{"id":3043,"date":"2026-06-22T07:09:06","date_gmt":"2026-06-22T07:09:06","guid":{"rendered":"https:\/\/meitu-engelhardt.com\/?p=3043"},"modified":"2026-06-22T07:09:06","modified_gmt":"2026-06-22T07:09:06","slug":"liquid-silicone-rubber-injection-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/meitu-engelhardt.com\/fr\/liquid-silicone-rubber-injection-molding\/","title":{"rendered":"Guide complet du moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (1TP15 T)"},"content":{"rendered":"
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Mis \u00e0 jour en juin 2026 \u00b7 R\u00e9vis\u00e9 par l'\u00e9quipe technique Guangdong Engelhardt Rubber & Plastic Technology<\/p>\n

Le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide est un processus thermodurci qui force un silicone refroidi, deux parties durci au platine dans une cavit\u00e9 en acier chaud, o\u00f9 il durcit en une partie flexible et durable en quelques secondes C'est le seul processus de silicone qui fonctionne presque comme une machine thermoplastique tout en se comportant chimiquement en sens inverse, et que l'inversion unique fa\u00e7onne tout sur son outillage, ses d\u00e9fauts et son \u00e9conomie Ce guide explique comment fonctionne r\u00e9ellement le processus 1TP15 T, comment il diff\u00e8re du moulage en caoutchouc solide et thermoplastique, ce que ses outillages et d\u00e9fauts exigent, et comment briefer ou contr\u00f4ler un mouleur.<\/p>\n

Dans un paragraphe<\/strong><\/p>\n

Le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (1TP15 T) mesure deux composants liquides (une base et un catalyseur au platine) dans un rapport de 1 :1, les m\u00e9lange \u00e0 travers un m\u00e9langeur statique<\/em>, 1, et injecte le m\u00e9lange froid \u00e0 travers un canal froid dans une cavit\u00e9 maintenue \u00e0 environ 150 \u00b0C, o\u00f9 la vulcanisation d\u00e9finit la pi\u00e8ce en environ 2060 secondes. Parce que le mat\u00e9riau est un thermodurci \u00e0 faible viscosit\u00e9 plut\u00f4t qu'un thermoplastique fondu, le LSR remplit des parois minces, s'automatise bien et gaspille peu de mat\u00e9riau de canal, mais sa faible viscosit\u00e9 fait \u00e9galement du contr\u00f4le flash le probl\u00e8me d'ing\u00e9nierie central.<\/p>\n<\/div>\n

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Sp\u00e9cifications rapides, moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Mat\u00e9riel<\/td>\nLSR durci au platine en 2 parties, m\u00e9lang\u00e9 A : B = 1 :1<\/td>\n<\/tr>\n
Duret\u00e9 (durom\u00e8tre)<\/td>\n580 Shore A (la plupart des pi\u00e8ces 300)<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de la cavit\u00e9 (moule)<\/td>\n\u224815010 \u00b0C (plage de vulcanisation 250375 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'injection<\/td>\n\u22482001,200 psi (la plupart fonctionnent 300700 psi)<\/td>\n<\/tr>\n
Gu\u00e9rison\/temps de cycle<\/td>\n\u22482060 s pour les sections de mur typiques<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9treint lin\u00e9aire<\/td>\n\u2248223 (moule dimensionn\u00e9 pour compenser)<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de service<\/td>\n\u2248\u221250 \u00e0 +200 \u00b0C (certaines nuances \u00e0 250 \u00b0C)<\/td>\n<\/tr>\n
Tol\u00e9rance typique<\/td>\n\u00b10.10,2 mm (d\u00e9pendant de la classe ISO 3302-1)<\/td>\n<\/tr>\n
Meilleur ajustement<\/td>\nVolumes moyens \u00e0 \u00e9lev\u00e9s ; outillage \u00e0 pont froid pour les d\u00e9chets de canaux proches de z\u00e9ro<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

LSR se trouve au sein de la famille plus large de moulage par injection de caoutchouc<\/a> processus, mais c'est le seul qui arrive comme un liquide pompable Cette diff\u00e9rence est pourquoi un magasin peut automatiser son allumage, et pourquoi son moule doit lutter contre le flash \u00e0 une \u00e9chelle qu'aucun thermoplastique ne voit jamais.<\/p>\n

Qu'est-ce que le caoutchouc de silicone liquide et pourquoi il se moule\u201cBackwards\u201d<\/h2>\n

\"Qu'est-ce<\/p>\n

Le caoutchouc silicone liquide est un \u00e9lastom\u00e8re silicone en deux parties de haute puret\u00e9 avec un squelette siloxane inorganique, alternant des atomes de silicium et d'oxyg\u00e8ne portant des groupes lat\u00e9raux m\u00e9thyle et vinyle Un composant porte un catalyseur platine ; l'autre porte un r\u00e9ticulant (un m\u00e9thyl-hydrog\u00e9nosiloxane) plus un inhibiteur Mixte 1 :1 et expos\u00e9 \u00e0 la chaleur, le platine entra\u00eene un cure d'addition<\/strong> Que de fa\u00e7on permanente les cha\u00eenes se croisent Contrairement \u00e0 un thermoplastique, qui fond et se resolidifie par un changement physique, il s'agit d'une r\u00e9action chimique irr\u00e9versible, la pi\u00e8ce ne peut pas \u00eatre refondue ou retrait\u00e9e En tant que mat\u00e9riau 1TP15 T, ses propri\u00e9t\u00e9s de mat\u00e9riau d\u00e9finissant sont la flexibilit\u00e9, la biocompatibilit\u00e9, et la stabilit\u00e9 thermique, qui portent jusqu'\u00e0 chaque pi\u00e8ce moul\u00e9e qu'elle produit Une r\u00e8gle de s\u00e9lection rapide : si la pi\u00e8ce est un joint, une membrane, ou une surface skin-contact, atteindre pour un plus doux 2040 Shore A grade ; si elle doit r\u00e9sister \u00e0 l'usure ou tenir un bord structurel, passer \u00e0 6070 Shore A, puis confirmer le choix avec un \u00e9chantillon, force de d\u00e9chirure et scellement contre un compteur, car force de scellement contre un compteur.<\/p>\n

Le caoutchouc de silicone peut-il \u00eatre moul\u00e9 par injection ?<\/h3>\n

Oui, mais seulement la forme liquide La faible viscosit\u00e9 du 1TP15 T permet aux pompes doseuses de le pousser \u00e0 travers des tuyaux et un m\u00e9langeur statique, de sorte qu'il peut \u00eatre moul\u00e9 par injection sur un \u00e9quipement automatis\u00e9 Le caoutchouc solide \u00e0 haute consistance (HCR), semblable \u00e0 une gomme, ne peut pas s'\u00e9couler de cette fa\u00e7on et est plut\u00f4t trait\u00e9 par moulage par compression de caoutchouc<\/a> ou moulage par transfert. Selon l'entr\u00e9e de l'encyclop\u00e9die sur le moulage par injection LSR<\/a>, 1, le mat\u00e9riau durci r\u00e9siste aux temp\u00e9ratures extr\u00eames, poss\u00e8de une excellente isolation \u00e9lectrique et offre une plage de duret\u00e9 de 5 \u00e0 80 Shore A.<\/p>\n

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\ud83d\udca1<\/span> La r\u00e8gle des deux chaleurs<\/strong><\/div>\n

Le moulage par injection thermoplastique pousse a chaud<\/em> fondre en un froid<\/em> mouler pour que la pi\u00e8ce g\u00e8le Le moulage par injection 1TP15 T fait l'inverse : il pousse a froid<\/em> liquide dans un chaud<\/em> moule pour que la pi\u00e8ce gu\u00e9risse Tenez cette id\u00e9e et le reste de LSR le canon r\u00e9frig\u00e9r\u00e9, le canal froid, le comportement flash, le math-time cure-time arr\u00eate d'\u00eatre une liste de faits et devient un syst\u00e8me unique et pr\u00e9visible.<\/p>\n<\/div>\n

Cette inversion est la raison pour laquelle l'\u00e9quipement 1TP15 T refroidit le mat\u00e9riau jusqu'\u00e0 la porte et ne lui permet de voir que la chaleur \u00e0 l'int\u00e9rieur de la cavit\u00e9. C'est aussi la raison pour laquelle le durcissement au platine est important : le silicone durci au platine ne laisse aucun r\u00e9sidu de peroxyde et offre une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la traction et \u00e0 la d\u00e9chirure et une meilleure clart\u00e9 que les syst\u00e8mes de silicone durcis au peroxyde, l'une des caract\u00e9ristiques d\u00e9terminantes du 1TP15 T parmi les mat\u00e9riaux en silicone, et pourquoi exactement le contact m\u00e9dical et alimentaire applications de caoutchouc de silicone liquide<\/a> standardisez-le Pour une ventilation plus profonde mat\u00e9riau contre mat\u00e9riau, consultez notre comparaison de silicone versus caoutchouc conventionnel<\/a>.<\/p>\n

Comment fonctionne le processus de moulage par injection 1TP15 T, \u00e9tape par \u00e9tape<\/h2>\n

\"Comment<\/p>\n

Le moulage par injection 1TP15 T, \u00e9galement appel\u00e9 moulage par injection de silicone lorsqu'il est d\u00e9crit par le mat\u00e9riau, est une s\u00e9quence continue, dos\u00e9e, thermodurcie plut\u00f4t que la boucle de fusion-gel des plastiques Contrairement \u00e0 une configuration de moulage de silicone standard qui fait fonctionner la gomme solide, la machine de moulage par injection g\u00e8re ici un liquide pompable Voici la cha\u00eene compl\u00e8te du tambour au d\u00e9moulage :<\/p>\n

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  1. En mesurant, deux pompes doseuses tirent la base et le catalyseur de leurs seaux ou de leurs f\u00fbts de 55 gallons et les maintiennent dans un rapport constant de 1 :1. Un pigment de couleur peut \u00eatre inject\u00e9 ici.<\/li>\n
  2. En m\u00e9langeant, un m\u00e9langeur statique m\u00e9lange les deux flux en un compos\u00e9 homog\u00e8ne juste avant l'injection, car l'horloge de durcissement d\u00e9marre d\u00e8s la rencontre des composants.<\/li>\n
  3. Refroidissez et maintenez le mat\u00e9riau m\u00e9lang\u00e9 maintenu au frais dans la section de dosage et dans le canal froid afin qu'il reste liquide jusqu'\u00e0 la cavit\u00e9.<\/li>\n
  4. Injection, sur une machine de moulage par injection 1TP15 T, une buse d'arr\u00eat s'ouvre et la vis agit comme un piston, entra\u00eenant le compos\u00e9 \u00e0 travers le canal froid dans les cavit\u00e9s chauff\u00e9es du moule. Une vanne d'arr\u00eat positive emp\u00eache la vis d'\u00eatre repouss\u00e9e et de remplir trop le canon.<\/li>\n
  5. Le durcissement, \u00e0 l'int\u00e9rieur de la cavit\u00e9 (150 \u00b0C), de la r\u00e9action d'addition de platine, r\u00e9ticule le silicone en environ 200 secondes, en fonction de l'\u00e9paisseur de la paroi.<\/li>\n
  6. Le d\u00e9moulage, l'ouverture du moule et un robot ou une goulotte enl\u00e8vent les pi\u00e8ces Un post-durcissement facultatif dans un four (g\u00e9n\u00e9ralement autour de 175 \u00b0C) \u00e9limine les mati\u00e8res volatiles et optimise la traction, le module et le durom\u00e8tre pour les pi\u00e8ces critiques.<\/li>\n<\/ol>\n

    Comment mouler du caoutchouc de silicone liquide dans la pratique ?<\/h3>\n

    En pratique, le mouleur accorde trois leviers, pression d'injection, temp\u00e9rature de vulcanisation et temps de vulcanisation, en fonction de la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce. L'outil 1TP15 T est log\u00e9 dans une presse de moulage par injection sp\u00e9cifique au 1TP15 T con\u00e7ue pour un contr\u00f4le pr\u00e9cis des tirs, ce qui s\u00e9pare le moulage par injection de silicone liquide d'une presse de moulage par injection de plastique convertie. Une \u00e9tude historique de conception de processus Plastiques m\u00e9dicaux et biomat\u00e9riaux<\/a> documente les pressions d'injection d'environ 200 psi 1 (la plupart des applications fonctionnent \u00e0 300 700 psi) et les temp\u00e9ratures de vulcanisation de 25 0375 \u00b0F, le c\u0153ur du processus de durcissement. Notez la distinction de nombreux guides flous : ce sont injection<\/em> pressions dans la cavit\u00e9 Le chiffre beaucoup plus \u00e9lev\u00e9 de 50 000 psi que vous verrez ailleurs est le fourniture\/mesure<\/em> pression utilis\u00e9e pour pomper un mat\u00e9riau \u00e0 haut durom\u00e8tre vers la machine. La confusion entre les deux conduit les ing\u00e9nieurs \u00e0 sur-sp\u00e9cifier gravement une presse.<\/p>\n

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    \u201cLe caoutchouc silicone aliquid est l\u00e9g\u00e8rement compressible, le moulage par injection avec ce type de mat\u00e9riau ressemble un peu au moulage d'un ressort Une pression d'injection plus \u00e9lev\u00e9e entra\u00eene un retrait de la partie inf\u00e9rieure, et une temp\u00e9rature de vulcanisation plus \u00e9lev\u00e9e provoque un retrait plus important.\u201d<\/p>\n