanitari	Guarnizioni per valvole, O-ring, componenti doccia	NSF/FDA-grado, durata di 10 anni	Record della pista Kohler/American Standard
Elettronica	Tastiere, stivali connettori, guarnizioni EMI	Precisione ±0,03 mm, Shore 3070A	Attrezzature interne CNC/EDM
Industriale	Guarnizioni grandi, soffietto, diaframmi	Resistenza chimica + formato sovradimensionato	Stampo 2200×1200mm + pressa 1200T
Consumatore	Wearables, utensili da cucina, prodotti per bambini	Biocompatibile, colorabile, sicuro per la pelle	Abbinamento Pantone + materiali USP Classe VI

Lavorare su un'applicazione simile? ti mostriamo cosa può fare Engelhardt per la tua geometria e il tuo volume.

Ottieni il tuo preventivo personalizzato LSR

Qualità e conformità — ISO 9001·IATF 16949

I certificati documentano che un produttore ha superato un audit Le procedure di test/la documentazione del sistema confermano che mantengono il sistema di qualità quando non sono visibili Questo è ciò che Engelhardt esegue ogni giorno di produzione.

ISO 9001:2015

Gestione Qualità

IATF 16949

Qualità automobilistica

Oltre 13 anni

Produzione dal 2011

53.000 mq

Impianto di produzione

Oltre 500 dipendenti

Compresi oltre 80 ingegneri

Inventario delle apparecchiature di prova

Attrezzatura	Funzione	Palco
Viscometro Mooney	Verifica della viscosità delle materie prime	IQC test batch in entrata
Reometro a stampo mobile (MDR)	Misurazione della velocità di polimerizzazione e della densità di reticolazione	Qualificazione materiale + impostazione del processo
Analizzatore nero carbone	Verifica del contenuto del riempitivo	Audit della composizione del materiale
Macchina di prova universale	Resistenza alla trazione, allungamento a rottura, resistenza allo strappo	Proprietà meccaniche della parte finita
Durometro Shore A/D	Misurazione della durezza (±1 Shore point)	In-process + QC finale
Tester del set di compressione	Resistenza alla deformazione a lungo termine sotto carico	Qualificazione guarnizioni e guarnizioni

Flusso di processo di qualità: IQC → IPQC → FAI → OQC

IQC (Controllo qualità in entrata): Ogni lotto di gomma testato con Mooney Viscometer + MDR + analisi Carbon Black prima del rilascio alla produzione Velocità di rifiuto: 3% di tutti i lotti testati.

IPQC (Controllo qualità in corso): monitoraggio SPC dimensioni critiche, documentazione del peso della cavità, campionamento visivo per piano cliente.

FAI (Ispezione dei primi articoli): Rapporto dimensionale (GD & T) + certificazione del materiale + validazione della polimerizzazione sui primi 5 pezzi di ogni nuovo stampo e cambio.

OQC (Controllo di qualità in uscita): Campionamento AQL per Ikegaw Bammers-1. disponibili procedure di campionamento specifiche per il cliente.

Tracciabilità: Timestamp operatore numero stampo batch Traccia catena completa indietro in 4 ore.

Il nostro team di sviluppo LSR ha oltre 30 anni di esperienza nella progettazione di stampi originali Spendi ciò che risparmi sulla produzione per mettere in produzione i migliori utensili tedeschi con i nostri specialisti interni Oltre 500 progetti completati nei mercati automobilistico, sanitario ed elettronico Ogni utensile passa attraverso l'approvazione di prova e ispezione prima della dimostrazione del cliente.

1TP Engelhardt Squadra di ingegneria

Quadro dei prezzi

Costo di LSR stampaggio a iniezione dipende dalla complessità dello stampo, volume della parte, gradi di materiale, operazioni secondarie.

Componente Costo	Portata (USD)	Fattori chiave
Mould Tooling	$8.00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000	Conteggio delle cavità, complessità, grado di acciaio (P20/H13/S136), finitura superficiale
Per parte (1.000 quantità)	$5.50.$5	Dimensione della parte, costo del materiale ($15), tempo di ciclo, operazioni secondarie
Per parte (10.000 quantità)	$3.20.$3	Sconto sul volume, ciclo multi-cavità ottimizzato
Per parte (oltre 50.000 qty)	Meitu Engelhardt0.102TP21T2	Massima efficienza, 1 stampi a cavità 664
Analisi DFM	LIBERO	Incluso in ogni richiesta di informazioni senza obbligo
T1 Esecuzione del campione	Incluso nell'attrezzamento	Primi 50 Omologazione 100 pezzi per omologazione dimensionale

Ripartizione dei tempi di consegna

Fase	Cronologia	Consegnabile
Recensione DFM	2 giorni lavorativi	Feedback di progettazione + rapporto di raccomandazione materiale
Progettazione Stampi	51 giorni	Disegni di stampo 2D/3D per l'approvazione del cliente
Fabbricazione Stampi	152 giorni	Stampo in acciaio + lucidatura + montaggio + colpo di prova
T1 Campioni	35 giorni	Primi articoli + rapporto di ispezione dimensionale
Produzione (per lotto)	715 giorni	Ispezione completa del controllo di qualità per lotto + preparazione di trasporto
Totale Nuovo Progetto	3050 giorni	Richiesta prima spedizione
Ripeti ordini	715 giorni	Stampo esistente, pianificazione standard

Processo di coinvolgimento in 5 fasi

Richiedi un Preventivo

Carica file 3D/2D (STEP, IGES, PDF) + volume target + preferenza materiale Risposta entro un giorno.

Analisi DFM gratuita

utilizza i nostri ingegneri esperti in geometria, spessori delle pareti, angoli di pescaggio, posizione del cancello Aspettatevi di ricevere il vostro rapporto in 2-3 giorni.

Stima

Elenco dettagliato dei costi Attrezzatura/parti/spedizione Valido 30 giorni.

Approvare nuovo strumento

Campioni T1 con validazione dimensionale prima della produzione.

Produzione e consegna di massa

Rapporto di spedizione del proprio progetto Project Manager con sede in lingua inglese.

Supporto post-vendita

Gestire la muffa: In casa è incluso nella tassa di attrezzaggio per 12 mesi La manutenzione dello stampo dopo l'anno 1 viene commissionata pezzo per pezzo.
Proprietà della muffa: Il cliente possiede completamente Zegbrk_stampi forniti pronti per la spina e il gioco. gli stampi possono essere trasferiti al cliente per il delft.
Iterazioni ingegneristiche: Modifiche significative della geometria requote, regolazioni minori di gate/venting libere.
Responsabile dell'account: GM dedicato di lingua inglese assegnato ad ogni account cliente. diretto WeChat/WhatsApp/e-mail.
Processo di riordino: Processo di ordine semplificato con ciclo di 7-15 giorni Programmazione organizzata degli ordini di acquisto in coperta.

Politica MOQ

Prototipo/campionamento: 100 pezzi minimo (strumento a cavità singola)
Produzione: 1.000 pezzi consigliati (punto ottimale in termini di costi)
Nessun massimo: Ordini globali annuali con rilasci programmati supportati

LSR Ingegneria & Strumenti di approvvigionamento

Sfrutta i nostri calcolatori proprietari per ottimizzare la selezione dei materiali e valutare istantaneamente l'economia del progetto sulla base dei dati di produzione del mondo reale.

LSR Calcolatrice di selezione dei materiali

Inserisci la durezza Shore A, i requisiti di temperatura e l'ambiente applicativo per ricevere consigli istantanei e basati sui dati relativi al grado LSR e parametri di processo dettagliati.

Lancio Calcolatrice →

LSR vs Stimatore di processi alternativi

Confronta il Total Cost of Ownership (TCO) tra lo stampaggio a iniezione, compressione e trasferimento LSR in base al volume annuale e alla complessità specifica delle parti.

Stima lancio →

FAQ di stampaggio ad iniezione LSR

Quanto costa uno stampo ad iniezione LSR?

Gli strumenti dello stampo LSR vanno da $8,000 a $60,000 a seconda delle cavità, delle parti, della qualità dell'acciaio e della superficie desiderata ecc. La semplice attrezzatura per prototipazione a cavità singola può costare da 8-15k$ alla più complessa attrezzatura a cavità multipla a corridore freddo 25-80k$. Engelhardt fa quotazione e preventivi dettagliati degli utensili entro 3 giorni dalla ricezione del file 3d.

Qual è la differenza tra LSR e HCR (High Consistency Rubber)?

Qual è la differenza tra HCR e LSR? lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida utilizza un composto catalizzato al platino in due parti freddo, liquido e a bassa viscosità che viene pompato e dosato in stampi riscaldati (150200C) Richiede 30-90 secondi e può raggiungere tolleranze di 0,025 mm. L'HCR è materiale solido caldo, preformato e caricato manualmente Utilizza una polimerizzazione al perossido o al platino, tempo di ciclo di 2-5 minuti e tolleranze di 0,08 mm. Utilizzare LSR per parti di precisione ad alto volume (>10K all'anno) Utilizzare HCR per volumi inferiori, parti estremamente dure (>80Shore A) o quando i costi di utensileria devono essere ridotti.

La gomma siliconica può essere stampata ad iniezione?

Se è possibile farlo con silicone? sì, stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida (platinum do Liquid silicone rubber (hot material in a cold mould) Un sistema in due parti viene iniettato in stampi riscaldati di 150-200 gradi celsius Un processo flashless e ad alta precisione con potenziale completamente automatizzato A differenza del normale processo di iniezione termoplastica (hot material in a cold mould), l'iniezione di materiale freddo in uno riscaldato si traduce in una reticolazione essenziale, elasticità permanente che è stabile da -60 a +200 °C. Eseguendo questo nel nuovo MODO.

Quali tolleranze può ottenere lo stampaggio a iniezione LSR?

Qual è la tolleranza che dovrei aspettarmi La tolleranza tipica della dimensione critica sullo stampaggio a iniezione LSR sarà di circa 0,0250,05 mm, se il design ottimale dello stampo viene utilizzato un corridore freddo bilanciato, temperatura stabile di 1 grado Celsius (1C), installazione di controlli di processo SPC e l'applicazione di un cancello della valvola di qualità, in queste condizioni è possibile ottenere 0,02 mm. Il grado di tolleranza è influenzato dalla distribuzione dello spessore della parete, dalla posizione del cancello, dal tipo di cancello, dalla stabilità termica dello stampo, dal design delle parti.Engelhardt ti fornirà dati CPK sulla tua dimensione critica.

Qual è la quantità minima ordinabile per le parti stampate LSR?

Quantità massima dell'ordine? non importa Gli ordini possono essere presi di quantità prototipo da 100 unità utilizzando utensili a cavità singola per l'inserimento diretto Produce un volume minimo di ordine efficiente di 1, 000 unità (prima per-unit-costo ottenere più piccolo a causa di set-up condivisione del carico) Blanket ordina 12 mesi disponibili con scariche mensili e trimestrali regolarmente programmate conti ad alto volume modelli di produzione sono supportati 40 + vulcanizzatori e 150T LSR cella.

Quanto tempo richiede la fabbricazione dello stampo LSR?

Lasso di tempo? 15-25 giorni fino al campione T1 pronto dopo l'approvazione del progetto La produzione totale del nuovo stampo del ciclo richiede 30-50 giorni dalla prima richiesta alla prima spedizione Ripeti le corse sui modelli esistenti 7-15 giorni a seconda della dimensione del lotto 3600 mq, 50+ personale, 16 presse sono robot di lavorazione tedeschi Rhodes, in-house.

Qual è la differenza tra silicone e stampaggio a iniezione di plastica?

Silicone (mosa) iniezione stampother liquido freddo iniettato in uno stampo riscaldato (150200C), dove avviene la reticolazione chimica irreversibile La velocità di reticolazione reticolare imposta l'elastomero finale in uno stato flessibile da -60C a +200C. Plastica (moplastica) iniezione stampo resina fusa a caldo (20350C) iniettato in uno stampo a freddo, dove si raffredda e solidifica A differenza del silicone, termoplastici possono essere rimescolati e riciclati LSR utilizza attrezzature per stampi a iniezione: pompe, corridore freddo consegna, plate diverse in una pressa a freddo.

Quali industrie utilizzano parti stampate a iniezione LSR?

I principali mercati finali includono: automobilistico (sigilli performanti, stivali connettori, smorzatori di vibrazioni), sanitari (sigilli per valvole, O-ring, parti per doccia), elettronica (gasketing per tastiere, guarnizioni EMI, stivali connettori), medicale (parti di impianti, sigilli per la somministrazione di farmaci, impugnature per strumenti chirurgici), consumer (indossabili, prodotti per bambini e utensili da cucina), industriale (guarnizioni di grandi dimensioni, diaframmi, soffietti, ecc.). Le parti LSR vengono utilizzate ovunque sia necessaria la biocompatibilità, dove sono necessarie temperature estreme o compressione prolungata.