{"id":1376,"date":"2026-04-14T03:06:14","date_gmt":"2026-04-14T03:06:14","guid":{"rendered":"https:\/\/meitu-engelhardt.com\/?p=1376"},"modified":"2026-04-14T06:39:37","modified_gmt":"2026-04-14T06:39:37","slug":"custom-rubber-molding-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/meitu-engelhardt.com\/es\/custom-rubber-molding-guide\/","title":{"rendered":"Moldeo de caucho personalizado: gu\u00eda de procesos, materiales y tolerancia (2026)"},"content":{"rendered":"
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Moldeo de caucho personalizado: una gu\u00eda t\u00e9cnica para ingenieros de dise\u00f1o y adquisiciones<\/p>\n

El moldeo de caucho personalizado es el proceso sobre el cual los ingenieros de adquisiciones creen que lo saben todo hasta que una cotizaci\u00f3n llega tres veces el valor que esperaban, o un prototipo se env\u00eda con flash alrededor de cada l\u00ednea de separaci\u00f3n. Este manual recopila los detalles que los sitios web de moldes tienden a omitir: las clases de tolerancia ISO 3302-1 reales (mm), la forma en que una l\u00ednea ASTM D2000 se traduce en un compuesto genuino, qu\u00e9 defectos est\u00e1n relacionados con las herramientas y cu\u00e1les se deben al curado, y el punto en el que la curva costo por pieza se aplana entre los procesos de compresi\u00f3n, transferencia e inyecci\u00f3n. Est\u00e1 escrito para ingenieros de dise\u00f1o y gerentes de adquisiciones que tienen que informar a un moldeador utilizando t\u00e9rminos t\u00e9cnicos, en lugar de lenguaje de ventas.<\/p>\n

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Especificaciones r\u00e1pidas: moldeo de caucho personalizado de un vistazo<\/strong><\/p>\n

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Procesos Primarios<\/div>\n
Compresi\u00f3n \u00b7 Transferencia \u00b7 Inyecci\u00f3n \u00b7 LSR<\/div>\n<\/div>\n
\n
Elast\u00f3meros comunes<\/div>\n
EPDM \u00b7 NBR \u00b7 Silicona \u00b7 FKM \u00b7 Neopreno \u00b7 Natural<\/div>\n<\/div>\n
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Rango de dureza<\/div>\n
Costa A 20-90 (seg\u00fan ASTM D2240)<\/div>\n<\/div>\n
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Clases de tolerancia<\/div>\n
ISO 3302-1 M1-M4 \/ RMA A1-A4<\/div>\n<\/div>\n
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Clasificaci\u00f3n de materiales<\/div>\n
Llamada de l\u00ednea ASTM D2000<\/div>\n<\/div>\n
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Bandas de volumen t\u00edpicas<\/div>\n
Prototipo (1-100) \u00b7 Bajo (100-5k) \u00b7 Alto (5k+)<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00bfqu\u00e9 es el moldeo de caucho personalizado?<\/h2>\n

\"\u00bfqu\u00e9<\/p>\n

El moldeo de caucho personalizado es la fabricaci\u00f3n de componentes de caucho moldeados en una cavidad de herramienta cerrada seg\u00fan un dibujo espec\u00edfico, donde el comprador especifica la geometr\u00eda, la selecci\u00f3n del material, la dureza y la clase de tolerancia en lugar de extraerlos de un cat\u00e1logo de piezas est\u00e1ndar. Un moldeador recibe caucho sin curar, ya sea en forma de preforma preformada, tira o trozo bombeado, lo calienta dentro de la cavidad de un molde de acero con presi\u00f3n y mantiene el calor aplicado durante un per\u00edodo de tiempo determinado necesario para que la reacci\u00f3n qu\u00edmica de vulcanizaci\u00f3n se entrecruce. la cadena de pol\u00edmero creando as\u00ed el componente de caucho deseado. El producto de caucho deseado es similar a un sello, junta, soporte antivibraci\u00f3n, amortiguador de caucho o junta, junta t\u00f3rica o ojal; pero se produce seg\u00fan un dibujo y no seg\u00fan un n\u00famero de cat\u00e1logo.<\/p>\n

\u201cEl \u201dmoldeo de caucho personalizado\u201c representa 4 procesos diferentes (compresi\u00f3n, transferencia, inyecci\u00f3n e inyecci\u00f3n de silicona l\u00edquida), cualquiera de una docena de familias de elast\u00f3meros y 4 clases de tolerancia establecidas en ISO 3302-1 y RMA MO-1.. 1, c\u00f3mo elegir la combinaci\u00f3n incorrecta convierte un sello $40 en un proyecto de 5 meses. Esta hoja le lleva de \u201dC\u201c a \u201dT\u201d, por lo que lo que env\u00ede a un moldeador le devolver\u00e1 una cotizaci\u00f3n que significa lo que usted tambi\u00e9n desea.<\/p>\n

\n
\ud83d\udca1<\/span> Conclusi\u00f3n clave<\/strong><\/div>\n

El caucho moldeado personalizado tiene cuatro variables controladas por el cliente: proceso, compuesto, dureza y clase de tolerancia. Todas las conversaciones sobre costos y plazos de entrega se reducen a una o m\u00e1s de esas cuatro.<\/p>\n<\/div>\n

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Comparaci\u00f3n de los cuatro procesos de moldeo de caucho<\/h2>\n

\"Comparaci\u00f3n<\/p>\n

Recomendarlos como grupo (compresi\u00f3n, transferencia, inyecci\u00f3n, inyecci\u00f3n de l\u00edquido) no es correcto. Son diferentes en el costo de las herramientas en un factor de 3 a 4, el tiempo del ciclo en un orden de magnitud y en los tipos de piezas a las que est\u00e1n destinadas. Elegir el proceso incorrecto es la decisi\u00f3n incorrecta m\u00e1s costosa que puede tomar un profesional sin experiencia en la adquisici\u00f3n de caucho y, a menudo, es el resultado de presentaciones de ventas que presentan cada proceso como \u201cflexible y adaptable\u201d sin discutir las compensaciones inherentes.<\/p>\n

Las diferencias en el mundo real se vuelven mucho m\u00e1s significativas cuando el volumen excede unos pocos miles de piezas por a\u00f1o -\u00f1on o cuando la pieza incluye insertos (por ejemplo, un eje met\u00e1lico para soportes unidos de caucho a metal). La siguiente es una comparaci\u00f3n consolidada de la gama que se ve t\u00edpicamente en la industria; por supuesto, los n\u00fameros var\u00edan seg\u00fan la prensa, el compuesto y la geometr\u00eda de la pieza.<\/p>\n

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\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Proceso<\/th>\nCosto de herramientas<\/th>\nTiempo de ciclo<\/th>\nFactor de desperdicio<\/th>\nMejor para<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Compresi\u00f3n<\/strong><\/td>\nM\u00e1s bajo (l\u00ednea base 1\u00d7)<\/td>\n3-10 min<\/td>\n5-10%<\/td>\nPiezas grandes, bajo volumen, prototipo, secciones gruesas<\/td>\n<\/tr>\n
Transferir<\/strong><\/td>\nMedio (01,5\u00d7 basal)<\/td>\n2-8 min<\/td>\n10-20%<\/td>\nPiezas con insertos met\u00e1licos, cavidades completas, volumen medio<\/td>\n<\/tr>\n
Inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nAlto (063\u00d7base)<\/td>\n30-300 seg<\/td>\n2-5%<\/td>\nAlto volumen, tolerancias estrictas, celdas automatizadas<\/td>\n<\/tr>\n
LSR Inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nM\u00e1s alto (004 \u00d7 l\u00ednea de base)<\/td>\n20-90 seg<\/td>\n<2%<\/td>\nSilicona m\u00e9dica, de contacto con alimentos y de muy alto volumen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Los \u00edndices de costos de herramientas son rangos t\u00edpicos de la industria compilados a partir de gu\u00edas profesionales y datos de capacidad del moldeador; Los valores exactos dependen del recuento de cavidades, la ley del acero y la complejidad del molde.<\/p>\n<\/div>\n

\u00bfqu\u00e9 proceso de moldeo de caucho es m\u00e1s barato para piezas de bajo volumen?<\/h3>\n

El moldeo por compresi\u00f3n generalmente ganar\u00e1 su econom\u00eda de bajo volumen cada vez, ya que las herramientas son las m\u00e1s simples (dos mitades de molde, sin sistema de canal, sin compuertas), el acero es el menos agresivo y la mano de obra de prensa domina completamente el costo de la pieza. Un molde de compresi\u00f3n para un sello de labio del tama\u00f1o de un prototipo dom\u00e9stico estar\u00e1 en el rango de $1200 a $4000; la misma pieza para la misma aplicaci\u00f3n moldeada por inyecci\u00f3n puede ser varios d\u00f3lares cada una m\u00e1s barata debido a la necesidad de un sistema de canal, dise\u00f1o de compuerta y ventilaci\u00f3n de cavidad dise\u00f1ados espec\u00edficamente para el frente de flujo; en general, cuanto mayor es la cantidad de recorrido, menor es el costo por pieza. Para una tirada de 2000 a 3000 piezas por a\u00f1o, la herramienta de compresi\u00f3n nunca devuelve la inversi\u00f3n inicial del molde de inyecci\u00f3n. Para una tirada de >10 000-$15 000 piezas\/a\u00f1o, la inyecci\u00f3n gana en costo por pieza porque el tiempo del ciclo cae un orden de magnitud y la mano de obra por pieza es una quincuag\u00e9sima parte. El moldeo por transferencia vive entre la compresi\u00f3n y la inyecci\u00f3n y a menudo no se elige hacer con el volumen, sino porque la pieza tiene inserciones met\u00e1licas para cargar en la cavidad y no se desea que el flujo de fluido los lleve a la cavidad.<\/p>\n

Puede encontrar un lado a lado detallado de los cuatro procesos con l\u00f3gica de \u00e1rbol de decisi\u00f3n la matriz de comparaci\u00f3n del proceso de moldeo interactivo<\/a>.<\/p>\n

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\ud83d\udca1<\/span> Conclusi\u00f3n clave<\/strong><\/div>\n

La compresi\u00f3n gana por debajo de ~3000 unidades\/a\u00f1o; la inyecci\u00f3n gana por encima de ~10.000. El moldeo por transferencia se elige por la geometr\u00eda del inserto met\u00e1lico, no por el volumen.<\/p>\n<\/div>\n

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Selecci\u00f3n de elast\u00f3meros: hacer coincidir el compuesto con el entorno<\/h2>\n

\"Selecci\u00f3n<\/p>\n

El elast\u00f3mero therubbery\u00ef\u00bf\u00bd la base polim\u00e9rica del compuesto es la \u00fanica variable que determina si una pieza de caucho moldeada podr\u00e1 sobrevivir a su entorno de servicio. Un sello clasificado para una aplicaci\u00f3n hidr\u00e1ulica se hinchar\u00e1 y fallar\u00e1 en el l\u00edquido de frenos, y una junta capaz de soportar el calor del motor de 150 \u00b0C se derretir\u00e1 a 230 \u00b0C mediante un turbocompresor. La referencia norteamericana para la especificaci\u00f3n de cada material de caucho es ASTM D2000, un sistema de llamada de l\u00ednea desarrollado por los fabricantes de equipos originales de autom\u00f3viles y que ahora se utiliza en todas las industrias para comunicar un requisito de grado, dureza y rendimiento de elast\u00f3mero en un \u00fanico c\u00f3digo corto en el dibujo. 1. .<\/p>\n

Parece una llamada t\u00edpica de ASTM D2000 M2BG714 A14 B14 EO14<\/code>. La \u201cM\u201d significa unidades m\u00e9tricas. El primer d\u00edgito (2) es el grado. Las dos letras (BG) definen el tipo y la clase, que establecen los requisitos de envejecimiento por calor e inmersi\u00f3n en aceite. BG corresponde a caucho de nitrilo que alcanza hasta 100\u00b0C con una resistencia moderada al aceite. \u201c714\u201d es la dureza en Shore A m\u00e1s un contenedor de tracci\u00f3n de un d\u00edgito. Los c\u00f3digos sufi\u00d7 (A14, B14, EO14) a\u00f1aden pruebas espec\u00edficas que la pieza debe pasar. Un ingeniero de dise\u00f1o que pueda escribir una llamada D2000 puede especificar exactamente lo que el moldeador necesita componer y probar, sin nombrar nunca una marca o proveedor.<\/p>\n

La dureza se mide en la escala Shore A por ASTM D2240, desde un m\u00ednimo de 20 (suave como estudiante de artes liberales) hasta un m\u00e1ximo de 90 (duro como la rueda de un carrito de compras). La mayor\u00eda de las piezas de caucho moldeado se encuentran entre Shore A 40 y 80. Un compuesto m\u00e1s blando sella mejor contra superficies de bridas deficientes; un compuesto m\u00e1s duro resiste la extrusi\u00f3n en espacios. El equilibrio entre ajuste por compresi\u00f3n, fuerza de sellado y resistencia a la extrusi\u00f3n es para siempre.<\/p>\n

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Elast\u00f3mero<\/th>\nRango de temperatura (\u00b0C)<\/th>\nResiste<\/th>\nEvitar<\/th>\nCosto relativo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
EPDM<\/strong><\/td>\n\u00ab40 p\u00e2n\u0103 la +150<\/td>\nAgua, vapor, ozono, UV, l\u00edquido de frenos<\/td>\nAceites de petr\u00f3leo, combustibles<\/td>\nBajo<\/td>\n<\/tr>\n
NBR (Nitrilo)<\/strong><\/td>\n\u00ab40 p\u00e2n\u0103 la +120<\/td>\nAceites de petr\u00f3leo, combustibles, fluidos hidr\u00e1ulicos<\/td>\nOzono, rayos UV, cetonas<\/td>\nBajo<\/td>\n<\/tr>\n
Silicona (VMQ)<\/strong><\/td>\n\u00ab55 p\u00e2n\u0103 la +230<\/td>\nCalor\/fr\u00edo extremo, biocompatibilidad, UV<\/td>\nAbrasi\u00f3n, aceites de petr\u00f3leo, vapor<\/td>\nMedio<\/td>\n<\/tr>\n
FKM (Viton)<\/strong><\/td>\n\u00ab26 p\u00e2n\u0103 la +205<\/td>\nCombustibles, productos qu\u00edmicos agresivos, calor alto<\/td>\nCetonas, aminas, agua caliente\/vapor<\/td>\nAlto<\/td>\n<\/tr>\n
Neopreno (CR)<\/strong><\/td>\n\u00ab40 p\u00e2n\u0103 la +110<\/td>\nClima, aceites moderados, refrigerantes<\/td>\n\u00c1cidos fuertes, disolventes arom\u00e1ticos<\/td>\nBajo Medio<\/td>\n<\/tr>\n
Caucho Natural (NR)<\/strong><\/td>\n\u00ab50 p\u00e2n\u0103 la +80<\/td>\nAbrasi\u00f3n, desgarro, flexi\u00f3n din\u00e1mica<\/td>\nOzono, aceites de petr\u00f3leo, calor<\/td>\nBajo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Rangos de temperatura seg\u00fan tablas de calidad ASTM D2000. Los l\u00edmites de servicio reales dependen de la formulaci\u00f3n del compuesto y la duraci\u00f3n de la exposici\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

\u00bfes EPDM o silicona mejor para sellos para exteriores?<\/h3>\n

Para la mayor\u00eda de los usos en exteriores, EPDM es la opci\u00f3n correcta (no silicona), y la raz\u00f3n es el costo de m\u00e1s de una d\u00e9cada de vida \u00fatil, no el rendimiento. EPDM fue desarrollado para resistencia a la intemperie, al ozono y a la luz ultravioleta; en servicio expuesto, conserva la memoria el\u00e1stica durante 15 a 20 a\u00f1os, y su costo de materia prima es aproximadamente 33% el de la silicona. El \u00fanico caso en el que la silicona supera el EPDM es cuando los grados de temperatura (por debajo de 40 \u00b0C o por encima de +150 \u00b0C) hacen que el EPDM supere los l\u00edmites del caucho viable, o cuando se requiere biocompatibilidad, es decir: componentes de caucho m\u00e9dicos o en contacto con alimentos. En el caso de una junta de borde de panel solar bajo el sol de verano en Texas, el EPDM es la opci\u00f3n predeterminada. Si la junta se expone a la puerta de un horno de 200 \u00b0C, la silicona es la opci\u00f3n obvia. Quienes van a comprar silicona y optan por pagar el mismo precio por EPDM a menudo descubren que su costo unitario se duplic\u00f3.<\/p>\n

Se encuentra un recorrido de selecci\u00f3n de elast\u00f3meros m\u00e1s grande con un selector de compuestos interactivo la herramienta selectora de compuestos de caucho<\/a>, y reside una comparaci\u00f3n de propiedades una al lado de la otra la comparaci\u00f3n de propiedades del elast\u00f3mero<\/a>.<\/p>\n

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\ud83d\udcd0 Nota de ingenier\u00eda \u00ab ASTM D2000 en un dibujo<\/strong><\/p>\n

Un llamado D2000 v\u00e1lido en cualquier dibujo simplemente indica la goma en una l\u00ednea sin indicar una marca espec\u00edfica. Por ejemplo:<\/p>\n

ASTM D2000 M4 BG 714 A14 B14 EO14<\/code><\/p>\n

Esto indica las unidades m\u00e9tricas del moldeador, la revisi\u00f3n de cuarto grado, el compuesto base de nitrilo, el dur\u00f3metro 70 Shore A que mide 14 MPa de resistencia a la tracci\u00f3n con envejecimiento por calor A14, la deformaci\u00f3n por compresi\u00f3n B14 y los requisitos de prueba de inmersi\u00f3n en fluido EO14. Cualquier moldeador que no pueda leer esta llamada no est\u00e1 calificado para realizar trabajos automotrices o aeroespaciales.<\/p>\n<\/div>\n

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Consideraciones de dise\u00f1o y matriz de realidad de tolerancia<\/h2>\n

De todos los errores que puede cometer un comprador en una llamada de caucho, el m\u00e1s caro es pedir una clase de tolerancia que sea demasiado estricta. M\u00e1s apretado no es m\u00e1s barato. El caucho es un material viscoel\u00e1stico que var\u00eda en dimensiones seg\u00fan la temperatura ambiente, el nivel de humedad, el tiempo de curado e incluso la masa t\u00e9rmica del acero del molde. Pasar de una tolerancia de calidad comercial (ISO 3302-1 M3) a una precisi\u00f3n (M1) con el mismo calado puede aumentar el costo de las herramientas del molde 150-200% y a\u00fan necesitar\u00e1 un comparador \u00f3ptico para la inspecci\u00f3n, porque los medidores de contacto distorsionan el caucho blando m\u00e1s que solo la tolerancia.<\/p>\n

Dos normas publican las cifras reales. ISO 3302-1 es la norma internacional; define cuatro clases (M1 Precision, M2 High Quality, M3 Good Quality, M4 Non cr\u00edtico). La norma MO-1 de la Asociaci\u00f3n de Fabricantes de Caucho es el equivalente norteamericano, con cuatro clases (A1 High Precision, A2 Precision, A3 Commercial, A4 Non cr\u00edtico). Ambos publican tablas completas de tolerancia permitida por dimensi\u00f3n nominal. La siguiente tabla es el rango de \u201ct\u00edtulos principales\u201d para que cualquiera pueda ver los n\u00fameros reales detr\u00e1s de los cuales se esconde cada competidor \u201cll\u00e1menos para obtener una cotizaci\u00f3n\u201d .<\/p>\n

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\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Clase ISO 3302-1<\/th>\nNominal 0-4 mm (\u00b1)<\/th>\nNominal 25-40 mm (\u00b1)<\/th>\nNominal 100-160 mm (\u00b1)<\/th>\nUtilice cuando<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Precisi\u00f3n M1<\/strong><\/td>\n0,08 mm<\/td>\n0,20 mm<\/td>\n0,40 mm<\/td>\nSellos cr\u00edticos m\u00e9dicos y aeroespaciales<\/td>\n<\/tr>\n
M2 Alta Calidad<\/strong><\/td>\n0,10 mm<\/td>\n0,25 mm<\/td>\n0,50 mm<\/td>\nAutomotriz nivel 1, componentes de precisi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
M3 Buena calidad<\/strong><\/td>\n0,25 mm<\/td>\n0,50 mm<\/td>\n1,00 mm<\/td>\nIndustrial en general, la mayor\u00eda de los productos de caucho<\/td>\n<\/tr>\n
M4 No cr\u00edtico<\/strong><\/td>\n0,50 mm<\/td>\n0,80 mm<\/td>\n1,30 mm<\/td>\nOjales, parachoques, almohadillas vibratorias<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Tolerancias de dimensi\u00f3n fija por ISO 3302-1:2014<\/a>. Las tolerancias de cierre (dimensiones que cruzan la l\u00ednea de separaci\u00f3n) suelen ser 20-30% m\u00e1s flexibles que las tolerancias fijas.<\/p>\n<\/div>\n

La clase M3 de \u201cBuena Calidad\u201d es la predeterminada para la mayor\u00eda de las piezas de caucho industriales. Cuesta aproximadamente lo mismo que un molde b\u00e1sico, es f\u00e1cil de inspeccionar con pinzas y cubre la gran mayor\u00eda de juntas, sellos, ojales y piezas unidas de caucho a metal comerciales. Pasar a M2 agrega precisi\u00f3n de molde, acero de mayor calidad e inspecci\u00f3n y prueba m\u00e1s frecuentes (la experiencia comercial dice 150-200% es la base de referencia). Pasar a M1 a\u00f1ade el coste de un comparador \u00f3ptico y s\u00f3lo vale la pena para piezas cr\u00edticas m\u00e9dicas o aeroespaciales donde la tolerancia en una dimensi\u00f3n de 5 mm no cumple con la funci\u00f3n, que puede ser tan peque\u00f1a como 0,10 mm.<\/p>\n

El est\u00e1ndar RMA MO-1 sigue un sistema similar de cuatro clases (A1, A2, A3, A4), con valores num\u00e9ricos ligeramente diferentes. Los dibujos norteamericanos normalmente indican la clase RMA; Los dibujos europeos y asi\u00e1ticos normalmente indican la clase ISO. Un moldeador calificado trabajar\u00e1 con ambos y comparar\u00e1 los dos sistemas entre s\u00ed. Ver la gu\u00eda del dur\u00f3metro de material de caucho<\/a> para saber c\u00f3mo se relaciona la especificaci\u00f3n de dureza con la clase de tolerancia.<\/p>\n

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\u26a0\u00a6<\/span> Error com\u00fan<\/strong><\/div>\n

Los compradores normalmente incumplen las \u201ctolerancias estrictas\u201d si no saben cu\u00e1nto cuesta M1. La mejor medida es especificar M3 para comenzar y solo ajustar las dimensiones espec\u00edficas que deben funcionar 'ninguna otra en la impresi\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

M\u00e1s all\u00e1 de la clase de vida, deben seguir tres reglas de dise\u00f1o en cada componente de caucho moldeado: un grado de calado en todas las superficies tiradas, para facilitar la expulsi\u00f3n; paredes del mismo espesor del veinte por ciento en cada parte, para evitar diferencias durante la contracci\u00f3n; los recortes de ning\u00fan tramposo son m\u00e1s agudos que la relaci\u00f3n de estiramiento de recuperaci\u00f3n del compuesto. Rompa cualquiera de estos y el moldeador tendr\u00e1 que pedir una herramienta m\u00e1s gruesa y compleja (acciones secundarias, inserciones de n\u00facleo que caen) o recomprar tasas de desechos superiores a 5%.<\/p>\n

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Defectos comunes de moldeo y c\u00f3mo prevenirlos<\/h2>\n

\"Defectos<\/p>\n

Los cinco defectos m\u00e1s comunes en las piezas de caucho rechazadas son destellos, huecos, disparos cortos, imperfecciones de la superficie y curado incompleto. Cada uno tiene un patr\u00f3n predecible de una o dos causas fundamentales y, en muchas plantas, un patr\u00f3n muy predecible de puntos de ajuste de troqueles. El siguiente cuadro muestra el patr\u00f3n en el que finalmente se capacitaron la mayor\u00eda de los ingenieros de pisos unas cien veces.<\/p>\n

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Defecto<\/th>\nC\u00f3mo se ve<\/th>\nCausa ra\u00edz<\/th>\nPrevenci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Flash<\/strong><\/td>\nPel\u00edcula de goma delgada a lo largo de l\u00edneas de separaci\u00f3n<\/td>\nHerramientas desgastadas, baja fuerza de sujeci\u00f3n, residuos en la superficie del molde, exceso de material<\/td>\nMantenimiento del moho, verificar la presi\u00f3n de la abrazadera, preformar el tama\u00f1o del disparo<\/td>\n<\/tr>\n
Vac\u00edos \/ Trampas de aire<\/strong><\/td>\nCavidades internas, visibles s\u00f3lo despu\u00e9s de la disecci\u00f3n<\/td>\nVentilaci\u00f3n inadecuada, alta viscosidad del compuesto, flujo desigual<\/td>\nAgregue\/limpie ventilaciones, precaliente el material, ajuste el perfil de inyecci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Disparos cortos<\/strong><\/td>\nRelleno incompleto, huecos en las extremidades de las cavidades<\/td>\nCurado prematuro (la vulcanizaci\u00f3n comienza antes de que se complete el llenado), material insuficiente, corredores bloqueados<\/td>\nVerifique el tiempo de curado versus el tiempo de llenado, verifique el peso de la preforma y limpie el sistema de carrera<\/td>\n<\/tr>\n
Manchas superficiales<\/strong><\/td>\nManchas apagadas, rayas, picaduras<\/td>\nAcumulaci\u00f3n por liberaci\u00f3n de moho, compuesto contaminado, superficie desgastada del moho<\/td>\nPulir el moho, cambiar la qu\u00edmica del agente desmoldante, inspeccionar lotes de compuestos<\/td>\n<\/tr>\n
Curado incompleto<\/strong><\/td>\nPiezas blandas, pegajosas o de poca resistencia<\/td>\nZonas de temperatura del moho fuera de especificaci\u00f3n, tiempo de curado demasiado corto<\/td>\nCalibre las zonas del calentador, controle el curado y confirme el tiempo de combusti\u00f3n del compuesto<\/td>\n<\/tr>\n
Retrocordado<\/strong><\/td>\nL\u00ednea de separaci\u00f3n rota, borde irregular<\/td>\nEl compuesto contin\u00faa expandi\u00e9ndose una vez que la cavidad est\u00e1 llena; El borde de la cavidad corta la pieza<\/td>\nReduzca el volumen de la preforma, ensanche la ranura del flash, ajuste el perfil de curado<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

El consenso de la industria es que el flash es el \u00fanico responsable de la mayor parte de los rechazos, y que un moho opaco golpeado por escombros, no una prensa sometida a tensi\u00f3n por condiciones enterradas fuera de las tuber\u00edas, provoca informes incorrectos. La soluci\u00f3n simple es un mantenimiento cosm\u00e9tico diario ligero, no grandes ajustes pesados. Los huecos y los disparos cortos suelen ser causados por masillas desiguales (relleno corto) o calores inadecuados (burbujas) debido a una configuraci\u00f3n temprana del temporizador de inicio versus llenado vulcanizado.<\/p>\n

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\u201cY el molde debe limpiarse e inspeccionarse despu\u00e9s de cada ejecuci\u00f3n de producci\u00f3n (limpieza de cauchos, pl\u00e1sticos y otros materiales f\u00e1cilmente propensos a destellarse), lubricarse con una liberaci\u00f3n aprobada que minimice la acumulaci\u00f3n de part\u00edculas en la superficie del molde, lubricarse con un producto aceptable y bajo. compuesto desprendible y caracterizado por erosi\u00f3n de respiraderos, corrosi\u00f3n del moho y erosi\u00f3n de bordes. No anualmente, todos los d\u00edas. Porque cada rechazo cuesta un d\u00f3lar en mayor desgaste del moho, retrasos en el trabajo y desechos\u201d<\/p>\n