{"id":2918,"date":"2026-06-17T07:56:25","date_gmt":"2026-06-17T07:56:25","guid":{"rendered":"https:\/\/meitu-engelhardt.com\/?p=2918"},"modified":"2026-06-17T07:57:11","modified_gmt":"2026-06-17T07:57:11","slug":"overmolding-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/meitu-engelhardt.com\/de\/overmolding-guide\/","title":{"rendered":"Umspritzf\u00fchrung: Materialien, Kleben & DFM (2026)"},"content":{"rendered":"
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\u00dcberformen<\/strong> Ist ein Spritzgussverfahren, das ein zweites Material \u00fcber ein vorhandenes Substrat formt, um ein fertiges Teil, einen weichen Griff \u00fcber einen starren Griff, ein versiegeltes Geh\u00e4use oder Gummi, das mit einem Metallkern verbunden ist, herzustellen. In dieser Anleitung zum Umspritzen wird erl\u00e4utert, wie der Prozess funktioniert, wie er sich vom Einsteckformen und Zwei-Schuss-Formen unterscheidet, welche Materialien mit welchen verbunden sind, welche Konstruktionsregeln Teile vor dem Delaminieren bewahren und was ein Umspritzprogramm tats\u00e4chlich kostet Es wird von der Bank eines Produktionsformers und nicht von einem Prototyp eines Angebotsrechners geschrieben.<\/p>\n

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Schnelle Spezifikationen: \u00dcberformen auf einen Blick<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Prozessfamilie<\/td>\nUmspritzen, Einlegeformen, Zweischu\u00df (2 K) Formen<\/td>\n<\/tr>\n
Gemeinsame Substrate<\/td>\nABS, PC, PA (Nylon), PP, PBT, glasgef\u00fcllte Sorten<\/td>\n<\/tr>\n
Gew\u00f6hnliche \u00dcberformungen<\/td>\nTPE, TPV, TPU, fl\u00fcssiger Silikonkautschuk (1TP15 T), 1TP9 T, Nitril<\/td>\n<\/tr>\n
Typische Umspritzwand<\/td>\n~0,5 \u2013 4 mm (gleichm\u00e4\u00dfige Abschnitte bevorzugt)<\/td>\n<\/tr>\n
Ma\u00dftoleranz<\/td>\n\u00b10,05 \u2013 10 mm auf gesteuerten Funktionen<\/td>\n<\/tr>\n
Anleihearten<\/td>\nChemisch, mechanisch oder beides (Grundierung\/Klebstoff f\u00fcr Silikon und Gummi)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

F\u00e4higkeitsumschlag pro ISO 19095<\/a> Kunststoff, Metallhaftverfahren und 1TP2 T Produktionsdaten.<\/p>\n<\/div>\n

Was ist \u00dcberformen?<\/h2>\n

\"Was<\/p>\n

In seinem Kern verbindet das Umformen zwei oder mehr Materialien zu einem einzigen Teil, indem ein zweites Material, die Umspritzung, auf ein erstes Material, das Substrat genannt wird, geformt wird. Normalerweise ist die Umspritzung ein weiches, gummiartiges Harz wie ein thermoplastisches Elastomer (TPE), das \u00fcber einen starren Kunststoff geformt ist, es kann aber auch Silikon oder vulkanisierter Gummi sein. Das verleiht einem Teil mit Eigenschaften, die kein einzelnes Harz liefern kann: einen harten Strukturkern mit einer weichen, greifbaren, abdichtenden oder vibrationsd\u00e4mpfenden Oberfl\u00e4che. Da das zweite Material direkt auf das erste geformt wird, entfernt das nachgeschaltete Schritt des Klebens oder Zusammenf\u00fcgens zweier Teile. Als Herstellungsprozess verwenden Ingenieure Umspritzgrei\u00dfteile.<\/p>\n

Es hilft, drei Begriffe zu trennen, die synonym verwendet werden. \u00dcberformen<\/strong> Formt ein zweites Material \u00fcber ein fertiges Kunststoffsubstrat. Formteil einf\u00fcgen<\/strong> Dabei wird ein vorgeformter Metall- oder Kunststoffeinsatz in den Hohlraum eingesetzt und in einem einzigen Schuss Kunststoff darum herum injiziert. Zweischu\u00dfformteil<\/strong> (auch 2 K-Formen genannt) spritzt zwei Materialien in einem Maschinenzyklus mit einem rotierenden oder mehrsch\u00fcssigen Werkzeug ein, das sich vom Formpressen unterscheidet und eine Materialladung unter Hitze und Druck aush\u00e4rtet. Zusammen bedecken Einlegeformen und Umspritzen die meisten Mehrstoffteile. Alle drei sind Formen des Breiteren Kunststoffspritzguss<\/a> Familie, und alle drei verzichten auf einen separaten Montagevorgang, allerdings nur, wenn das Teil f\u00fcr den Prozess aus der ersten Skizze ausgelegt ist.<\/p>\n

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\ud83d\udca1<\/span> Pro-Tipp<\/strong><\/div>\n

Jedes Umspritzteil lebt oder stirbt an einer Stelle: der Grenzfl\u00e4che zwischen Substrat und Form Bevor Sie eine Presse oder eine Farbe w\u00e4hlen, entscheiden Sie, wie sich das umspritzte Teil chemisch, mechanisch oder beides verbindet. Diese Entscheidung treibt alles nach unten.<\/p>\n<\/div>\n

\u00dcberformen vs. Einf\u00fcgen von Formen vs. Zwei-Schuss-Formen<\/h2>\n

\"\u00dcberformen<\/p>\n

Ingenieure und Programmmanager sto\u00dfen immer wieder auf die gleiche Meinungsverschiedenheit: Das Ingenieurwesen will die st\u00e4rkste Bindung, das Programm den niedrigsten St\u00fcckpreis und die beiden ziehen in unterschiedliche Richtungen Diese drei Multimaterialprozesse sind Nicht<\/em> Austauschbar, w\u00e4hlen Sie die falsche entweder als Werkzeugrechnung angezeigt, die zu hoch f\u00fcr das Volumen ist oder ein Merkmal, das \u00fcberhaupt nicht geformt werden kann Unser Vergleich unten, die Abw\u00e4gung in konkreten Begriffen, und die on-page Umspritzung, Einlegeform oder Zwei-Schuss-Prozessw\u00e4hler<\/a> Macht daraus eine schnelle Empfehlung f\u00fcr Ihren Teil.<\/p>\n

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\u00dcberformen vs. Einlegeformen vs. Zwei-Schuss-Formen: Verbindungstyp, Werkzeugkosten und das Volumen, in dem sich jeder der 3 Prozesse auszahlt.<\/caption>\n
Entscheidungskriterium<\/th>\nFormteil einf\u00fcgen<\/th>\n\u00dcberformen<\/th>\nZweischu\u00df (2 K)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Was es verbindet<\/th>\nVorgeformter Metall-\/Kunststoffeinsatz + ein Kunststoffschuss<\/td>\nSubstrat + ein zweites dar\u00fcber geformtes Material<\/td>\nZwei Polymere, zwei Sch\u00fcsse, ein Zyklus<\/td>\n<\/tr>\n
Grenzfl\u00e4chenbindung<\/th>\nMechanisch (Geometrie einf\u00fcgen)<\/td>\nChemisch + mechanisch<\/td>\nChemisch, im Zyklus<\/td>\n<\/tr>\n
Relative Werkzeugkosten<\/th>\nNiedrigste<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\nH\u00f6chste (Rotations-\/2 K-Werkzeug)<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen, wo es zahlt<\/th>\nBeliebiges Volumen (Gewinde-\/Kontaktteile)<\/td>\nNiedrig bis hoch (breiter Materialbereich)<\/td>\nSehr hoch (oft >10.000 100.000 \/ Jahr)<\/td>\n<\/tr>\n
Typische Teile<\/th>\nSteckverbinder, Gewindevorspr\u00fcnge, Kontakte<\/td>\nSoftgrip-Griffe, Dichtungen, abgedichtete Geh\u00e4use<\/td>\nMehrfarbige Kappen, Kn\u00f6pfe mit hohem Volumen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Volumenschwellen spiegeln die ver\u00f6ffentlichte Zwei-Schuss-Vs.-Pick-n-Place-\u00d6konomie und die Engelhardt-Produktionspraxis wider.<\/p>\n<\/div>\n

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Das Bond-First-Prozess-Dreieck<\/strong><\/p>\n

Anstatt vom Preis auszugehen, beginnen unsere Ingenieure mit dem Joint, den das Teil tats\u00e4chlich ben\u00f6tigt, eine einfache M\u00f6glichkeit, zwischen den drei Prozessen zu w\u00e4hlen:<\/p>\n

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  1. Ben\u00f6tigt ein Gewindebefestigungselement oder einen elektrischen Kontakt?<\/strong> \u2192 Formteil einf\u00fcgen<\/strong>, \u201ein jedem Volumen. Das Metall macht seine Arbeit, Plastik kann nicht.<\/li>\n
  2. Ben\u00f6tigt einen Soft-Touch-Griff, eine Dichtung oder einen breiten Materialbereich bei geringer bis hoher Lautst\u00e4rke?<\/strong> \u2192 \u00dcberformen<\/strong>. Einfachere Werkzeuge halten die Vorabkosten niedrig.<\/li>\n
  3. Mit stabilem Design in die Hunderttausende pro Jahr?<\/strong> \u2192 Zweischu\u00df<\/strong>. Einzyklische Effizienz zahlt das schwerere Werkzeug zur\u00fcck.<\/li>\n<\/ol>\n

    Einige Geometrien schlie\u00dfen einen Prozess vollst\u00e4ndig aus, ein co-molded Kontakt kann ein Umformen ausschlie\u00dfen; eine versiegelte Multimaterialform kann Two-Shot ausschlie\u00dfen Deshalb geh\u00f6rt die Prozessauswahl in die erste Designpr\u00fcfung, nicht nach dem Schneiden des Werkzeugs.<\/p>\n<\/div>\n

    Was ist der Unterschied zwischen \u00dcberformen und Einf\u00fchrformen?<\/h3>\n

    Durch das Einf\u00fchren des Formens wird ein vorgeformtes Bauteil, h\u00e4ufig eine Messingbuchse mit Gewinde oder ein elektrischer Kontakt, in die Form eingebracht und dann in einem einzigen Schuss Kunststoff um diese herum injiziert; Die Verbindung ist rein mechanisch, da zwischen Metall und Kunststoff keine chemische Verbindung besteht. Das Umformen formt eine Sekunde Kunststoff oder Gummi<\/em> Schicht \u00fcber einem vorhandenen Kunststoffsubstrat, und diese Verbindung kann chemisch, mechanisch oder beides sein Einfach ausgedr\u00fcckt: Das Einf\u00fcgen von Formen f\u00fcgt ein funktionelles Metallmerkmal hinzu; Durch Umformen wird eine zweite weiche oder starre Schicht wie ein Griff oder eine Dichtung hinzugef\u00fcgt. Viele echte Teile verwenden beides gleichzeitig, einen versiegelten Verbinder mit Messingkontakten (Formteil einsetzen) und eine TPE-Ziehungsentlastung (Umspritzen) auf derselben Schusssequenz.<\/p>\n

    Umspritzmaterialien und Substrat-zu-Umspritzung-Klebung<\/h2>\n

    \"Umspritzmaterialien<\/p>\n

    Ein umspritztes Teil versagt im Feld aus einem Grund weit h\u00e4ufiger als jeder andere: Die Verbindung zwischen Substrat und Umspritzung war ein nachtr\u00e4glicher Ein weicher Griff sch\u00e4lt sich am Rand; ein versiegelter Stecker l\u00e4sst Wasser an der Grenzfl\u00e4che herein; ein TPE-Knopf delaminiert nach dem Thermozyklus Fast immer ist die Ursache ein Materialpaar, das nie auf Vertr\u00e4glichkeit gepr\u00fcft wurde, oder ein Substrat ohne mechanische Verriegelung, um eine schwache chemische Bindung zu sichern Die Wahl von Umspritzmaterialien beginnt daher an der Grenzfl\u00e4che, nicht an der Presse.<\/p>\n

    Es gibt zwei M\u00f6glichkeiten, wie sich Schichten verbinden. A Chemische Bindung<\/strong> Formen, wenn die beiden Polymere kompatibel sind und die geschmolzene Umspritzung die Substratoberfl\u00e4che benetzt, zeigen peer-reviewte Arbeiten zum Injektionsumspritzen, dass die Bindungsfestigkeit mit der molekularen Interdiffusion an der Grenzfl\u00e4che zunimmt, die wiederum mit der Schmelztemperatur und der Kontaktzeit (NIH\/NCBI-Studie zur \u00dcberformungsbindungsfestigkeit<\/a>). A Mechanische Bindung<\/strong> Setzt auf Hinterschneidungen, Durchgangsl\u00f6cher oder Textur, in die die Umspritzung flie\u00dft und greift Zusammen ergeben sie die st\u00e4rksten, wiederholbarsten umspritzten Teile Dieses Diagramm ist der Ausgangspunkt, den unsere Ingenieure bei der Design\u00fcberpr\u00fcfung verwenden.<\/p>\n

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    Kompatibilit\u00e4t der Umspritzbindung: Wie sich 10 Umspritzmaterialklassen mit ABS\/PC, PP\/PE und Metall verbinden, mit typischer Shore-A-H\u00e4rte.<\/caption>\n
    Umspritzgutklasse<\/th>\nTypische H\u00e4rte<\/th>\nAuf ABS \/ PC<\/th>\nAuf PP \/ PE<\/th>\nAuf Metalleinsatz<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    TPE (styrolisch \/ SEBS)<\/th>\n20 \u201390 Shore A<\/td>\nChemisch + mechanisch<\/td>\nMechanisch (Verriegelung empfohlen)<\/td>\nMechanisch<\/td>\n<\/tr>\n
    TPE (TPO-basiert)<\/th>\n40 \u201390 Shore A<\/td>\nMechanisch<\/td>\nChemisch + mechanisch<\/td>\nMechanisch<\/td>\n<\/tr>\n
    TPV (Santopren-Typ)<\/th>\n35 \u201390 Shore A<\/td>\nMechanisch<\/td>\nChemisch + mechanisch<\/td>\nMechanisch<\/td>\n<\/tr>\n
    TPU<\/th>\n60 Shore A60 Shore D<\/td>\nChemisch + mechanisch<\/td>\nMechanisch<\/td>\nMechanisch<\/td>\n<\/tr>\n
    TPC (Copolyester)<\/th>\n35 \u201380 Shore D<\/td>\nChemisch + mechanisch<\/td>\nMechanisch<\/td>\nMechanisch<\/td>\n<\/tr>\n
    Fl\u00fcssiger Silikonkautschuk (LSR)<\/th>\n10 \u201380 Shore A<\/td>\nMechanische \/ Grundierung<\/td>\nMechanische \/ Grundierung<\/td>\nMechanische \/ Grundierung<\/td>\n<\/tr>\n
    HCR-Silikon<\/th>\n30 \u201380 Shore A<\/td>\nMechanische \/ Grundierung<\/td>\nMechanische \/ Grundierung<\/td>\nGrundierung<\/td>\n<\/tr>\n
    EPDM (vulkanisiert)<\/th>\n40 \u201390 Shore A<\/td>\nKlebesystem<\/td>\nKlebesystem<\/td>\nChemisch (Bindemittel)<\/td>\n<\/tr>\n
    Nitril \/ NBR (vulkanisiert)<\/th>\n40 \u201390 Shore A<\/td>\nKlebesystem<\/td>\nKlebesystem<\/td>\nChemisch (Bindemittel)<\/td>\n<\/tr>\n
    Naturkautschuk<\/th>\n30 \u201390 Shore A<\/td>\nKlebesystem<\/td>\nKlebesystem<\/td>\nChemisch (Bindemittel)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Materialfamilien, keine spezifischen Qualit\u00e4ten; Anleiheklassifizierungen stimmen mit ver\u00f6ffentlichten Kompatibilit\u00e4tsdaten \u00fcberein und ASTM D429<\/a> Haftpr\u00fcfung von Gummi zu Metall. Validieren Sie immer Ihr tats\u00e4chliches Harzpaar.<\/p>\n<\/div>\n

    Auswahl von Umspritzmaterialien<\/h3>\n

    Die Auswahl von Umspritzmaterialien ist eine Paarungsentscheidung, keine Einzelmaterialentscheidung. Da beim Umspritzen mehrere Materialien in einem Teil kombiniert werden, w\u00e4hlen Sie Materialien f\u00fcr das Substrat und die Umspritzung zusammen aus. Die Kombination von Materialien, nicht eines allein, entscheidet, ob Sie eine starke Bindung zwischen den Materialien oder eine schwache Grenzfl\u00e4che erhalten. Die Wahl der besten Materialien zum Umspritzen bedeutet, dass styrolisches TPE, TPU, TPV, fl\u00fcssiger Silikonkautschuk und duroplastische Materialien wie vulkanisierter Kautschuk unterschiedlich sind; Jedes umspritzte Material nass wird und greift ein bestimmtes geformtes Kunststoffsubstrat unterschiedlich. Die Wahl der besten Materialien zum Umspritzen bedeutet, dass die beiden Materialien, die chemisch identisch aussehen, nicht mehr vorhanden sind.<\/p>\n

    Das Muster, das K\u00e4ufer am meisten \u00fcberrascht, ist das Chemische Vertr\u00e4glichkeit allein reicht nicht immer aus.<\/strong> Praktiker berichten, dass sogar zwei sehr \u00e4hnliche Noten der Gleichen<\/em> Elastomer kann delaminieren, wenn Schmelztemperatur, Oberfl\u00e4chenreinheit oder Zeit zwischen den Sch\u00fcssen falsch sind Substrate mit niedriger Oberfl\u00e4chenenergie wie Polypropylen und Polyethylen f\u00fchren dazu, dass die geschmolzene Umspritzung perlf\u00f6rmig statt nass ist, weshalb ein PP-Teil normalerweise einen polyolefinspezifischen TPV oder eine vorgesehene mechanische Verriegelung anstelle eines generischen TPE ben\u00f6tigt.<\/p>\n

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    Die vier Schnittstellenfehlermodi<\/strong><\/p>\n

    Wenn ein umspritztes Teil ausf\u00e4llt, ist es fast immer eines dieser vier, geordnet danach, wie oft wir sie auf eingehenden Teilen sehen, die anderswo geformt wurden:<\/p>\n

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    1. Kantenschale.<\/strong> Eine freiliegende \u00dcberformungskante hebt sich und breitet sich aus. Fixieren: Vertiefen Sie den Rand hinter eine Substratlippe.<\/li>\n
    2. Oberfl\u00e4chenkontamination \/ schlechte Benetzung.<\/strong> \u00d6le, Schimmelpilzfreisetzung oder eine kalte Substrathaut stoppen die chemische Bindung. Fixieren: sauber (IPA), Kontrollzeit zwischen den Sch\u00fcssen, Vorw\u00e4rmen auf etwa 80.620 \u00b0C, direkt unter dem Erweichungspunkt des Substrats.<\/li>\n
    3. Thermische Delaminierung.<\/strong> Eine nicht \u00fcbereinstimmende Expansion zieht die Schichten im Betrieb auseinander. Beheben Sie: Pair-kompatible Chemikalien und testen Sie nach der Konditionierung der Umgebung, nicht nur im geformten Zustand.<\/li>\n
    4. Keine mechanische Sicherung.<\/strong> Eine schwache chemische Bindung, an der nichts zu halten ist. Beheben Sie: F\u00fcgen Sie Hinterschneidungen, Durchgangsl\u00f6cher oder Texturen hinzu, damit die Umspritzung eingekeilt wird.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

      Kann Silikon oder Gummi auf Kunststoff und Metall umspritzt werden?<\/h3>\n

      Ja. Fl\u00fcssiger Silikonkautschuk und vulkanisierter Kautschuk werden neben TPE, TPV und TPU routinem\u00e4\u00dfig auf Kunststoffsubstrate und Metalleins\u00e4tze umspritzt. Der Unterschied besteht im Klebeweg: Silikon und Kautschuk verbinden sich normalerweise mechanisch oder durch eine Grundierung\/Bindemittel und nicht durch direkte chemische Haftung, daher m\u00fcssen die Substratgeometrie und die Oberfl\u00e4chenvorbereitung von Anfang an ineinander ausgelegt werden. LSR beispielsweise h\u00e4rtet im Werkzeug bei etwa 150200 \u00b0C aus, deutlich \u00fcber dem Schmelzbereich von 2300290 \u00b0C eines typischen ABS-Substrats, sodass das thermische Fenster verwaltet werden muss Genau hier l\u00e4uft ein Formgeber mit 1-Haus-Kautschukf\u00e4higkeit Silikonumformung<\/a> und Gummiumformung<\/a> Auf mehr als 40 Vulkanisiermaschinen und Leckereien Gummi-metall-bindung<\/a> als Kernprozess und nicht als Subunternehmer.<\/p>\n

      Einf\u00fcgen von Form- und Gewindeeins\u00e4tzen: Design f\u00fcr Halt<\/h2>\n

      \"Einf\u00fcgen<\/p>\n

      Bei Gewindeeins\u00e4tzen kommen Auszug und Drehmomentfestigkeit vom Kunststoffvorsprung um den Einsatz und dem R\u00e4ndelmuster des Einsatzes, nicht vom Schraubgewinde allein. Diamantger\u00e4ndelte Messingeins\u00e4tze halten wesentlich besser als glatte oder selbstschneidende, da geschmolzener Kunststoff in die R\u00e4ndel flie\u00dft und einen mechanischen Schl\u00fcssel bildet. Machen Sie den Vorsprung zu d\u00fcnn und die Wand rei\u00dft beim Formen oder im Betrieb; zu dick und es sinkt.<\/p>\n

      Die 2,5-fache Boss-Regel<\/h3>\n
      \n

      Dimensionierung des Chefs<\/strong><\/p>\n

      Als Arbeitsregel gilt, die Gr\u00f6\u00dfe der Au\u00dfendurchmesser des Kunststoffvorsprungs betr\u00e4gt etwa das 2- bis 2,5-fache des Au\u00dfendurchmessers des Einsatzes.<\/strong> Eine Faustregel des Materialherstellers beziffert die Boss-OD auf 2.0 \u2013 2.5 (62.5 \u0304F der Einlage, und die Bosswandst\u00e4rke auf etwa 40 \u2013601 TP20 T der Nennwand des Teils. Bearbeitetes Beispiel:<\/p>\n

      Ein Messingeinsatz mit einem 6 mm<\/strong> Au\u00dfendurchmesser \u2192 Ziel einer Naben-OD von ca 6 \u00d7 2,5 = 15 mm<\/strong> (ein Bereich von 1 1 6 \u2013 20 mm ist das Arbeitsfenster) Auf einer 2,4 mm Nennwand landet die Bossenwand nahe 40 60 2 TP 20 T \u00d7 2,4 mm 1,0 1,4 mm<\/strong>.<\/p>\n

      Dies sind Ansatzpunkte Best\u00e4tigen Sie die Retention auf Ihrem tats\u00e4chlichen Harz w\u00e4hrend der Probenahme, anstatt einem generischen Datenblatt zu vertrauen.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      Technische Anmerkung<\/strong><\/p>\n

      Es gibt keine chemische Verbindung zwischen einem Metalleinsatz und Kunststoff, daher ist die Einsteckretention 1001TP20 T mechanisch Wir best\u00e4tigen Auszug und Drehmoment auf dem eigentlichen Harz des Kunden bei der T1-Probenahme und bevorzugen symmetrische Diamant-ger\u00e4ndelte Eins\u00e4tze, um Sp\u00fclstellen auf kosmetischen Fl\u00e4chen zu reduzieren Bei tragenden Eins\u00e4tzen ist der Vorsprung so zu gestalten, dass der Lastweg in die Masse des Teils und nicht in eine d\u00fcnne Rippe verl\u00e4uft. Eine Taschenrechner f\u00fcr die Gr\u00f6\u00dfe des Einsatzformvorsprungs<\/a> ist eine schnelle erste Pr\u00fcfung, bevor Sie die Geometrie festlegen.<\/p>\n<\/div>\n

      \u00dcberformungs-Designregeln (DFM)<\/h2>\n

      \"\u00dcberformungs-Designregeln<\/p>\n

      Gutes Umspritzdesign ist meist diszipliniertes Spritzgussdesign, das auf zwei Materialien gleichzeitig angewendet wird Ihr Substrat muss die Hitze und den Druck des zweiten Schusses \u00fcberstehen, und die Umspritzung muss nass, gef\u00fcllt und greifen, ohne Luft einzufangen oder vom Substrat wegzuschrumpfen Einige Regeln tragen den gr\u00f6\u00dften Teil des Gewichts.<\/p>\n