{"id":1775,"date":"2026-04-15T08:36:56","date_gmt":"2026-04-15T08:36:56","guid":{"rendered":"https:\/\/meitu-engelhardt.com\/?p=1775"},"modified":"2026-04-15T09:03:39","modified_gmt":"2026-04-15T09:03:39","slug":"injection-molding-tolerances","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/meitu-engelhardt.com\/fr\/injection-molding-tolerances\/","title":{"rendered":"Tol\u00e9rances de moulage par injection : normes, calculs, meilleures pratiques"},"content":{"rendered":"
\n

Les tol\u00e9rances de moulage par injection d\u00e9finissent la variation dimensionnelle acceptable sur une pi\u00e8ce moul\u00e9e, exprim\u00e9e en \u00b1 mm (ou \u00b1 in) par rapport aux dimensions nominales Le choix de la bonne bande de tol\u00e9rance distingue une pi\u00e8ce qui s'adapte pour la premi\u00e8re fois de celle qui co\u00fbte deux r\u00e9visions de moule et trois validations de processus \u00e0 exp\u00e9dier Ce guide couvre les trois normes de l'industrie que les ing\u00e9nieurs r\u00e9f\u00e9rencent r\u00e9ellement (SPI, DIN 16742, ISO 20457), comment calculer les budgets de tol\u00e9rance par rapport au retrait sp\u00e9cifique au mat\u00e9riau et les pratiques DFM qui permettent aux pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection de tenir \u00b10,025 mm sans tripler le co\u00fbt unitaire.<\/p>\n

\n

Sp\u00e9cifications rapides : bandes de tol\u00e9rance au moulage par injection<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Commercial (standard)<\/td>\n\u00b10,125 mm \/\u00b10,005 dans la ligne de base co\u00fbte 1,0\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
Fine\/Moyenne<\/td>\n\u00b10,075 mm \/\u00b10,003 dans le co\u00fbt de 1,7\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9cision<\/td>\n\u00b10,025 mm \/\u00b10,001 dans le co\u00fbt 3,0\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
Normes applicables<\/td>\nSPI (\u00c9tats-Unis), DIN 16742 TG1-TG9, ISO 20457 :2018<\/td>\n<\/tr>\n
Facteur dominant<\/td>\nR\u00e9tr\u00e9cissement du mat\u00e9riau (0,31TP20 T ABS \u00e0 3,51TP20 T POM)<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e8gle d'\u00e9paisseur de paroi<\/td>\nVariation \u2264 10% pour les pi\u00e8ces \u00e0 tol\u00e9rance serr\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Que sont les tol\u00e9rances de moulage par injection ?<\/h2>\n

\"Que<\/p>\n

Une tol\u00e9rance de moulage par injection est l'\u00e9cart admissible par rapport \u00e0 une dimension nominale sur un composant moul\u00e9. Par exemple, si un bossage est sp\u00e9cifi\u00e9 comme \u00e9tant de 10,00 \u00b1 0,05 mm, toute mesure entre 9,95 mm et 10,05 mm passe l'inspection. Des tol\u00e9rances existent car les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection ne peuvent pas \u00eatre produites avec un retrait \u00e0 variation nulle, un cycle thermique, une usure du moule et une d\u00e9rive du processus introduisent tous un \u00e9cart par rapport au mod\u00e8le CAO.<\/p>\n

Les concepteurs sp\u00e9cifient g\u00e9n\u00e9ralement les tol\u00e9rances dans trois bandes La tol\u00e9rance commerciale \u00e0 \u00b10,125 mm couvre la plupart des pi\u00e8ces grand public et industrielles qui n'ont pas besoin de s'embo\u00eeter avec pr\u00e9cision La tol\u00e9rance fine \u00e0 \u00b10,075 mm s'applique aux surfaces d'accouplement, aux encliquetages et aux caract\u00e9ristiques qui doivent glisser ou tourner contre une autre pi\u00e8ce La tol\u00e9rance de pr\u00e9cision \u00e0 \u00b10,025 mm est r\u00e9serv\u00e9e aux ajustements de roulements, aux surfaces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, \u00e0 l'alignement optique et aux g\u00e9om\u00e9tries des dispositifs m\u00e9dicaux Entre Fine et Pr\u00e9cision, une tol\u00e9rance de \u00b10,05 mm est r\u00e9alisable sur des dimensions inf\u00e9rieures \u00e0 100 mm avec un outil correctement sp\u00e9cifi\u00e9 et un processus valid\u00e9.<\/p>\n

\u00c9chelles de p\u00e9nalit\u00e9 de co\u00fbt non lin\u00e9airement avec pr\u00e9cision Chaque abaissement de la bande de tol\u00e9rance exige un usinage plus serr\u00e9 de l'outil, des temps de cycle plus longs, une validation plus \u00e9tendue du processus, ou une combinaison des trois, et les incr\u00e9ments compos\u00e9s.<\/p>\n

Les 4 types de tol\u00e9rances dans le moulage par injection<\/h2>\n

\"Les<\/p>\n

Les dessins de pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection utilisent quatre cat\u00e9gories de tol\u00e9rance distinctes, chacune contr\u00f4lant un aspect diff\u00e9rent de la g\u00e9om\u00e9trie des pi\u00e8ces. Leur confusion est la raison la plus courante pour laquelle un dessin passe l'examen, mais une inspection du premier article \u00e9choue.<\/p>\n

    \n
  1. Tol\u00e9rances dimensionnelles<\/strong> \u00b1mm ou comme dimensions limites (10,00\/9,95 mm).C'est ce que la plupart des concepteurs consid\u00e8rent comme une \u00e9nergie\u201c.<\/li>\n
  2. Tol\u00e9rances g\u00e9om\u00e9triques<\/strong> 15444111111111111111111121111211121121121121121122112112112111211211211211211211211211211211211211211121112111221111221111222112122221121121212121212121212121212121212121112111121212121211111111111121111111111111111.<\/li>\n
  3. Tol\u00e9rances de position<\/strong> emplacement de la caract\u00e9ristique par rapport aux cadres de r\u00e9f\u00e9rence de r\u00e9f\u00e9rence de r\u00e9f\u00e9rence Les mod\u00e8les de trous pour l'alignement des fixations sont le cas classique ; La tol\u00e9rance de position de \u00b10,1 mm emp\u00eache une d\u00e9rive accumul\u00e9e de la donn\u00e9e \u00e0 la caract\u00e9ristique.<\/li>\n
  4. Tol\u00e9rances de forme<\/strong> \u00ab La guerre, les marques de puits et les d\u00e9viations provoqu\u00e9es par le retrait qui d\u00e9forment la partie enti\u00e8re plut\u00f4t que les caract\u00e9ristiques individuelles \u00bb. Ce sont les plus difficiles \u00e0 contr\u00f4ler car elles \u00e9mergent de la physique du refroidissement.<\/li>\n<\/ol>\n

    Les sp\u00e9cifications compl\u00e8tes traitent des quatre cat\u00e9gories Les dessins qui ne montrent que \u00b1 mm sur les dimensions lin\u00e9aires laissent le mouleur deviner la plan\u00e9it\u00e9 et la position, c'est l\u00e0 que proviennent la plupart des conflits de tol\u00e9rance.<\/p>\n

    Normes industrielles : SPI, DIN 16742 et ISO 20457<\/h2>\n

    \"Normes<\/p>\n

    Trois normes d\u00e9finissent le langage de tol\u00e9rance commun \u00e0 tous les processus de fabrication des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection. Ils ne sont pas interchangeables, c'est celui auquel vous vous attendez sur le march\u00e9 final et la client\u00e8le.<\/p>\n

    Normes de tol\u00e9rance SPI (\u00c9tats-Unis)<\/h3>\n

    Les normes de tol\u00e9rance SPI sont n\u00e9es de la Society of the Plastics Industry, aujourd'hui la Association de l'industrie des plastiques (PLASTIQUES)<\/a>. SPI sp\u00e9cifie les tableaux de tol\u00e9rance commerciaux et fins index\u00e9s par plage de dimensions, avec une pr\u00e9cision ajout\u00e9e par la pratique industrielle moderne. SPI est la valeur par d\u00e9faut dans les dessins de moulage par injection d'automobiles, d'\u00e9lectronique grand public et de dispositifs m\u00e9dicaux nord-am\u00e9ricains.<\/p>\n

    DIN 16742 : Neuf groupes de tol\u00e9rance avec m\u00e9thodologie d'\u00e9valuation ponctuelle<\/h3>\n

    DIN 16742 :2013 \u201cPi\u00e8ces moul\u00e9es plastiques (Tol\u00e9rances et conditions d'acceptation)\u201d d\u00e9finit neuf groupes de tol\u00e9rance, TG1 \u00e0 TG9, index\u00e9s sur des plages de taille nominales. TG1 couvre les dimensions d'ultra-pr\u00e9cision 1 \u00e0 3 mm, TG1 sp\u00e9cifie \u00b10,007 mm, qui est le territoire des composants optiques et microfluidiques. Les TG5 \u00e0 TG7 couvrent la majorit\u00e9 du moulage par injection commercial et \u00e0 tol\u00e9rance fine, avec TG7 \u00e0 \u00b10,037 mm dans la plage de 1 \u00e0 3 mm.<\/p>\n

    DIN 16742 se distingue par son sch\u00e9ma d'\u00e9valuation ponctuelle : cinq influences de production (comportement de retrait du mat\u00e9riau, complexit\u00e9 du moule, taille du lot, stabilit\u00e9 du processus, op\u00e9rations post-moulage) obtiennent chacune un score de points et la somme correspond \u00e0 la classe TG applicable. Cela emp\u00eache les dessins de sp\u00e9cifier des tol\u00e9rances irr\u00e9alistes sans outillage et investissement du processus correspondant.<\/p>\n

    ISO 20457 :2018 R\u00e9f\u00e9rence internationale<\/h3>\n

    ISO 20457:2018<\/a> \u201cPlastics pi\u00e8ces moul\u00e9es (\u201dPlastics) Tol\u00e9rances et conditions d'acceptation\u2019 est la norme internationale, harmonis\u00e9e avec les grades de tol\u00e9rance ISO 286-1 IT (IT01 \u00e0 IT18).Il \u00e9tend la logique de DIN 16742 dans un cadre global et est la r\u00e9f\u00e9rence privil\u00e9gi\u00e9e pour les cha\u00eenes d'approvisionnement multinationales Engelhardt capacit\u00e9s de moulage par injection de pr\u00e9cision<\/a> sont sp\u00e9cifi\u00e9s par rapport \u00e0 la norme ISO 20457 pour les clients europ\u00e9ens et internationaux.<\/p>\n

    Tableau de tol\u00e9rance au moulage par injection par plage de dimensions<\/h2>\n

    Bandes de tol\u00e9rance \u00e9chelle avec dimension nominale Une tol\u00e9rance de \u00b10,05 mm sur une caract\u00e9ristique de 10 mm est r\u00e9alisable ; sur une caract\u00e9ristique de 200 mm, elle traverse en territoire de sous-pr\u00e9cision et n\u00e9cessite des proc\u00e9d\u00e9s de micro-moulage Le tableau ci-dessous r\u00e9sume les tol\u00e9rances r\u00e9alisables par classe et plage de dimensions, sur la base du croisement SPI et DIN 16742.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Plage de dimensions<\/th>\nCommercial (\u00b1mm)<\/th>\nFine (\u00b1mm)<\/th>\nPr\u00e9cision (\u00b1mm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    0 25 mm<\/td>\n\u00b10,100<\/td>\n\u00b10,050<\/td>\n\u00b10,025<\/td>\n<\/tr>\n
    25 % 50 mm<\/td>\n\u00b10,125<\/td>\n\u00b10,075<\/td>\n\u00b10,035<\/td>\n<\/tr>\n
    50 100 mm<\/td>\n\u00b10,175<\/td>\n\u00b10,100<\/td>\n\u00b10,050<\/td>\n<\/tr>\n
    100 mm 200 mm<\/td>\n\u00b10,250<\/td>\n\u00b10,150<\/td>\n\u00b10,075<\/td>\n<\/tr>\n
    > 200 mm<\/td>\n\u00b10,1% de dim<\/td>\n\u00b10,05% de dim<\/td>\nCas par cas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    \u00c0 titre indicatif, budg\u00e9tiser environ 0,51TP20 T de la dimension nominale pour le commercial, 0,21TP20 T pour le fin et 0,11TP20 T pour la pr\u00e9cision, sur toutes les dimensions sup\u00e9rieures \u00e0 25 mm. La ligne de guidage en pourcentage n'est pas un rempla\u00e7ant pour les tableaux de normes mais est utile pour l'examen DFM de premier passage.<\/p>\n

    Facteurs affectant la tol\u00e9rance : retrait des mat\u00e9riaux, outillage et processus<\/h2>\n

    \"Facteurs<\/p>\n

    Trois facteurs d\u00e9terminent si une \u00e9tape de tol\u00e9rance est r\u00e9alisable Le retrait du mat\u00e9riau domine La conception de l'outil permet aux param\u00e8tres du processus de se stabiliser.<\/p>\n

    R\u00e9tr\u00e9cissement du mat\u00e9riau par r\u00e9sine<\/h3>\n

    Chaque r\u00e9sine de moulage par injection r\u00e9tr\u00e9cit \u00e0 mesure qu'elle refroidit de la temp\u00e9rature de fusion \u00e0 l'ambiante Le taux de retrait d\u00e9pend de la cristallinit\u00e9 de la r\u00e9sine, du renforcement des fibres et de la chimie additive Les r\u00e9sines amorphes refroidissent \u00e0 une stabilit\u00e9 dimensionnelle plus pr\u00e9cise ; les r\u00e9sines semi-cristallines tendent vers un retrait directionnel.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    R\u00e9sine<\/th>\nTaux de R\u00e9tr\u00e9cissement<\/th>\nComportement<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    ABS<\/td>\n0.3 \u2013 0.8%<\/td>\nAmorphe, uniforme, pr\u00e9visible<\/td>\n<\/tr>\n
    Polycarbonate (PC)<\/td>\n0.5 \u2013 0.8%<\/td>\nAmorphe, tr\u00e8s coh\u00e9rent<\/td>\n<\/tr>\n
    Polypropyl\u00e8ne (PP)<\/td>\n1.0 \u2013 2.5%<\/td>\nSemi-cristallin, anisotrope<\/td>\n<\/tr>\n
    PA66 (nylon non rempli)<\/td>\n0.8 \u2013 1.5%<\/td>\nSemi-cristallin, sensible \u00e0 l'humidit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
    PA66 avec fibre de verre 30%<\/td>\n0.1 \u2013 0.8%<\/td>\nLe renforcement r\u00e9duit le r\u00e9tr\u00e9cissement, augmente l'anisotropie de distorsion<\/td>\n<\/tr>\n
    POM (ac\u00e9tal, copolym\u00e8re)<\/td>\n1.5 \u2013 3.5%<\/td>\nRetrait le plus \u00e9lev\u00e9 parmi les r\u00e9sines techniques de base<\/td>\n<\/tr>\n
    PEEK<\/td>\n1.0 \u2013 1.5%<\/td>\nSemi-cristallin, n\u00e9cessite un contr\u00f4le serr\u00e9 du processus<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Conception et construction d'outils<\/h3>\n

    Les moules d'injection usin\u00e9s CNC mesurent normalement de 0,005 \u00e0 0,010 mm sur la cavit\u00e9 et le noyau Cette pr\u00e9cision d'usinage fixe la limite inf\u00e9rieure pour la tol\u00e9rance finale de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection vous ne pouvez pas injecter le moule plus serr\u00e9 que ne le permet l'outil Placement de la broche de l'\u00e9jecteur, emplacement de la ligne de refroidissement et placement de la porte influencent tous le retrait diff\u00e9rentiel Les portes d\u00e9cal\u00e9es donnent un \u00e9coulement asym\u00e9trique, ce qui provoque un retrait asym\u00e9trique, et quelle que soit la fa\u00e7on dont vous d\u00e9finissez les conditions en aval, le processus exacerbera le d\u00e9s\u00e9quilibre pour \u00e9viter une d\u00e9formation diff\u00e9rentielle.<\/p>\n

    Param\u00e8tres du processus<\/h3>\n

    La pression d'injection, la pression de maintien, le temps de maintien, la temp\u00e9rature du moule, la temp\u00e9rature de fusion et le temps de refroidissement induisent et sont influenc\u00e9s chacun par les minuscules diff\u00e9rences entre les pi\u00e8ces. Aujourd'hui, avec les capteurs dans le moule et les commandes en boucle ferm\u00e9e, la variation d'un cycle partiel est r\u00e9duite \u00e0, disons, 0,01 mm, mais ce n'est le cas qu'avec les conditions appropri\u00e9es de moule, de r\u00e9sine et de fen\u00eatre de processus.<\/p>\n

    \n

    \ud83d\udcd0 Note d'ing\u00e9nierie : compensation des arrosages en CAO<\/strong><\/p>\n

    Les concepteurs d'outils appliquent un facteur d'\u00e9chelle de 1,005 \u00e0 1,020 (d\u00e9pendant de la r\u00e9sine) aux dimensions de la cavit\u00e9 pour tenir compte du retrait par refroidissement Si le mauvais facteur est utilis\u00e9, ce sera la cause la plus fr\u00e9quente des erreurs de dimension de la premi\u00e8re pi\u00e8ce d'essai Sp\u00e9cifiez la r\u00e9sine cible au d\u00e9but de la conception de l'outil, et r\u00e9ex\u00e9cutez l'\u00e9chelle de retrait si la r\u00e9sine change au cours du projet.<\/p>\n<\/div>\n

    Meilleures pratiques et conception pour la fabricabilit\u00e9 (DFM)<\/h2>\n

    \"Meilleures<\/p>\n

    La conception pour la fabrication (DFM) pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection de haute pr\u00e9cision ne n\u00e9cessite pas beaucoup de \u201cquelles astuces ?\u201d n\u00e9cessite plut\u00f4t une pratique de dessin disciplin\u00e9e. Vous trouverez ci-dessous huit pratiques que nous voyons souvent manqu\u00e9es entre guillemets pour les moules \u00e0 injection \u00e0 tol\u00e9rance serr\u00e9e.<\/p>\n

    \n

    Liste de contr\u00f4le DFM pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection \u00e0 tol\u00e9rance serr\u00e9e<\/strong><\/p>\n

      \n
    1. Maintenir la variation de l'\u00e9paisseur de paroi du noyau et de la cavit\u00e9 \u00e0 moins de 101TP20 T de l'\u00e9paisseur totale de la paroi Le refroidissement diff\u00e9rentiel est la principale source de d\u00e9formation.<\/li>\n
    2. Pr\u00e9cisez les tol\u00e9rances serr\u00e9es uniquement sur les caract\u00e9ristiques d'accouplement (points d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, ajustements de roulements, etc.), laissez tout le reste \u00e0 un niveau commercial.<\/li>\n
    3. Utilisez les donn\u00e9es ASME Y14.5 ou les r\u00e9f\u00e9rences d'axe ISO 1101 sur toutes les caract\u00e9ristiques critiques.<\/li>\n
    4. Sp\u00e9cifiez un facteur d'\u00e9chelle de retrait pr\u00e9cis en CAO au d\u00e9but d'un projet, correspondant \u00e0 la r\u00e9sine cible.<\/li>\n
    5. Conception pour une g\u00e9om\u00e9trie sym\u00e9trique lorsque cela est possible afin de minimiser le gauchissement caus\u00e9 par le refroidissement asym\u00e9trique.<\/li>\n
    6. Sp\u00e9cifiez les nervures (601TP20 T d'\u00e9paisseur de paroi principale) si l'\u00e9paisseur doit \u00eatre augment\u00e9e, et non l'\u00e9paisseur de paroi principale.<\/li>\n
    7. Localisez les portes loin des dimensions critiques et des fonctionnalit\u00e9s d'encliquetage<\/li>\n
    8. Cr\u00e9ez des analyses de cumul de tol\u00e9rances dans les assemblages, avant que le dessin ne soit gel\u00e9.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
      \n

      \ud83d\udcd0 Note d'ing\u00e9nierie T1 \u00c9chantillons et rapports dimensionnels du premier article<\/strong><\/p>\n

      Les \u00e9chantillons T1 (essai d'outil 1) n'atteindront jamais les tirages serr\u00e9s au premier coup Planifiez au moins deux it\u00e9rations (T1 et T2) avec rapport dimensionnel, et pr\u00e9parez-vous pour un troisi\u00e8me (T3) et un seul cycle de d\u00e9veloppement de processus d\u00e9di\u00e9 si des tol\u00e9rances serr\u00e9es sont requises.<\/p>\n<\/div>\n

      L'examen DFM des fournisseurs est l'intervention ayant le plus fort impact disponible pour les pi\u00e8ces \u00e0 tol\u00e9rance serr\u00e9e. Engelhardt services de moulage par injection plastique<\/a> incluez l\u2019examen DFM par rapport aux huit crit\u00e8res ci-dessus dans chaque devis, et non comme une charge d\u2019ing\u00e9nierie distincte.<\/p>\n

      Impact sur les co\u00fbts des tol\u00e9rances serr\u00e9es<\/h2>\n

      \"Impact<\/p>\n

      Une classe de tol\u00e9rance donn\u00e9e influence le temps de moule et de cycle ainsi que la complexit\u00e9 d'inspection Les multiplicateurs de co\u00fbts ne sont pas lin\u00e9aires ; ils peuvent \u00eatre additifs.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Classe de tol\u00e9rance<\/th>\nMultiplicateur de co\u00fbts<\/th>\nPilotes Primaires<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Commercial (\u00b10,125 mm)<\/td>\n1,0\u00d7 de base<\/td>\nOutil standard, cycle standard<\/td>\n<\/tr>\n
      Fine\/Moyenne (\u00b10,075 mm)<\/td>\n1.7\u00d7<\/td>\nUsinage d'outils plus serr\u00e9, cycles plus longs, inspection d'\u00e9chantillon<\/td>\n<\/tr>\n
      Pr\u00e9cision (\u00b10,025 mm)<\/td>\n3.0\u00d7<\/td>\nConstruction d'outils de pr\u00e9cision, capteurs dans le moule, validation DOE \u00e9tendue<\/td>\n<\/tr>\n
      Sous-pr\u00e9cision (< \u00b10,025 mm)<\/td>\n3,5\u00d7 et plus<\/td>\nMicro-moulage, proc\u00e9d\u00e9 d\u00e9di\u00e9, inspection dimensionnelle 100%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Une matrice de d\u00e9cision simple : sp\u00e9cifier serr\u00e9 seulement l\u00e0 o\u00f9 la fonction le justifie Utiliser une tol\u00e9rance serr\u00e9e l\u00e0 o\u00f9 il prot\u00e8ge les rainures de joint, fournit l'ajustement des roulements, assure la clart\u00e9 optique, et permet l'encliquetage Ne pas sp\u00e9cifier serr\u00e9 juste l\u00e0 o\u00f9 les bords cosm\u00e9tiques ou les bossages d'\u00e9paulement existent ; ils ne justifient pas le co\u00fbt.<\/p>\n

      Erreurs courantes : sursp\u00e9cification, pile de tol\u00e9rance et hypoth\u00e8ses mat\u00e9rielles<\/h2>\n

      \"Erreurs<\/p>\n

      Il y a trois erreurs de dessin critiques qui causent le plus de conflits de tol\u00e9rance Tous sont co\u00fbteux, et tous sont \u00e9galement \u00e9vitables avec une pratique de dessin disciplin\u00e9e comme document\u00e9 dans les huit pratiques ci-dessus.<\/p>\n

      \n
      \n

      \u2714 Que faire<\/strong><\/p>\n