{"id":3043,"date":"2026-06-22T07:09:06","date_gmt":"2026-06-22T07:09:06","guid":{"rendered":"https:\/\/meitu-engelhardt.com\/?p=3043"},"modified":"2026-06-22T07:09:06","modified_gmt":"2026-06-22T07:09:06","slug":"liquid-silicone-rubber-injection-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/meitu-engelhardt.com\/es\/liquid-silicone-rubber-injection-molding\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa para el moldeo por inyecci\u00f3n de caucho de silicona l\u00edquida (LSR)"},"content":{"rendered":"
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Actualizado en junio de 2026 \u00b7 Revisado por el equipo t\u00e9cnico de Guangdong Engelhardt Rubber & Plastic Technology<\/p>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n de caucho de silicona l\u00edquida es un proceso termoestable que fuerza a una silicona enfriada curada con platino de dos partes a formar una cavidad de acero caliente, donde se cura hasta convertirse en una pieza flexible y duradera en segundos. Es el \u00fanico proceso de silicona que se ejecuta casi como una m\u00e1quina termopl\u00e1stica pero se comporta qu\u00edmicamente a la inversa, y esa \u00fanica inversi\u00f3n da forma a todo lo relacionado con sus herramientas, defectos y econom\u00eda. Esta gu\u00eda explica c\u00f3mo funciona realmente el proceso LSR, en qu\u00e9 se diferencia del moldeo de caucho s\u00f3lido y termopl\u00e1stico, qu\u00e9 exigen sus herramientas y defectos, y c\u00f3mo informar o examinar una moldeadora.<\/p>\n

En un p\u00e1rrafo<\/strong><\/p>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n de caucho de silicona l\u00edquida (LSR) mide dos componentes l\u00edquidos (una base y un catalizador de platino) en una proporci\u00f3n de 1:1 y los mezcla a trav\u00e9s de a mezclador est\u00e1tico<\/em>, e inyecta la mezcla fr\u00eda a trav\u00e9s de un canal fr\u00edo en una cavidad mantenida aproximadamente a 150-210 \u00b0C, donde la vulcanizaci\u00f3n fija la pieza en aproximadamente 20-60 segundos. Debido a que el material es un termoestable de baja viscosidad en lugar de un termopl\u00e1stico fundido, el LSR llena las paredes delgadas, se automatiza bien y desperdicia poco material del canal, pero su baja viscosidad tambi\u00e9n hace que el control del flash sea el problema central de ingenier\u00eda.<\/p>\n<\/div>\n

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Especificaciones r\u00e1pidas, moldeo por inyecci\u00f3n de caucho de silicona l\u00edquida<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Material<\/td>\nLSR curado con platino de 2 partes, mixto A:B = 1:1<\/td>\n<\/tr>\n
Dureza (dr\u00f3metro)<\/td>\n5-'80 Shore A (la mayor\u00eda de las partes 30-70)<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura de la cavidad (moho)<\/td>\n\u00a6150-210 \u00b0C (rango de vulcanizaci\u00f3n 250-375 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/td>\n\u00a6200-1200 psi (la mayor\u00eda funciona 300-700 psi)<\/td>\n<\/tr>\n
Curar\/tiempo de ciclo<\/td>\n\u00a620-60 s para secciones de pared t\u00edpicas<\/td>\n<\/tr>\n
Contracci\u00f3n lineal<\/td>\n\u00a62-3% (dimensionado para compensar)<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura de servicio<\/td>\n\u00a6 \u00ab50 a +200 \u00b0C (algunos grados a 250 \u00b0C)<\/td>\n<\/tr>\n
Tolerancia t\u00edpica<\/td>\n\u00b10,1-0,2 mm (dependiente de la clase ISO 3302-1)<\/td>\n<\/tr>\n
Mejor ajuste<\/td>\nVol\u00famenes medios a altos; Herramientas de cubierta fr\u00eda para chatarra de corredor casi nula<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

LSR se encuentra dentro de la familia m\u00e1s amplia de moldeo por inyecci\u00f3n de caucho<\/a> procesa, pero es el \u00fanico que llega como l\u00edquido bombeable. Esa diferencia es por qu\u00e9 un taller puede automatizar su apagado de luces y por qu\u00e9 su molde tiene que combatir el flash a una escala que ning\u00fan termopl\u00e1stico ve jam\u00e1s.<\/p>\n

Qu\u00e9 es el caucho de silicona l\u00edquido y por qu\u00e9 se moldea \u201chacia atr\u00e1s\u201d<\/h2>\n

\"Qu\u00e9<\/p>\n

El caucho de silicona l\u00edquido es un elast\u00f3mero de silicona de dos partes de alta pureza con una estructura principal de siloxano inorg\u00e1nico, alternando \u00e1tomos de silicio y ox\u00edgeno que transportan grupos laterales metilo y vinilo. Un componente lleva un catalizador de platino; el otro lleva un reticulante (un metilhidr\u00f3geno siloxano) m\u00e1s un inhibidor. Mezclado 1:1 y expuesto al calor, el disco de platino an cura adicional<\/strong> que entrecruza permanentemente las cadenas. A diferencia de un termopl\u00e1stico, que se funde y se vuelve a solidificar mediante un cambio f\u00edsico, se trata de una reacci\u00f3n qu\u00edmica irreversible, la pieza no se puede volver a fundir ni reprocesar. Como material LSR, sus propiedades definitorias son flexibilidad, biocompatibilidad y estabilidad t\u00e9rmica, que se trasladan a cada pieza moldeada que produce. Una regla de selecci\u00f3n r\u00e1pida: si la pieza es un sello, membrana o superficie de contacto con la piel, alcance un grado Shore A m\u00e1s suave de 20-40; si debe resistir el desgaste o mantener un borde estructural, mu\u00e9vase a 60-70 Shore A, luego confirme la elecci\u00f3n con una muestra, porque el dur\u00f3metro cambia contra la resistencia al desgarro y la fuerza de sellado.<\/p>\n

\u00bfse puede moldear por inyecci\u00f3n el caucho de silicona?<\/h3>\n

S\u00ed, pero s\u00f3lo la forma l\u00edquida. La baja viscosidad del LSR permite que las bombas dosificadoras lo empujen a trav\u00e9s de tuber\u00edas y un mezclador est\u00e1tico, por lo que puede moldearse por inyecci\u00f3n en equipos automatizados. El caucho s\u00f3lido de alta consistencia (HCR), similar a una goma, no puede fluir de esta manera y, en cambio, es procesado por moldeo por compresi\u00f3n de caucho<\/a> o transferir moldeo. Seg\u00fan la entrada de la enciclopedia sobre moldeo por inyecci\u00f3n LSR<\/a>, el material curado resiste temperaturas extremas, tiene un excelente aislamiento el\u00e9ctrico y ofrece un rango de dureza de 5 a 80 Shore A.<\/p>\n

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\ud83d\udca1<\/span> La regla de los dos calores<\/strong><\/div>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n termopl\u00e1stico empuja a caliente<\/em> derretirse en un fr\u00edo<\/em> moldear para que la pieza se congele. El moldeo por inyecci\u00f3n LSR hace lo contrario: empuja a fr\u00edo<\/em> l\u00edquido en un caliente<\/em> moldear para que la pieza cure. Sostenga esa idea y el resto de LSR \u00abel barril fr\u00edo, el corredor fr\u00edo, el comportamiento flash, las matem\u00e1ticas del tiempo de curaci\u00f3n \u00ab dejan de ser una lista de hechos y se convierten en un sistema \u00fanico y predecible.<\/p>\n<\/div>\n

Esa inversi\u00f3n es la raz\u00f3n por la que el equipo LSR enfr\u00eda el material hasta la puerta y solo le permite ver el calor dentro de la cavidad. Tambi\u00e9n es por eso que el curado con platino importa: la silicona curada con platino no deja residuos de per\u00f3xido y ofrece mejor resistencia a la tracci\u00f3n y al desgarro y claridad que los sistemas de silicona curados con per\u00f3xido, una de las caracter\u00edsticas definitorias del LSR entre los materiales de silicona, y exactamente por qu\u00e9 el contacto m\u00e9dico y alimentario aplicaciones de caucho de silicona l\u00edquida<\/a> estandarizar en ello. Para obtener un desglose m\u00e1s profundo de material versus material, consulte nuestra comparaci\u00f3n de silicona versus caucho convencional<\/a>.<\/p>\n

C\u00f3mo funciona el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n LSR, paso a paso<\/h2>\n

\"C\u00f3mo<\/p>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n LSR, tambi\u00e9n llamado moldeo por inyecci\u00f3n de silicona cuando se describe por material, es una secuencia termoestable continua, medida en lugar del bucle de fusi\u00f3n y congelaci\u00f3n de los pl\u00e1sticos. A diferencia de una configuraci\u00f3n de moldeo de silicona est\u00e1ndar que funciona con goma s\u00f3lida, la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n aqu\u00ed maneja un l\u00edquido bombeable. Aqu\u00ed est\u00e1 la cadena completa desde el tambor hasta el desmolde:<\/p>\n

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  1. Medici\u00f3n, dos bombas dosificadoras extraen la base y el catalizador de sus cubos o tambores de 55 galones y los mantienen en una proporci\u00f3n constante de 1:1. Aqu\u00ed se puede inyectar un pigmento de color.<\/li>\n
  2. Mezclando, un mezclador est\u00e1tico mezcla las dos corrientes en un compuesto homog\u00e9neo justo antes de la inyecci\u00f3n, porque el reloj de curado comienza en el instante en que se encuentran los componentes.<\/li>\n
  3. Enfriar y mantener, el material mezclado se mantiene fr\u00edo en la secci\u00f3n de medici\u00f3n y en el canal fr\u00edo para que permanezca l\u00edquido hasta la cavidad.<\/li>\n
  4. Inyecci\u00f3n, en una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n LSR, se abre una boquilla de cierre y el tornillo act\u00faa como un pist\u00f3n, impulsando el compuesto a trav\u00e9s del canal fr\u00edo hacia las cavidades calentadas del molde. Una v\u00e1lvula de cierre positiva evita que el tornillo sea empujado hacia atr\u00e1s y llene demasiado el cilindro.<\/li>\n
  5. En el curado, dentro de la cavidad (\u00a6150-210 \u00b0C), la reacci\u00f3n de adici\u00f3n de platino entrecruza la silicona en aproximadamente 20-60 segundos, dependiendo del espesor de la pared.<\/li>\n
  6. El desmoldeo, el molde abierto y un robot o conducto retiran las piezas. Un postcurado opcional en un horno (com\u00fanmente alrededor de 175 \u00b0C) elimina los vol\u00e1tiles y optimiza la tracci\u00f3n, el m\u00f3dulo y el dur\u00f3metro para piezas cr\u00edticas.<\/li>\n<\/ol>\n

    \u00bfc\u00f3mo se moldea el caucho de silicona l\u00edquido en la pr\u00e1ctica?<\/h3>\n

    En la pr\u00e1ctica, el moldeador ajusta tres palancas, presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, temperatura de vulcanizaci\u00f3n y tiempo de vulcanizaci\u00f3n, en funci\u00f3n de la geometr\u00eda de la pieza. La herramienta LSR est\u00e1 alojada en una prensa de moldeo por inyecci\u00f3n espec\u00edfica de LSR dise\u00f1ada para un control preciso del disparo, que es lo que separa el moldeo por inyecci\u00f3n de silicona l\u00edquida de una prensa de moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico convertida. Un estudio hist\u00f3rico de dise\u00f1o de procesos en Pl\u00e1sticos y biomateriales m\u00e9dicos<\/a> documenta presiones de inyecci\u00f3n de aproximadamente 200-1200 psi (la mayor\u00eda de las aplicaciones ejecutan 300-700 psi) y temperaturas de vulcanizaci\u00f3n de 250-375 \u00b0F, el coraz\u00f3n del proceso de curado. Tenga en cuenta la distinci\u00f3n que muchas gu\u00edas confunden: esas son inyecci\u00f3n<\/em> presiones hacia la cavidad. La cifra mucho m\u00e1s alta de 500-5000 psi que ver\u00e1 en otra parte es la suministro\/medici\u00f3n<\/em> presi\u00f3n utilizada para bombear material de alto dur\u00f3metro a la m\u00e1quina. Confundir a los dos lleva a los ingenieros a sobreespecificar mucho una prensa.<\/p>\n

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    \u201cEl caucho de silicona l\u00edquido es ligeramente comprimible, el moldeo por inyecci\u00f3n con este tipo de material es algo as\u00ed como moldear un resorte. Una mayor presi\u00f3n de inyecci\u00f3n da como resultado una menor contracci\u00f3n de la parte y una mayor temperatura de vulcanizaci\u00f3n provoca una mayor contracci\u00f3n\u201d<\/p>\n