{"id":3043,"date":"2026-06-22T07:09:06","date_gmt":"2026-06-22T07:09:06","guid":{"rendered":"https:\/\/meitu-engelhardt.com\/?p=3043"},"modified":"2026-06-22T07:09:06","modified_gmt":"2026-06-22T07:09:06","slug":"liquid-silicone-rubber-injection-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/meitu-engelhardt.com\/it\/liquid-silicone-rubber-injection-molding\/","title":{"rendered":"Guida completa allo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida (LSR)"},"content":{"rendered":"
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Aggiornato giugno 2026 \u00b7 Recensito dal team tecnico Guangdong Engelhardt Rubber & Plastic Technology<\/p>\n

Lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida \u00e8 un processo termoindurente che forza un silicone raffreddato e polimerizzato al platino in due parti in una cavit\u00e0 di acciaio calda, dove polimerizza in una parte flessibile e durevole in pochi secondi. \u00c8 l'unico processo siliconico che funziona quasi come una macchina termoplastica ma si comporta chimicamente al contrario, e quella singola inversione modella tutto ci\u00f2 che riguarda la sua attrezzatura, i difetti e l'economia. Questa guida spiega come funziona effettivamente il processo LSR, come differisce dallo stampaggio in gomma piena e termoplastico, quali sono i suoi utensili e difetti richiesti e come informare o controllare una formatrice.<\/p>\n

In un paragrafo<\/strong><\/p>\n

Gomma siliconica liquida (LSR) misuratori per stampaggio a iniezione due componenti liquidi (una base e un catalizzatore di platino) in rapporto 1:1, li fonde attraverso un miscelatore statico<\/em>, e la miscela fredda attraverso un corridore freddo in una cavit\u00e0 tenuta a circa 150 \u00b0C, dove vulcanizzazione imposta la parte in circa 20060 secondi Perch\u00e9 il materiale \u00e8 un termoindurente a bassa viscosit\u00e0 piuttosto che un termoplastico fuso LSR riempie pareti sottili, automatizza bene, e spreca poco materiale corridore, ma la sua bassa viscosit\u00e0 rende anche il controllo flash il problema di ingegneria centrale.<\/p>\n<\/div>\n

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Specifiche rapide, stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Materiale<\/td>\nLSR polimerizzato al platino in 2 parti, misto A: B = 1:1<\/td>\n<\/tr>\n
Durezza (durometro)<\/td>\n5 parti 80 Shore (la maggior parte 30 A70)<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura della cavit\u00e0 (stampo)<\/td>\n\u2248150 210 \u00b0C (intervallo di vulcanizzazione 250 \u00b0F 375 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione d'iniezione<\/td>\n\u224820 psi 1.200 psi (la maggior parte del lavoro 300 700 psi)<\/td>\n<\/tr>\n
Cura \/tempo ciclo<\/td>\n\u2248200 sezioni a parete 60 s per pareti tipiche<\/td>\n<\/tr>\n
Ritiro lineare<\/td>\n\u22482 \u22483% (stampo dimensionato per compensare)<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di servizio<\/td>\n\u2248 da -50 a +200 \u00b0C (alcuni gradi a 250 \u00b0C)<\/td>\n<\/tr>\n
Tolleranza tipica<\/td>\n\u00b10.10,2 mm (dipendente dalla classe ISO 3302-1)<\/td>\n<\/tr>\n
Migliore vestibilit\u00e0<\/td>\nVolumi medio-alti; utensili a ponte freddo per rottami di corridore prossimi allo zero<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

LSR si trova all'interno della pi\u00f9 ampia famiglia di stampaggio ad iniezione gomma<\/a> processi, ma \u00e8 l'unico che arriva come liquido pompabile. Questa differenza \u00e8 il motivo per cui un negozio pu\u00f2 automatizzare la sua illuminazione e perch\u00e9 il suo stampo deve combattere il flash su una scala che nessun materiale termoplastico vede mai.<\/p>\n

Che cos'\u00e8 la gomma siliconica liquida e perch\u00e9 si modella \u201cBackwards\u201d<\/h2>\n

\"Che<\/p>\n

La gomma siliconica liquida \u00e8 un elastomero siliconico in due parti di elevata purezza con una struttura inorganica di silossano, che alterna atomi di silicio e ossigeno che trasportano gruppi laterali metilici e vinilici Un componente trasporta un catalizzatore di platino; l'altro porta un reticolante (un silossano metil-idrogeno) pi\u00f9 un inibitore Misto 1:1 ed esposto al calore, il platino aziona un cura dell'aggiunta<\/strong> Che reticola permanentemente le catene A differenza di un materiale termoplastico, che fonde e ri-solidifica attraverso un cambiamento fisico, questa \u00e8 una reazione chimica irreversibile, la parte non pu\u00f2 essere rifusa o riprocessata Come materiale LSR, le sue propriet\u00e0 materiali che definiscono sono la flessibilit\u00e0, la biocompatibilit\u00e0, e la stabilit\u00e0 termica, che trasportano attraverso ogni parte stampata che produce Una regola di selezione rapida: se la parte \u00e8 una guarnizione, membrana o superficie di contatto con la pelle, raggiungere un pi\u00f9 morbido grado Shore A 2040; se deve resistere all'usura o tenere un bordo strutturale, muoversi a 607 Shore A, quindi confermare la scelta con un campione, dumetro fuori dalle operazioni di resistenza allo strappo e tenuta.<\/p>\n

La gomma siliconica pu\u00f2 essere stampata ad iniezione?<\/h3>\n

S\u00ec, ma solo la forma liquida La bassa viscosit\u00e0 di LSR consente alle pompe dosatrici di spingerlo attraverso tubi e un miscelatore statico, in modo che possa essere stampato a iniezione su apparecchiature automatizzate La gomma solida ad alta coerenza (HCR) simile a una gomma non pu\u00f2 fluire in questo modo e viene invece lavorata da stampaggio a compressione in gomma<\/a> o stampaggio a trasferimento. Secondo la voce dell'enciclopedia sullo stampaggio a iniezione LSR<\/a>, il materiale indurito resiste a temperature estreme, ha un eccellente isolamento elettrico e offre un intervallo di durezza compreso tra 5 e 80 Shore A.<\/p>\n

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\ud83d\udca1<\/span> La regola delle due batterie<\/strong><\/div>\n

Lo stampaggio a iniezione termoplastico spinge un caldo<\/em> fondere in un freddo<\/em> muffa cos\u00ec la parte si congela Lo stampaggio a iniezione LSR fa l'inverso: spinge un freddo<\/em> liquido in un caldo<\/em> muffa cos\u00ec la parte cura Tenere che un'idea e il resto di LSR 1000 15T 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1 100 100 1 1000 1 1000 1 1000 1 1 1 15T 1 15T 1000000000 1 1 100000 1 1000 1 10 1 1 1 1000 1 1 100 1 1000 1 1000 1 1 1 100.<\/p>\n<\/div>\n

Questa inversione \u00e8 il motivo per cui le apparecchiature LSR raffreddano il materiale fino al cancello e gli consentono di vedere solo il calore all'interno della cavit\u00e0. \u00c8 anche il motivo per cui la polimerizzazione del platino \u00e8 importante: il silicone polimerizzato al platino non lascia residui di perossido e fornisce una migliore resistenza alla trazione e allo strappo e chiarezza rispetto ai sistemi in silicone polimerizzati con perossido, una delle caratteristiche distintive di LSR tra i materiali in silicone, ed esattamente perch\u00e9 il contatto medico e alimentare applicazioni liquide in gomma siliconica<\/a> standardizzalo Per una ripartizione pi\u00f9 profonda materiale contro materiale, vedi il nostro confronto di silicone contro gomma convenzionale<\/a>.<\/p>\n

Come funziona il processo di stampaggio a iniezione LSR, passo dopo passo<\/h2>\n

\"Come<\/p>\n

Lo stampaggio a iniezione LSR, chiamato anche stampaggio a iniezione di silicone quando descritto dal materiale, \u00e8 una sequenza continua, dosata e termoindurente anzich\u00e9 il circuito di fusione e congelamento delle materie plastiche A differenza di una configurazione standard di stampaggio del silicone che funziona con gomma solida, la macchina per lo stampaggio a iniezione qui gestisce un liquido pompabile. Ecco l'intera catena dal tamburo allo sformato:<\/p>\n

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  1. Misurazione, due pompe dosatrici prelevano la base e il catalizzatore dai loro secchi o tamburi da 55 galloni e li mantengono in un rapporto costante 1:1. Qui pu\u00f2 essere iniettato un pigmento colorato.<\/li>\n
  2. Miscelazione, un miscelatore statico fonde i due flussi in un composto omogeneo appena prima dell'iniezione, poich\u00e9 l'orologio di polimerizzazione inizia nell'istante in cui i componenti si incontrano.<\/li>\n
  3. Raffreddare e trattenere, il materiale misto viene mantenuto fresco nella sezione di dosaggio e nel canale freddo in modo che rimanga liquido fino alla cavit\u00e0.<\/li>\n
  4. Iniezione, su una macchina per lo stampaggio a iniezione LSR, un ugello di intercettazione si apre e la vite funge da pistone, guidando il composto attraverso il canale freddo nelle cavit\u00e0 riscaldate dello stampo Una valvola di intercettazione positiva impedisce alla vite di essere spinta indietro e di riempire eccessivamente la canna.<\/li>\n
  5. Indurimento, all'interno della cavit\u00e0 (\u2248150210 \u00b0C) la reazione di addizione del platino reticola il silicone in circa 200 secondi, a seconda dello spessore della parete.<\/li>\n
  6. Sformatura, lo stampo aperto e un robot o scivolo rimuove le parti Una post-indurimento opzionale in un forno (comunemente intorno a 175 \u00b0C) rimuove le sostanze volatili e ottimizza trazione, modulo e durometro per le parti critiche.<\/li>\n<\/ol>\n

    Come si modella la gomma siliconica liquida in pratica?<\/h3>\n

    In pratica la formatrice sintonizza tre leve, pressione di iniezione, temperatura di vulcanizzazione e tempo di vulcanizzazione, contro la geometria della parte Lo strumento LSR \u00e8 alloggiato in una pressa per stampaggio a iniezione specifica per LSR costruita per un controllo preciso dello sparo, che \u00e8 ci\u00f2 che separa lo stampaggio a iniezione di silicone liquido da una pressa per stampaggio a iniezione di plastica convertita Uno studio di progettazione del processo fondamentale in Materie plastiche mediche e biomateriali<\/a> documenti pressioni di iniezione pressioni di 200 psi 1,200 psi (la maggior parte delle applicazioni eseguire 3000 70 psi) e vulcanizzare temperature di 5 5, circa 75 \u00b0F, il cuore del processo di indurimento Nota la distinzione molte guide sfocano: quelle iniezione<\/em> pressioni nella cavit\u00e0 La cifra molto pi\u00f9 alta di 50 psi 5.000 psi che vedrai altrove \u00e8 la fornitura\/misurazione<\/em> pressione utilizzata per pompare materiale ad alto volume alla macchina Confondere i due porta gli ingegneri a sovra-spec male una pressa.<\/p>\n

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    \u201cLa gomma siliconica liquida \u00e8 leggermente comprimibile, lo stampaggio a iniezione con questo tipo di materiale \u00e8 un po\u201d come lo stampaggio di una molla Una pressione di iniezione pi\u00f9 elevata provoca un restringimento della parte inferiore e una temperatura di vulcanizzazione pi\u00f9 elevata provoca un restringimento maggiore.\u201d<\/p>\n