{"id":3043,"date":"2026-06-22T07:09:06","date_gmt":"2026-06-22T07:09:06","guid":{"rendered":"https:\/\/meitu-engelhardt.com\/?p=3043"},"modified":"2026-06-22T07:09:06","modified_gmt":"2026-06-22T07:09:06","slug":"liquid-silicone-rubber-injection-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/meitu-engelhardt.com\/de\/liquid-silicone-rubber-injection-molding\/","title":{"rendered":"Vollst\u00e4ndiger Leitfaden zum Spritzgie\u00dfen von fl\u00fcssigem Silikonkautschuk (LSR)"},"content":{"rendered":"
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Aktualisiert im Juni 2026 \u00b7 Bewertet vom technischen Team von Guangdong Engelhardt Rubber & Plastic Technology<\/p>\n

Fl\u00fcssigsilikonkautschuk-Spritzgie\u00dfen ist ein duroplastischer Prozess, der ein gek\u00fchltes, zweiteiliges platingeh\u00e4rtetes Silikon in einen hei\u00dfen Stahlhohlraum zwingt, wo es in Sekunden zu einem flexiblen, langlebigen Teil aush\u00e4rtet. Es ist der einzige Silikonprozess, der fast wie eine thermoplastische Maschine l\u00e4uft und sich dennoch chemisch umgekehrt verh\u00e4lt, und dieser einzelne Inversionsform alles \u00fcber seine Werkzeuge, Defekte und Wirtschaftlichkeit erkl\u00e4rt dieser Leitfaden, wie der LSR-Prozess tats\u00e4chlich funktioniert, wie er sich vom Festkautschuk- und Thermoplastformverfahren unterscheidet, was seine Werkzeuge und Defekte erfordern und wie man einen Former informiert oder \u00fcberpr\u00fcft.<\/p>\n

In einem Absatz<\/strong><\/p>\n

Fl\u00fcssigsilikonkautschuk (1TP15 T) Spritzgussmessger\u00e4te zwei fl\u00fcssige Komponenten (eine Basis und ein Platinkatalysator) im Verh\u00e4ltnis 1:1, mischt sie durch eine Statischer Mischer<\/em>, 1, und injiziert die kalte Mischung durch einen Kaltkanal in einen bei etwa 150 210 \u00b0C gehaltenen Hohlraum, wo die Vulkanisation das Teil in etwa 2060 Sekunden einstellt Da es sich bei dem Material um eine niedrigviskose Duroplast und nicht um einen geschmolzenen Thermoplast handelt, f\u00fcllt 1TP15 T d\u00fcnne W\u00e4nde, automatisiert gut und verschwendet wenig L\u00e4ufermaterial, aber seine niedrige Viskosit\u00e4t macht die Blitzsteuerung auch zum zentralen technischen Problem.<\/p>\n<\/div>\n

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Schnelle Spezifikationen, Fl\u00fcssigsilikonkautschuk-Spritzguss<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Material<\/td>\n2-teiliges platingeh\u00e4rtetes LSR, gemischt AB: = 1:1<\/td>\n<\/tr>\n
H\u00e4rte (Durometer)<\/td>\n5 80 Shore A (die meisten Teile 30 70)<\/td>\n<\/tr>\n
Hohlraumtemperatur (Form)<\/td>\n50 \u00b0C (250 \u00b0F Vulkanisationsbereich)<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n00 6,200 psi (die meisten arbeiten 300 700 psi)<\/td>\n<\/tr>\n
Aush\u00e4rten \/ Zykluszeit<\/td>\n0 s f\u00fcr typische Wandabschnitte<\/td>\n<\/tr>\n
Lineare Schwindung<\/td>\n31TP20 (formgro\u00df)<\/td>\n<\/tr>\n
Betriebstemperatur<\/td>\n50 bis +200 \u00b0C (einige Grade bis 250 \u00b0C)<\/td>\n<\/tr>\n
Typische Toleranz<\/td>\n\u00b10,1 \u2013 2 mm (ISO 3302-1 klassenabh\u00e4ngig)<\/td>\n<\/tr>\n
Am besten passen<\/td>\nMittlere bis hohe Volumina; Kaltdeckwerkzeuge f\u00fcr nahezu Null-L\u00e4uferschrott<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

LSR liegt innerhalb der breiteren Familie von Gummi-Spritzguss<\/a> Prozesse, aber es ist das einzige, das als pumpbare Fl\u00fcssigkeit ankommt. Dieser Unterschied besteht darin, warum ein Gesch\u00e4ft das Licht-Aus automatisieren kann und warum seine Form Blitze in einem Ausma\u00df bek\u00e4mpfen muss, das kein Thermoplast jemals sieht.<\/p>\n

Was ist fl\u00fcssiger Silikonkautschuk und warum er \u201cr\u00fcckw\u00e4rts\u201d formt\u201d<\/h2>\n

\"Was<\/p>\n

Fl\u00fcssiger Silikonkautschuk ist ein hochreines, zweiteiliges Silikonelastomer mit anorganischem Siloxan-Grundger\u00fcst, abwechselnd Silizium - und Sauerstoffatome, die Methyl - und Vinyl-Seitengruppen tragen Eine Komponente tr\u00e4gt einen Platinkatalysator; die andere tr\u00e4gt einen Vernetzer (ein Methyl-Wasserstoff-Siloxan) plus einen Inhibitor 1:1 gemischt und Hitze ausgesetzt, treibt das Platin einen an Zusatzkur<\/strong> Das die Ketten dauerhaft vernetzt Anders als ein Thermoplast, der durch eine physikalische Ver\u00e4nderung schmilzt und wieder festigt, handelt es sich hierbei um eine irreversible chemische Reaktion, das Teil kann nicht wieder geschmolzen oder wiederaufbereitet werden Als 1TP15 T-Material sind seine bestimmenden Materialeigenschaften Flexibilit\u00e4t, Biokompatibilit\u00e4t, und thermische Stabilit\u00e4t, die sich bis zu jedem von ihm hergestellten Formteil durchziehen Eine schnelle Auswahlregel: wenn das Teil eine Dichtung, Membran, oder Hautkontaktfl\u00e4che ist, greifen Sie nach einer weicheren 2040 Shore A-Qualit\u00e4t; wenn es Verschlei\u00df widerstehen oder eine strukturelle Kante halten muss, gehen Sie auf 6070 Shore A, dann best\u00e4tigen Sie die Wahl mit einer Probe, weil Durometer Kraft abzurei\u00dfen und abdichten.<\/p>\n

Kann Silikonkautschuk spritzgegossen werden?<\/h3>\n

Ja, aber nur die fl\u00fcssige Form. Die niedrige Viskosit\u00e4t von 1TP15 T erm\u00f6glicht es Dosierpumpen, es durch Rohre und einen statischen Mischer zu dr\u00fccken, sodass es auf automatisierten Ger\u00e4ten spritzgegossen werden kann. Fester, gummiartiger hochkonsistenter Gummi (HCR) kann auf diese Weise nicht flie\u00dfen und wird stattdessen verarbeitet von Gummikompressionsformen<\/a> oder Transferformen Gem\u00e4\u00df Der Lexikoneintrag zum 1TP15 T Spritzguss<\/a>, Das ausgeh\u00e4rtete Material widersteht extremen Temperaturen, verf\u00fcgt \u00fcber eine hervorragende elektrische Isolierung und bietet einen H\u00e4rtebereich von 5 bis 80 Shore A.<\/p>\n

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\ud83d\udca1<\/span> Die Zwei-W\u00e4rme-Regel<\/strong><\/div>\n

Thermoplastisches Spritzgie\u00dfen dr\u00fcckt a Hei\u00df<\/em> Zu einem zerschmelzen K\u00e4lte<\/em> Form, so dass das Teil gefriert. 1TP15 T Spritzguss macht das Gegenteil: es dr\u00fcckt eine K\u00e4lte<\/em> Fl\u00fcssigkeit in eine Hei\u00df<\/em> Form so die das. Halten Sie, dass der Rest von LSR die eine Idee, der gek\u00fchlte Lauf, das Blitzverhalten, die kalte Zeit, die mathematischen Stopps und die K\u00e4lteschutzkuren werden zu einer Liste von Fakten und einem einzigen, vorhersehbaren System.<\/p>\n<\/div>\n

Diese Inversion ist der Grund, warum 1TP15 T-Ger\u00e4te das Material bis zum Tor abk\u00fchlen und es nur W\u00e4rme im Inneren des Hohlraums sehen lassen. Es ist auch der Grund, warum die Platinh\u00e4rtung wichtig ist: Platinh\u00e4rtbares Silikon hinterl\u00e4sst keine Peroxidr\u00fcckst\u00e4nde und liefert eine bessere Zug- und Rei\u00dffestigkeit und Klarheit als peroxidgeh\u00e4rtete Silikonsysteme, eines der bestimmenden Merkmale von LSR unter Silikonmaterialien, und genau warum medizinische und Lebensmittelkontakte Fl\u00fcssigsilikonkautschuk Anwendungen<\/a> Darauf standardisieren F\u00fcr eine tiefere Material-gegen-Material-Aufschl\u00fcsselung siehe unseren Vergleich von Silikon im Vergleich zu herk\u00f6mmlichem Gummi<\/a>.<\/p>\n

Wie der 1TP15 T Spritzguss-Prozess funktioniert, Schritt f\u00fcr Schritt<\/h2>\n

\"Wie<\/p>\n

1TP15 T-Spritzgie\u00dfen, auch Silikonspritzgie\u00dfen genannt, wenn es durch Material beschrieben wird, ist eine kontinuierliche, dosierte, duroplastische Sequenz und nicht die Schmelz-Gefrier-Schleife von Kunststoffen. Im Gegensatz zu einem Standard-Silikonformaufbau, der mit festem Gummi arbeitet, verarbeitet die Spritzgie\u00dfmaschine hier eine pumpbare Fl\u00fcssigkeit. Hier ist die gesamte Kette von Trommel zu Demold:<\/p>\n

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  1. Dosierpumpen ziehen Basis und Katalysator aus ihren Eimern oder 55-Gallonen-F\u00e4ssern und halten sie in einem konstanten Verh\u00e4ltnis von 1:1. Hier kann ein Farbpigment eingespritzt werden.<\/li>\n
  2. Beim Mischen mischt ein statischer Mischer die beiden Str\u00f6me kurz vor der Injektion zu einer homogenen Verbindung, da die Aush\u00e4rtetaktung in dem Moment beginnt, in dem sich die Komponenten treffen.<\/li>\n
  3. K\u00fchlen und halten, gemischtes Material wird im Dosierabschnitt und im Kaltkanal k\u00fchl gehalten, sodass es bis zum Hohlraum fl\u00fcssig bleibt.<\/li>\n
  4. Einspritzung, bei einer 1TP15 T-Spritzgie\u00dfmaschine, \u00f6ffnet sich eine Absperrd\u00fcse und die Schraube wirkt als Kolben, die die Verbindung durch den Kaltkanal in die beheizten Formhohlr\u00e4ume treibt Ein formschl\u00fcssiges Absperrventil verhindert, dass die Schraube zur\u00fcckgedr\u00fcckt wird und den Lauf \u00fcberf\u00fcllt.<\/li>\n
  5. Aush\u00e4rten, im Inneren des Hohlraums (Silikon 50 \u00b0C) vernetzt die Platinzugabereaktion den Platin in etwa 2060 Sekunden, abh\u00e4ngig von der Wandst\u00e4rke.<\/li>\n
  6. Entformen, die Form \u00f6ffnen und ein Roboter oder eine Rutsche entfernt die Teile. Eine optionale Nachh\u00e4rtung in einem Ofen (\u00fcblicherweise etwa 175 \u00b0C) treibt fl\u00fcchtige Stoffe ab und optimiert Zug, Modul und H\u00e4rte f\u00fcr kritische Teile.<\/li>\n<\/ol>\n

    Wie formt man fl\u00fcssigen Silikonkautschuk in der Praxis?<\/h3>\n

    In der Praxis stimmt der Former drei Hebel, Spritzdruck, Vulkanisationstemperatur und Vulkanisationszeit, gegen die Teilegeometrie ab. Das LSR-Werkzeug ist in einer LSR-spezifischen Spritzgusspresse untergebracht, die f\u00fcr eine pr\u00e4zise Schrotkontrolle entwickelt wurde und das ist es, was das Spritzgie\u00dfen von fl\u00fcssigem Silikon von einer umgebauten Kunststoffspritzgusspresse unterscheidet. Eine bahnbrechende Studie zum Prozessdesign in Medizinische Kunststoffe und Biomaterialien<\/a> Dokumente Injektionsdruck von etwa 200 1 200 psi (die meisten Anwendungen laufen 300 \u2013 700 psi) und Vulkanisationstemperaturen von 250 \u2013 375 \u00b0F, das Herzst\u00fcck des Aush\u00e4rtungsprozesses Beachten Sie die Unterscheidung, die viele F\u00fchrungen verschwimmen: das sind Injektion<\/em> Druck in den Hohlraum Die viel h\u00f6here Zahl von 500 \u20135.000 psi, die Sie an anderer Stelle sehen werden, ist die Versorgung\/messung<\/em> Druck verwendet, um hoch-Durometer-Material an die Maschine zu pumpen Verwirrt die beiden f\u00fchrt Ingenieure zu stark \u00fcberspezifizieren eine Presse.<\/p>\n

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    \u201cFl\u00fcssiger Silikonkautschuk ist leicht komprimierbar, Spritzgie\u00dfen mit dieser Art von Material ist in etwa wie das Formen einer Feder H\u00f6herer Einspritzdruck f\u00fchrt zu einer geringeren Schrumpfung der Teile, und eine h\u00f6here Vulkanisationstemperatur bewirkt eine st\u00e4rkere Schrumpfung\u201d<\/p>\n