{"id":2918,"date":"2026-06-17T07:56:25","date_gmt":"2026-06-17T07:56:25","guid":{"rendered":"https:\/\/meitu-engelhardt.com\/?p=2918"},"modified":"2026-06-17T07:57:11","modified_gmt":"2026-06-17T07:57:11","slug":"overmolding-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/meitu-engelhardt.com\/fr\/overmolding-guide\/","title":{"rendered":"Guide de surmoulage : Mat\u00e9riaux, collages et DFM (2026)"},"content":{"rendered":"
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Surmoulage<\/strong> est un proc\u00e9d\u00e9 de moulage par injection qui moule un second mat\u00e9riau sur un substrat existant pour r\u00e9aliser une pi\u00e8ce finie, une prise souple sur une poign\u00e9e rigide, un bo\u00eetier \u00e9tanche ou du caoutchouc li\u00e9 \u00e0 un noyau m\u00e9tallique Ce guide de surmoulage explique comment fonctionne le proc\u00e9d\u00e9, en quoi il diff\u00e8re du moulage par insert et du moulage en deux coups, quels mat\u00e9riaux se lient \u00e0 quoi, les r\u00e8gles de conception qui emp\u00eachent les pi\u00e8ces de se d\u00e9laminer, et ce que co\u00fbte r\u00e9ellement un programme de surmoulage Il est \u00e9crit \u00e0 partir d'un banc de mouleur de production plut\u00f4t que d'un prototype de calculateur de devis.<\/p>\n

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Sp\u00e9cifications rapides : Surmoulage en un coup d'\u0153il<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Famille de processus<\/td>\nSurmoulage, moulage par insert, moulage \u00e0 deux coups (2 K)<\/td>\n<\/tr>\n
Substrats communs<\/td>\nABS, PC, PA (nylon), PP, PBT, qualit\u00e9s remplies de verre<\/td>\n<\/tr>\n
Surmoules communes<\/td>\nTPE, TPV, TPU, caoutchouc silicone liquide (1TP15 T), EPDM, nitrile<\/td>\n<\/tr>\n
Mur de surmoulage typique<\/td>\n~0.54 mm (sections uniformes pr\u00e9f\u00e9r\u00e9es)<\/td>\n<\/tr>\n
Tol\u00e9rance dimensionnelle<\/td>\n\u00b10,050,10 mm sur les caract\u00e9ristiques contr\u00f4l\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n
Types d'obligations<\/td>\nChimique, m\u00e9canique, ou les deux (amorce\/adh\u00e9sif pour silicone & caoutchouc)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Enveloppe de capacit\u00e9 par ISO 19095<\/a> plastique, m\u00e9thodes d'adh\u00e9rence des m\u00e9taux et donn\u00e9es de production Engelhardt.<\/p>\n<\/div>\n

Qu'est-ce que le surmoulage ?<\/h2>\n

\"Qu'est-ce<\/p>\n

En son coeur, le surmoulage combine deux ou plusieurs mat\u00e9riaux en une seule pi\u00e8ce en moulant un second mat\u00e9riau, le surmoulage, sur un premier mat\u00e9riau appel\u00e9 substrat Habituellement le surmoulage est une r\u00e9sine souple, semblable \u00e0 du caoutchouc telle qu'un \u00e9lastom\u00e8re thermoplastique (TPE) moul\u00e9 sur un plastique rigide, mais il peut aussi s'agir de silicone ou de caoutchouc vulcanis\u00e9 Cela donne une pi\u00e8ce aux propri\u00e9t\u00e9s qu'aucune r\u00e9sine ne peut d\u00e9livrer : un noyau structurel dur avec une surface souple, pr\u00e9hensible, d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ou d'amortissement des vibrations Parce que le second mat\u00e9riau est moul\u00e9 directement sur le premier, le surmoulage supprime l'\u00e9tape aval de collage ou d'assemblage de deux pi\u00e8ces \u00e0 la main, les ing\u00e9nieurs utilisent des joints de surmoulage souples pour r\u00e9aliser des applications communes en plastique, les grippers.<\/p>\n

Cela permet de s\u00e9parer trois termes utilis\u00e9s de mani\u00e8re interchangeable. Surmoulage<\/strong> moule un deuxi\u00e8me mat\u00e9riau sur un substrat en plastique fini. Ins\u00e9rer moulage<\/strong> consiste \u00e0 placer un insert pr\u00e9form\u00e9 en m\u00e9tal ou en plastique dans la cavit\u00e9 et \u00e0 injecter du plastique autour de celle-ci en une seule prise de vue. Moulure \u00e0 deux coups<\/strong> (\u00e9galement appel\u00e9 moulage 2 K) injecte deux mat\u00e9riaux en un cycle machine \u00e0 l'aide d'un outil rotatif ou multi-coups, distinct du moulage par compression, qui durcit une charge de mat\u00e9riau sous chaleur et pression Ensemble, le moulage par insert et le surmoulage recouvrent la plupart des pi\u00e8ces multi-mat\u00e9riaux Tous les trois sont des formes de l'ensemble moulage par injection plastique<\/a> famille, et tous les trois \u00e9liminent une op\u00e9ration d'assemblage s\u00e9par\u00e9e, mais seulement lorsque la pi\u00e8ce est con\u00e7ue pour le processus d\u00e8s le premier croquis.<\/p>\n

\n
\ud83d\udca1<\/span> Conseil professionnel<\/strong><\/div>\n

Chaque pi\u00e8ce surmoul\u00e9e vit ou meurt \u00e0 un endroit : l'interface entre substrat et surmoule Avant de choisir une presse ou une couleur, d\u00e9cidez comment les deux mat\u00e9riaux vont se lier chimiquement, m\u00e9caniquement ou les deux Cette d\u00e9cision entra\u00eene tout en aval.<\/p>\n<\/div>\n

Surmoulage vs moulage par insert vs moulage \u00e0 deux coups<\/h2>\n

\"Surmoulage<\/p>\n

Les ing\u00e9nieurs et les gestionnaires de programme continuent de frapper le m\u00eame d\u00e9saccord : l'ing\u00e9nierie veut l'obligation la plus forte, le programme veut le prix \u00e0 la pi\u00e8ce le plus bas et les deux tirent dans des directions diff\u00e9rentes Ces trois processus multi-mat\u00e9riaux sont pas<\/em> interchangeable, le fait de choisir le mauvais appara\u00eet soit comme une facture d'outillage trop \u00e9lev\u00e9e pour le volume, soit comme une fonctionnalit\u00e9 qui ne peut pas \u00eatre moul\u00e9e du tout Notre comparaison ci-dessous a mis le compromis en termes concrets, et le sur la page surmoulage, moulage par insert ou s\u00e9lecteur de processus \u00e0 deux coups<\/a> transforme cela en une recommandation rapide de votre part.<\/p>\n

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Surmoulage vs moulage par insert vs moulage en deux coups : type de liaison, co\u00fbt d'outillage, et le volume o\u00f9 chacun des 3 processus est payant.<\/caption>\n
Crit\u00e8re de d\u00e9cision<\/th>\nIns\u00e9rer moulage<\/th>\nSurmoulage<\/th>\nDeux coups (2K)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Ce qu'il rejoint<\/th>\nInsert pr\u00e9form\u00e9 m\u00e9tal\/plastique + une grenaille plastique<\/td>\nSubstrat + un deuxi\u00e8me mat\u00e9riau moul\u00e9 dessus<\/td>\nDeux polym\u00e8res, deux tirs, un cycle<\/td>\n<\/tr>\n
Liaison d'interface<\/th>\nM\u00e9canique (ins\u00e9rer la g\u00e9om\u00e9trie)<\/td>\nChimique + m\u00e9canique<\/td>\nChimique, en cycle<\/td>\n<\/tr>\n
Co\u00fbt relatif d'outillage<\/th>\nPlus bas<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9<\/td>\nLe plus \u00e9lev\u00e9 (outil rotatif\/2 K)<\/td>\n<\/tr>\n
Volume o\u00f9 il paie<\/th>\nTout volume (pi\u00e8ces filet\u00e9es\/de contact)<\/td>\nFaible \u00e0 \u00e9lev\u00e9 (large gamme de mat\u00e9riaux)<\/td>\nTr\u00e8s \u00e9lev\u00e9 (souvent >10 000 000\/an)<\/td>\n<\/tr>\n
Pi\u00e8ces typiques<\/th>\nConnecteurs, bossages filet\u00e9s, contacts<\/td>\nPoign\u00e9es \u00e0 pr\u00e9hension souple, joints, bo\u00eetiers scell\u00e9s<\/td>\nBouchons multicolores, boutons \u00e0 grand volume<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Les seuils de volume refl\u00e8tent l\u2019\u00e9conomie publi\u00e9e \u00e0 deux coups contre pick-n-place et les pratiques de production Engelhardt.<\/p>\n<\/div>\n

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Le triangle du processus Bond-First<\/strong><\/p>\n

Au lieu de partir du prix, nos ing\u00e9nieurs partent du joint dont la pi\u00e8ce a r\u00e9ellement besoin, une mani\u00e8re simple de choisir parmi les trois processus :<\/p>\n

    \n
  1. Besoin d'une fixation filet\u00e9e ou d'un contact \u00e9lectrique ?<\/strong> \u2192 Ins\u00e9rer moulage<\/strong>, [TRADUCTION], \u00e0 n'importe quel volume Le m\u00e9tal fait un travail que le plastique ne peut pas.<\/li>\n
  2. Besoin d'une poign\u00e9e souple, d'un joint ou d'une large gamme de mat\u00e9riaux \u00e0 faible ou haut volume ?<\/strong> \u2192 Surmoulage<\/strong>. Un outillage plus simple r\u00e9duit le co\u00fbt initial.<\/li>\n
  3. Se chiffrer en centaines de milliers par an avec un design stable ?<\/strong> \u2192 Deux coups<\/strong>. L\u2019efficacit\u00e9 d\u2019un cycle unique rembourse l\u2019outil le plus lourd.<\/li>\n<\/ol>\n

    Certaines g\u00e9om\u00e9tries excluent enti\u00e8rement un processus, un contact co-moul\u00e9 peut exclure un surmoulage ; une forme multi-mat\u00e9riaux scell\u00e9e peut exclure deux plans. C'est pourquoi la s\u00e9lection du processus appartient \u00e0 la premi\u00e8re revue de conception, et non apr\u00e8s la d\u00e9coupe de l'outil.<\/p>\n<\/div>\n

    Quelle est la diff\u00e9rence entre le surmoulage et le moulage par insert ?<\/h3>\n

    Le moulage par insertion place un composant pr\u00e9form\u00e9, souvent une douille filet\u00e9e en laiton ou un contact \u00e9lectrique, dans le moule, puis injecte du plastique autour de lui en une seule fois ; le joint est purement m\u00e9canique, car il n'y a pas de liaison chimique entre le m\u00e9tal et le plastique Surmoulage des moules une seconde plastique ou caoutchouc<\/em> couche sur un substrat en plastique existant, et cette liaison peut \u00eatre chimique, m\u00e9canique ou les deux En termes simples : le moulage par insert ajoute une caract\u00e9ristique m\u00e9tallique fonctionnelle ; le surmoulage ajoute une deuxi\u00e8me couche souple ou rigide telle qu'une poign\u00e9e ou un joint. De nombreuses pi\u00e8ces r\u00e9elles utilisent \u00e0 la fois un connecteur \u00e9tanche avec des contacts en laiton (moulage par insert) et un soulagement de contrainte TPE (surmoulage) sur la m\u00eame s\u00e9quence de tirs.<\/p>\n

    Mat\u00e9riaux de surmoulage et liaison substrat-surmoule<\/h2>\n

    \"Mat\u00e9riaux<\/p>\n

    Une pi\u00e8ce surmoul\u00e9e \u00e9choue sur le terrain pour une raison bien plus souvent que toute autre : la liaison entre substrat et surmoule a \u00e9t\u00e9 une r\u00e9flexion apr\u00e8s coup Une adh\u00e9rence douce se d\u00e9colle sur le bord ; un connecteur \u00e9tanche laisse entrer l'eau \u00e0 l'interface ; un bouton TPE se d\u00e9lamine apr\u00e8s le cyclage thermique Presque toujours, la cause est une paire de mat\u00e9riaux dont la compatibilit\u00e9 n'a jamais \u00e9t\u00e9 test\u00e9e, ou un substrat sans interverrouillage m\u00e9canique pour sauvegarder une liaison chimique faible Le choix des mat\u00e9riaux de surmoulage commence donc \u00e0 l'interface, pas \u00e0 la presse.<\/p>\n

    Il existe deux mani\u00e8res de lier les couches. UN liaison chimique<\/strong> se formant lorsque les deux polym\u00e8res sont compatibles et que le surmoule fondu mouille la surface du substrat, des travaux \u00e9valu\u00e9s par des pairs sur le surmoulage par injection montrent que la force de liaison augmente avec l'interdiffusion mol\u00e9culaire \u00e0 l'interface, qui \u00e0 son tour augmente avec la temp\u00e9rature de fusion et le temps de contact (\u00c9tude NIH\/NCBI sur la force de liaison par surmoulage<\/a>). UN liaison m\u00e9canique<\/strong> repose sur des contre-d\u00e9pouilles, des trous traversants ou une texture dans lesquels le surmoule s'\u00e9coule et s'agrippe Ensemble, ils constituent les pi\u00e8ces surmoul\u00e9es les plus solides et les plus reproductibles Ce graphique est le point de d\u00e9part que nos ing\u00e9nieurs utilisent lors de la r\u00e9vision de la conception.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Compatibilit\u00e9 de liaison de surmoulage : comment 10 classes de mat\u00e9riaux de surmoulage se lient \u00e0 l'ABS\/PC, au PP\/PE et au m\u00e9tal, avec une duret\u00e9 Shore-A typique.<\/caption>\n
    Classe de mat\u00e9riau de surmoulage<\/th>\nDuret\u00e9 typique<\/th>\nSur ABS\/PC<\/th>\nSur PP\/PE<\/th>\nSur insert m\u00e9tallique<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    TPE (styr\u00e9nique \/SEBS)<\/th>\n200 Rive A<\/td>\nChimique + m\u00e9canique<\/td>\nM\u00e9canique (enclenchement conseill\u00e9)<\/td>\nM\u00e9canique<\/td>\n<\/tr>\n
    TPE (bas\u00e9 sur TPO)<\/th>\n400 Rive A<\/td>\nM\u00e9canique<\/td>\nChimique + m\u00e9canique<\/td>\nM\u00e9canique<\/td>\n<\/tr>\n
    TPV (type Santopr\u00e8ne)<\/th>\n3590 Rive A<\/td>\nM\u00e9canique<\/td>\nChimique + m\u00e9canique<\/td>\nM\u00e9canique<\/td>\n<\/tr>\n
    TPU<\/th>\n60 Shore A60 Shore D<\/td>\nChimique + m\u00e9canique<\/td>\nM\u00e9canique<\/td>\nM\u00e9canique<\/td>\n<\/tr>\n
    TPC (copolyester)<\/th>\n3580 Shore D<\/td>\nChimique + m\u00e9canique<\/td>\nM\u00e9canique<\/td>\nM\u00e9canique<\/td>\n<\/tr>\n
    Caoutchouc silicone liquide (LSR)<\/th>\n1080 Rive A<\/td>\nM\u00e9canique \/amorce<\/td>\nM\u00e9canique \/amorce<\/td>\nM\u00e9canique \/amorce<\/td>\n<\/tr>\n
    silicone HCR<\/th>\n300 Rive A<\/td>\nM\u00e9canique \/amorce<\/td>\nM\u00e9canique \/amorce<\/td>\nAmorce<\/td>\n<\/tr>\n
    EPDM (vulcanis\u00e9)<\/th>\n400 Rive A<\/td>\nSyst\u00e8me adh\u00e9sif<\/td>\nSyst\u00e8me adh\u00e9sif<\/td>\nChimique (agent liant)<\/td>\n<\/tr>\n
    Nitrile \/NBR (vulcanis\u00e9)<\/th>\n400 Rive A<\/td>\nSyst\u00e8me adh\u00e9sif<\/td>\nSyst\u00e8me adh\u00e9sif<\/td>\nChimique (agent liant)<\/td>\n<\/tr>\n
    Caoutchouc naturel<\/th>\n300 Rive A<\/td>\nSyst\u00e8me adh\u00e9sif<\/td>\nSyst\u00e8me adh\u00e9sif<\/td>\nChimique (agent liant)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Familles de mat\u00e9riaux, et non grades sp\u00e9cifiques ; les classifications des obligations s'alignent sur les donn\u00e9es de compatibilit\u00e9 publi\u00e9es et ASTM D429<\/a> test d'adh\u00e9rence caoutchouc sur m\u00e9tal Valider toujours sur votre paire de r\u00e9sine r\u00e9elle.<\/p>\n<\/div>\n

    S\u00e9lection des mat\u00e9riaux de surmoulage<\/h3>\n

    La s\u00e9lection des mat\u00e9riaux de surmoulage est une d\u00e9cision d'appariement, pas une d\u00e9cision \u00e0 un seul mat\u00e9riau Parce que le surmoulage combine plusieurs mat\u00e9riaux dans une partie, vous s\u00e9lectionnez des mat\u00e9riaux pour le substrat et le surmoulage ensemble, la combinaison de mat\u00e9riaux, pas un seul, d\u00e9cide si vous obtenez une liaison forte entre les mat\u00e9riaux ou une interface faible Les mat\u00e9riaux surmoul\u00e9s courants couvrent le TPE styr\u00e9nique, le TPU, le TPV, le caoutchouc de silicone liquide et les mat\u00e9riaux thermodurcis tels que le caoutchouc vulcanis\u00e9 ; chaque mat\u00e9riau surmoul\u00e9 mouill\u00e9 et saisit diff\u00e9remment un substrat plastique moul\u00e9 donn\u00e9 Le choix des meilleurs mat\u00e9riaux pour le surmoulage signifie une adaptation de l'\u00e9nergie de surface, la temp\u00e9rature de fusion et les produits chimiques des deux mat\u00e9riaux sont diff\u00e9rents, les mat\u00e9riaux qui se comportent sur des substrats moul\u00e9s de mani\u00e8re diff\u00e9rente, qui se comportent sur des \u00e9l\u00e9ments m\u00e9caniques identiques.<\/p>\n

    Le sch\u00e9ma qui surprend le plus les acheteurs est celui-l\u00e0 la compatibilit\u00e9 chimique \u00e0 elle seule ne suffit pas toujours.<\/strong> Les praticiens rapportent que m\u00eame deux grades tr\u00e8s similaires du m\u00eame<\/em> l'\u00e9lastom\u00e8re peut se d\u00e9laminer si la temp\u00e9rature de fusion, la propret\u00e9 de la surface ou le temps entre les tirs sont erron\u00e9s. Les substrats \u00e0 faible \u00e9nergie de surface tels que le polypropyl\u00e8ne et le poly\u00e9thyl\u00e8ne font perler le surmoule fondu au lieu de le mouiller, c'est pourquoi une pi\u00e8ce en PP a g\u00e9n\u00e9ralement besoin d'un TPV sp\u00e9cifique \u00e0 la polyol\u00e9fine ou d'un verrouillage m\u00e9canique con\u00e7u, plut\u00f4t que d'un TPE g\u00e9n\u00e9rique.<\/p>\n

    \n

    Les quatre modes de d\u00e9faillance d'interface<\/strong><\/p>\n

    Lorsqu'une pi\u00e8ce surmoul\u00e9e tombe en panne, c'est presque toujours l'une de ces quatre, class\u00e9e selon la fr\u00e9quence \u00e0 laquelle on les voit sur des pi\u00e8ces entrantes qui ont \u00e9t\u00e9 moul\u00e9es ailleurs :<\/p>\n

      \n
    1. Peeling de bord.<\/strong> Un bord de surmoule expos\u00e9 se soul\u00e8ve et se propage Fix : encastrement du bord derri\u00e8re une l\u00e8vre de substrat.<\/li>\n
    2. Contamination de l'interface\/mauvais mouillage.<\/strong> Les huiles, le d\u00e9moulage ou un substrat froid arr\u00eatent la liaison chimique Fix : clean (IPA), contr\u00f4lez le temps entre les tirs, pr\u00e9-heat \u00e0 environ 80 \u00b0C, juste en dessous du point de ramollissement du substrat.<\/li>\n
    3. D\u00e9laminage par cycle thermique.<\/strong> Une expansion mal adapt\u00e9e s\u00e9pare les couches en service. Correction : chimies compatibles avec les paires et test apr\u00e8s conditionnement environnemental, pas seulement telles que moul\u00e9es.<\/li>\n
    4. Pas de sauvegarde m\u00e9canique.<\/strong> Une liaison chimique faible sans rien pour la maintenir Correction : ajoutez des contre-d\u00e9pouilles, des trous traversants ou une texture pour que le surmoule soit saisi.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

      Le silicone ou le caoutchouc peuvent-ils \u00eatre surmoul\u00e9s sur du plastique et du m\u00e9tal ?<\/h3>\n

      Oui. Le caoutchouc de silicone liquide et le caoutchouc vulcanis\u00e9 sont r\u00e9guli\u00e8rement surmoul\u00e9s sur des substrats en plastique et des inserts m\u00e9talliques, aux c\u00f4t\u00e9s du TPE, du TPV et du TPU. Ce qui diff\u00e8re, c'est que le silicone et le caoutchouc se lient g\u00e9n\u00e9ralement m\u00e9caniquement ou via un appr\u00eat\/agent de liaison plut\u00f4t que par adh\u00e9sion chimique directe, de sorte que la g\u00e9om\u00e9trie du substrat et la pr\u00e9paration de la surface doivent \u00eatre con\u00e7ues d\u00e8s le d\u00e9part. LSR, par exemple, durcit dans l'outil \u00e0 environ 150 20 \u00b0C, bien au-dessus de la plage de fusion de 230 \u00b0C d'un substrat typique, donc la fen\u00eatre doit \u00eatre g\u00e9r\u00e9e exactement l\u00e0 o\u00f9 un moule thermique fonctionne avec 1000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 \u00b0C de capacit\u00e9 de caoutchouc,0 de caoutchouc,0 \u00b0C de caoutchouc,00 de capacit\u00e9 de caoutchouc,0 de caoutchouc,0 de fusion de caoutchouc,1 de caoutchouc,1000 de capacit\u00e9 de caoutchouc de caoutchouc,10 de capacit\u00e9 de caoutchouc de caoutchouc de caoutchouc de caoutchouc de capacit\u00e9 de fusion de caoutchouc de caoutchouc de surmoulage silicone<\/a> et surmoulage caoutchouc<\/a> sur plus de 40 machines de vulcanisation, et traite liaison caoutchouc-m\u00e9tal<\/a> en tant que processus de base plut\u00f4t qu\u2019en sous-traitance.<\/p>\n

      Moulage d'inserts et inserts filet\u00e9s : conception pour la r\u00e9tention<\/h2>\n

      \"Moulage<\/p>\n

      Pour les inserts filet\u00e9s, la r\u00e9sistance \u00e0 l'arrachement et au couple provient du bossage en plastique autour de l'insert et du motif de molette de l'insert, et non du seul filetage de la vis Les inserts en laiton molet\u00e9 au diamant tiennent sensiblement mieux que ceux lisses ou autotaraudeurs, car le plastique fondu s'\u00e9coule dans la molette et forme une cl\u00e9 m\u00e9canique Renseignez le bossage trop fin et la paroi se fissure pendant le moulage ou en service ; trop \u00e9pais et il s'enfonce.<\/p>\n

      La r\u00e8gle du patron 2,5x<\/h3>\n
      \n

      Dimensionnement du boss<\/strong><\/p>\n

      En r\u00e8gle de fonctionnement, taillez le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du bossage en plastique \u00e0 environ 2 \u00e0 2,5 fois le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de l'insert.<\/strong> Une r\u00e8gle de pouce de material-maker met le bossage OD \u00e0 2.0 OD2.5. l'\u00e9paisseur de paroi d'insert, et de bossage autour de 4001TP20 T de la paroi nominale de la pi\u00e8ce Exemple travaill\u00e9 :<\/p>\n

      Un insert en laiton avec un 6 mm<\/strong> diam\u00e8tre ext\u00e9rieur \u2192 cibler un bossage OD d'environ 6\u00d72,5 = 15 mm<\/strong> (une plage de 12 mm est la fen\u00eatre de travail).Sur une paroi nominale de 2,4 mm, la paroi de bossage atterrit pr\u00e8s de 40601TP20\u00d72.4 mm \u2248 1.01.4 mm<\/strong>.<\/p>\n

      Ce sont des points de d\u00e9part Confirmez la r\u00e9tention sur votre r\u00e9sine r\u00e9elle pendant l'\u00e9chantillonnage plut\u00f4t que de faire confiance \u00e0 une fiche technique g\u00e9n\u00e9rique.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      \ud83d\udcd0 Note d'ing\u00e9nierie<\/strong><\/p>\n

      Il n'y a pas de liaison chimique entre un insert m\u00e9tallique et le plastique, donc la r\u00e9tention de l'insert est m\u00e9canique 1001TP20 T. Nous confirmons l'arrachement et le couple sur la r\u00e9sine r\u00e9elle du client \u00e0 l'\u00e9chantillonnage T1, et pr\u00e9f\u00e9rons les inserts sym\u00e9triques \u00e0 molettes en diamant pour r\u00e9duire les marques d'\u00e9vier sur les faces cosm\u00e9tiques Pour les inserts porteurs, concevez le bossage de sorte que le chemin de charge se d\u00e9roule dans la majeure partie de la pi\u00e8ce, pas dans une fine nervure. Un calculateur de taille de bossage par insert-moulage<\/a> est une premi\u00e8re v\u00e9rification rapide avant de valider la g\u00e9om\u00e9trie.<\/p>\n<\/div>\n

      R\u00e8gles de conception de surmoulage (DFM)<\/h2>\n

      \"R\u00e8gles<\/p>\n

      Une bonne conception de surmoulage est principalement une conception de moulage par injection disciplin\u00e9e appliqu\u00e9e \u00e0 deux mat\u00e9riaux \u00e0 la fois Votre substrat doit survivre \u00e0 la chaleur et \u00e0 la pression du deuxi\u00e8me coup, et le surmoule doit mouiller, remplir et saisir sans emprisonner l'air ni r\u00e9tr\u00e9cir loin du substrat Quelques r\u00e8gles portent la majeure partie du poids.<\/p>\n