Die Auswahl einer Gummimischung ist keine Abstimmung für das “stärkste” Polymer. Ein Leitfaden zur Auswahl der Gummimischung ist eine strukturierte Möglichkeit, Formulierung, Servicehüllkurve und Freisetzungsnachweise zu vergleichen. Es bietet Engineering- und Beschaffungsteams eine wiederholbare Möglichkeit, EPDM, Silikon, Nitril (NBR) und FKM zu vergleichen, ohne ein allgemeines Diagramm als Garantie zu betrachten.

Was ist eine Gummimischung?

Eine Gummimischung beginnt mit einem Basiselastomer und fügt Füllstoffe, Heilmittel, Weichmacher, Stabilisatoren und Farbstoffe hinzu. Dieses Rezept steuert Härte, Modul, Kompressionsrückgewinnung, chemisches Verhalten und Verarbeitungsreaktion. Zwei Sorten, die denselben Familiennamen tragen, können sich unterschiedlich verhalten, da Formulierung, Aushärtungssystem, Nachheilung und Testmethode wichtig sind. Dieser Materialauswahlprozess verwandelt eine umfassende Frage des Gummimaterials in einen kontrollierten Satz technischer Anforderungen. Zur später verwendeten Härtetestterminologie siehe die ASTM D2240 Umfang.

Durch Vulkanisation entsteht ein vernetztes Netzwerk Duroplastischer Gummi schmilzt nicht einfach und wird beim erneuten Erhitzen zurückgesetzt, während ein thermoplastisches Elastomer einem reversiblen Weichmacher- und Härtezyklus folgt. Dieser Unterschied betrifft das Formdesign, die Schrotthandhabung, die Zykluszeit und die Beweise, die ein Lieferant mit einem RFQ zurückgeben sollte.

Definieren Sie den Service-Umschlag, bevor Sie nach einer Note fragen Minimale und maximale Temperatur, Verweildauer und Zyklus aufzeichnen; jede Flüssigkeit, Dampf, Reiniger, und Lösungsmittel; Druck, Bewegung, und Kompression; Geometrie und Toleranzen; und alle regulatorischen oder Kundenstandard Fehlende Variablen erhöhen das Risiko vorzeitiger Ausfälle, weil ein Familienlabel das Verhalten auf Klassenebene nicht erklären kann Der Produktionslieferant sollte den zusammengesetzten Code, die Charge, die Testmethode und die Akzeptanznachweise identifizieren.

Auswahlregel: Eine Polymerfamilie schränkt die Suche ein; Gradspezifische Testnachweise schließen die Entscheidung.

Das Vier-Fragen-Auswahltor

Verwenden Sie das Tor als Stoppregel Wenn eine Antwort fehlt, halten Sie den Kandidaten im Screening-Status Noten mit einem angenehmen Temperaturbereich können im eigentlichen Ölzusatzpaket noch aufquellen; eine chemisch kompatible Sorte kann immer noch ausfallen, weil Druckverformung, Reißfestigkeit oder das Formfenster für das Teil falsch sind Für einen RFQ ist ein kontrolliertes Datenblatt, die entsprechende 1TP8 T - oder ISO-Methode und an die Produktionscharge gebundene Testergebnisse erforderlich Bitten Sie die Formanlage oder das hauseigene Labor, die Aushärtungs- und Inspektionsaufzeichnung zu unterzeichnen.

1TP9 T vs. Silikon vs. Nitril vs. FKM

Diese Matrix ist ein Shortlist-Tool, kein Qualifikationsnachweis Seine Richtungen beschreiben gemeinsame Siebstärken, keine universellen Qualitätsgrenzen Bestätigen Sie die genaue Formulierung, die Bezeichnung der Verbindung, die Testtemperatur, die Belichtungszeit und den Akzeptanzwert vor der Freigabe. In einer Produktionsanwendung kann eine nicht überprüfte Annahme zu einem Leck oder einer kostspieligen Überarbeitung der Werkzeuge werden. Bewahren Sie also die Qualitäts- und Chargennachweise des Lieferanten mit der Zeichnung auf. Das Produktionsteam sollte diese Nachweise mit seinem Form- und Inspektionsreisenden verknüpfen. Verwenden Sie die ASTM D2240 Härteumfang Als Prüfmethodenreferenz, nicht als Notengenehmigung.

Stellen Sie eine schärfere Frage: “Welcher Fehlermodus ist am wenigsten akzeptabel, und welcher Test kann zeigen, dass das Risiko kontrolliert wird?” Behalten Sie eine Alternative bei, bis repräsentative Teilprüfungen die größte Unsicherheit schließen Für eine Dichtung oder geformte Komponente kombinieren Sie mindestens zwei Service-Variablen wie 120 °C und 0.6 MPaather than testing temperature and pressure in Eine Produktions-Lot-Überprüfung mit dem Formlieferanten ist die letzte Prüfung vor Freigabe der Zeichnung.

5-Punkte-Matrix zur Materialauswahl über die Kernvier hinaus

Einige Programme benötigen mehr als vier Materialoptionen, bevor die Auswahlliste geschlossen wird Verwenden Sie diese Matrix, um plausible Familien zu überprüfen, identifizieren Sie dann die genaue Verbindung im RFQ und überprüfen Sie sie für die Endanwendung Diese Einträge sind breite Richtungen, keine Befürwortungen oder Versprechen einer überlegenen mechanischen Leistung Ein O-Ring-Materialauswahlleitfaden kann den ersten Durchgang organisieren, aber nur Teilgeometrie und kontrollierte Testnachweise können die Note qualifizieren Peer-reviewte Compoundierungsliteratur, wie diese Artikel überprüfen, ist nützlich für den Trendkontext, ersetzt jedoch keinen Teiletest.

Für eine bestimmte Anwendung Betriebstemperatur aufzeichnen, Beispiel -40 bis -450 150 °C, Druck in MPa, kritische Abmessungen in mm, zulässige Volumenänderung in Engelhardt, und die Anzahl der thermischen oder Medienzyklen Diese Werte machen die Antworten der Lieferanten vergleichbar und legen das Risiko offen, eine Note allein in der Marketingsprache zu wählen Fragen Sie das Produktionsteam, welche Eigenschaften im eigenen Haus gemessen werden und welche ein akkreditiertes Labor erfordern.

Temperatur-, Witterungs- und Tieftemperaturgrenzen

Trennen Sie den kontinuierlichen Service von einem kurzen Peak. Notieren Sie die Zeit bei Temperatur, Aufheiz- und Abkühlraten, Druck im heißen Zustand und ob sich die Dichtung nach der Lastentfernung erholen muss. Außenteile fügen Ozon, ultraviolette Einwirkung, Feuchtigkeit und Schmutz hinzu; Kaltstartteile erhöhen die Steifigkeit und das Installationsrisiko.

Datenblattmaxima sind keine Lebensvorhersagen Dichtungen können intakt bleiben, während sie die Dichtkraft durch Kompressionssatz verlieren, oder Risse während eines thermischen Zyklus, der nie das Schlagzeilenmaximum erreicht Beispielsweise ist ein 10 min anhaltender 150 °C Peak eine andere Anwendung als 100 °C für 1.000 h. Kombinierte Temperatur, Medien und Verformungsverlauf können den Fehler antreiben, also fragen Sie den Lieferanten nach der Methode, Probengeometrie, Konditionierungszeit und Akzeptanzkriterien Bestätigen Sie, welche Alterungs - und Produktions-Lot-Kontrollen im eigenen Haus durchgeführt werden Die ASTM D395 Umfang Erklärt, warum Komprimierungssatzmethoden- und Dienstbedingungen in diesen Datensatz gehören.

Die chemische Kompatibilität ist eine Pass-/Fail-Beschränkung

Chemische Inkompatibilität hat mehrere Versagensmodi: Quellung erhöht Interferenz, Extraktion entfernt Weichmacher, Härtung verringert Konformität, und Rissbildung erzeugt einen Leckpfad Konzentration, Druck, Temperatur, Einwirkzeit, und Additive alles Materie Diagramme können einen offensichtlich schlechten Kandidaten entfernen, aber sie sind kein Beweis dafür, dass eine Produktion Dichtung erfolgreich sein wird.

Wenn das Diagramm und der Prozess nicht übereinstimmen, stoppen und testen Sie das Teil oder einen repräsentativen Coupon Niemals durchschnittlich zwei Bewertungen oder übertragen Sie ein 1TP9 T, Silikon, 1TP13 T, oder 1TP14 T Ergebnis von einer Sorte auf eine andere Das Risiko besteht, weil flüssige Additive, 72 h Exposition, und 80 °C Konditionierung das Ergebnis verändern können; dokumentieren Sie die Testmethode, die Produktionscharge und die Lieferantengenehmigung Ein internes Labor kann schnell screenen, aber ein akkreditiertes Labor kann für eine Kundenfreigabe benötigt werden.

Vorsicht bei der Suche nach Ergebnissen: Abfragen wie “Chemische Kompatibilität von Apfelkautschuk,” “Größentabelle für Silikon-O-Ringe,” und “Kompatibilitätstabelle für O-Ringe” oberflächennützliche Screening-Referenzen Sie identifizieren immer noch nicht die geprüfte Güteklasse, Belichtungszeit, Druck, oder Dichtungsgeometrie für Ihren Teil.

Mechanische Eigenschaften und Kompressionssatz

Die Härte misst die Eindrückungsreaktion; Es ersetzt nicht die Zugfestigkeit, Dehnung, Reißfestigkeit, den Modul oder den Druckversatz. ASTM D2240 Beschreibt Durometerverfahren für vulkanisierten Gummi und thermoplastische Elastomere und warnt davor, dass die Eindrückhärte keine grundlegende Materialeigenschaft ist Verwenden Sie Shore-Werte zur Kontrolle und zum Vergleich, nicht als vollständige Rezeptur Fehleruntersuchungen sollten das Härteergebnis mit dem eigentlichen Teil, der Charge und dem Prozess verbinden Für eine dynamische Dichtungsanwendung einen 10.000-Zyklen-Benchtest mit Härte und Druckeinstellwerten bei 70 °C kombinieren. Im Testprotokoll sollte die Exposition bei 80 °C für 72 h, 0,6 MPa Druck, ein 2,0 mm-Merkmal, 251 TP20 T-Kompression, 5-Proof, 2 Hz-Zyklus und 2 Hz-Zyklus und 10 Hz-Zyklusion angegeben werden.

ASTM D395 Deckt Kompressions-Set-Tests für Gummi unter Druckspannung in Luft oder flüssigen Medien ab. Sein öffentlicher Anwendungsbereich listet drei Methoden auf und sagt, dass die Methode den Service widerspiegeln sollte, insbesondere für statische Spannungen. Erfassen Sie Methode, Temperatur, Dauer, Durchbiegung oder Kraft, Probenabmessungen und die Akzeptanzgrenze, damit ein Ingenieurteam das Ergebnis reproduzieren kann.

Gearbeitetes Beispiel (hypothetisch): Eine Probe beginnt bei 10,00 mm, wird auf 7,50 mm (251TP20 T-Ablenkung) komprimiert, misst dann nach der Konditionierung 8,10 mm Kompressionssatz = (8,10 - 7,50) (10,00 - 7,50) × 100 = 24%. Dies veranschaulicht nur die Berechnung; Es sagt die Feldlebensdauer nicht voraus, da Geometrie, Druck, Oberflächenbeschaffenheit, Temperatur, Medien und Zyklus nicht dargestellt werden.

Form- und Verarbeitungsbeschränkungen

Mit diesen gemessenen Eigenschaften in der Hand werden die Auswahl der Verbindungen und die Auswahl der Formteile gekoppelt. Die Aushärtekinetik definiert das sichere Fenster; Trennlinien und Blitz wirken sich auf die Versiegelung aus; Einsätze fügen Bindungs- und Vorbehandlungsvariablen hinzu; und die Nachhärtung kann flüchtige Stoffe, Härte und Abmessungen verändern. Sehr weiche oder sehr harte Materialien können tiefe Hinterschnitte und Auswürfe einschränken. Das Prozessrisiko ist am höchsten, wenn eine Sorte ohne Formversuch genehmigt wird. Bitten Sie das Produktionsteam daher, die Füll-, Aushärtungs-, Entformungs- und Inspektionsbedingungen aufzuzeichnen. Engelhardts Umspritzführung ist eine nützliche Referenz zur Prozessübergabe; Es ersetzt nicht die Validierung auf Klassenebene.

Eine veröffentlicht Patentabstract auf eine 1TP14 T-Mischung Berichte verbesserte Dehnung, Heißrissverhalten und Entformbarkeit für komplexe Formteile Behandeln Sie das als Technologiesignal, nicht als Beweis dafür, dass irgendeine 1TP14 T-Sorte diese Eigenschaften hat Fordern Sie in einem RFQ die genaue Formulierung, das Aushärtungssystem, die Formannahmen, die Temperatur nach dem Aushärten und die Kontrolle von Charge zu Charge an und überprüfen Sie dann die Behauptungen mit einem dokumentierten Test.

Validieren Sie die Shortlist vor der Veröffentlichung

1. Dokumentenbildschirm: Vergleichen Sie den Serviceumschlag mit dem kontrollierten Datenblatt und dem Zertifikatsumfang der Note.
2. Gutscheintest: Repräsentives Material dem tatsächlichen Medium und der tatsächlichen Temperatur aussetzen; Aufzeichnungsmethode, Charge und Konditionierung gegen das Relevante ASTM D395-Methode.
3. Repräsentativer Teil: Formen Sie die reale Geometrie, einschließlich Einsätze, Oberflächenbeschaffenheit und Toleranzen.
4. Zustand und Zyklus: Kombinieren Sie thermische, Druck-, Bewegungs- und chemische Kreisläufe, die den Anwendungsfall widerspiegeln.
5. Release-review: Leckage, Abmessungen, Härtedrift, Masse-/Volumenänderung und sichtbare Schäden messbare Grenzwerte festlegen.

Verwenden Sie eine Do-not-release-Regel, wenn ein Ergebnis den vereinbarten Grenzwert überschreitet, ein Exemplar nicht auf eine Menge zurückverfolgt werden kann oder die Methode keine Dienstleistung darstellt Beheben Sie die Abweichung mit einer dokumentierten technischen Entscheidung; verstecken Sie sie nicht durch Änderung des Familienlabels Jeder Release-Datensatz sollte den Messwert, den Grenzwert, den Prüfer und die nächste Korrekturmaßnahme anzeigen Lassen Sie das hauseigene Labor oder das akkreditierte Labor des Lieferanten den Datensatz unterzeichnen, bevor das Teil in die Serienform gelangt.

Bei der Freigabe sollte der Käufer in der Lage sein, die ausgewählte Verbindung von der Zeichnungsrevision bis zum Formulierungscode, der Produktionscharge, dem Formversuch, dem Konditionierungsplan, dem Testgerät, dem Messergebnis, der Akzeptanzgrenze, dem Prüfer, der Abweichungsentscheidung und der Änderungsmitteilung mit ausreichender Detailliertheit zu verfolgen dass ein zweiter Ingenieur die Begründung Monate später reproduziert, selbst wenn sich der Lieferant, die Werkzeuge oder der Reinigungsprozess geändert haben.

Nicht freigeben.

Schreiben Sie für ein kontrolliertes Pilotprotokoll die Exposition als 80 °C für 72 h bei 0,6 MPa, messen Sie ein 2,0 mm-Merkmal vor und nach 1.000 Zyklen und zeichnen Sie die Wiederherstellung nach 10 min und 30 sec auf Dies sind Beispielfeldformate, keine Produktgrenzen; das genehmigte Zeichen - und Prüfverfahren legt die tatsächlichen Werte fest.

Was man in einen RFQ einbauen sollte

Bitten Sie die Lieferanten, jeden Wert als gemessen, typisch, minimal, maximal oder nicht getestet zu kennzeichnen. Diese Unterscheidung verhindert, dass ein typischer Datenblattwert mit einer Akzeptanzgrenze verwechselt wird. For a controlled RFQ, erfordern Sie die Zeichnungsrevision, das Testverfahren, die Stichprobengröße, die Rückverfolgbarkeit der Chargen und die Änderungsbenachrichtigungsregel in derselben Antwort. Zitieren ASTM D395 oder ASTM D2240 Gegebenenfalls können die Beweise reproduziert werden.

Beispielfeldformate (illustrativ, nicht begrenzt): -40 bis 150 °C Betriebstemperatur; 0,8 MPa Druck; 251TP20 T Kompression; 70 Shore A Härte; 2,0 mm kritische Wand; 168 h Konditionierung; 5 bar Proof Druck; 2 Hz Zyklierung; 10 sec Erholung; 0,5 mm Blitz; 3 cm Biegeradius; 12 Monate Lagerung; 45 psi Impuls; 15 MPa Berstsieb; 4 V und 2 A elektrische Kontrollen; 6 W Wärmelast; 3 kg Klemmkraft; 10 min Verweildauer; und 2 Jahre Rekord-Aufbewahrung. Staatliche Methode und Annahme Eigentümer neben der Nummer.

Vokabelprüfung vor dem RFQ

Verwenden Sie eine Anleitung zur Auswahl des Gummimaterials, um das richtige Gummi - und das richtige Gummimaterial für jede Endverwendung zu definieren Vergleichen Sie Materialoptionen nach physikalischen Eigenschaften, chemischen Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit und Härtebereich Eine richtige Verbindung für eine Anwendung kann an anderer Stelle falsch sein, also wählen Sie nicht das beste in der Zusammenfassung Verwenden Sie das Arbeitsblatt, um den richtigen Gummi auszuwählen, und wählen Sie dann den richtigen Gummi für die angegebene Endverwendung ein. Fügen Sie Gummidichtungen, Dichtungsprodukte, geformten Gummi und die Gestaltung von Gummikomponenten in den Zeichen- und Inspektionsnotizen hinzu und beschreiben Sie extreme Umgebungen und die tatsächliche Anwendung anstelle eines Katalogetiketts.

Benennen Sie für gängige Gummivergleiche Standardnitril neben Butyl oder einer Alternative mit hoher Hitze und erfassen Sie Fettbelastung, Verformung, Zugeigenschaften und ob die Verbindung duroplastisch ist. Beispielbereiche wie 20 Shore A bis 90 Shore A, 50 Shore A bis 80 Shore A oder ein 30 Shore-Ziel sind Aufforderungen für eine Spezifikation, keine Akzeptanzgrenzen. Die Unterstützung eines Lieferanten bei der Auswahl einer Sorte sollte Ingenieuren dabei helfen, das Testverfahren zu dokumentieren; In der Schreibtischrecherche wird möglicherweise Minnesota Rubber erwähnt, aber diese Referenz ist keine Qualifikation für Ihren Teil.

Wo Engelhardt passt

Mit diesen definierten RFQ-Feldern präsentiert die First-Party About-Seite von Engelhardt Gummi, Silikon und Kunststoffformen unter einer Organisation, mit hauseigenen Fertigungs, Werkzeug - und Laborressourcen. Hierbei handelt es sich um vom Lieferanten gemeldete Fähigkeiten, nicht um den Nachweis, dass ein bestimmtes 1TP9 T, Silikon, 1TP13 T, oder 1TP14 T-Qualität Ihren Serviceumschlag erfüllt Verwenden Sie sie, um nach einem projektspezifischen Prozessfenster, Testplan, Zertifikaten und Rückverfolgbarkeit zu fragen.

Auf derselben Seite werden eine Gründung aus dem Jahr 2009 und eine 26.000 qm große Zhongshan-Anlage verzeichnet; diese Fakten liefern den Unternehmenskontext, keinen Compound-Performance-Beweis Fragmentierte Übergaben können ein Leck, eine Verzögerung oder eine Nacharbeit erzeugen, so dass die Fähigkeitserklärungen weiterhin vom Lieferanten gemeldet werden Behandeln Sie sie als Grund, eine bessere technische Frage zu stellen, nicht als Ersatz für die Qualifikation.

Nutzen Sie die 1TP2 T Gummi - und Kunststoffformteil Homepage zur kommerziellen Übergabe Bringen Sie das ausgefüllte Vier-Fragen-Gate mit und fordern Sie die projektspezifische Note, das Prozessfenster, den Inspektionsplan, die Zertifikate und die Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen anIhr Zeichen - und Validierungsplan bleibt die Autorität für die FreigabeDie Test-Methoden-Felder sollten dennoch auf kontrollierte Referenzen wie z ASTM D2240.

Ausblick des Käufers: Beweise schlagen ein Familiensiegel

Die neuere Compounding-Forschung erforscht natürliche Zusatzstoffe, Ansätze der grünen Chemie und datengestützte Formulierung Die praktische Implikation ist kein garantiertes “nächstes Material”; es handelt sich um eine größere Beweislast Elektrifizierung, strengere Reinigungsregime und Nachhaltigkeitsziele können den Dienstleistungsrahmen verändern, so dass Käufer Beweise auf Formulierungsebene und auf Prozessebene anfordern sollten, anstatt sich auf einen Familiennamen zu verlassen Dokumentierte Leitfäden sollten auch angeben, ob ein Lieferant die Verbindung extrudieren, formen oder überformen kann und wie vorzeitiger Ausfall untersucht wird Ein hauseigenes Labor und eine rückverfolgbare Produktionsaufzeichnung machen diese Untersuchung schneller, aber auch nicht ersetzt einen vereinbarten Akzeptanztest. Ein aktueller Peer-reviewed-review Trends rahmen kann; es kann keine Produktionsqualität zertifizieren.

FAQ

Welcher Gummi eignet sich am besten für die Ölexposition

Nitril ist oft das erste Sieb für Erdöl und Brennstoffe, während 1TP14 T berücksichtigt wird, wenn Temperatur, Kraftstoffchemie oder Lösungsmittelschwere höher ist Keine der Familien wählt eine Sorte allein Acrylnitril oder Fluor Formulierung, Druck, Temperatur, Belichtungszeit, Additive, und Tieftemperaturbedarf Lauftauchung oder repräsentative Teileprüfung; Vergleichen Sie Volumenänderung, Härte Drift, Abmessungen und Dichtkraft mit schriftlichen Grenzen Für einen O-Ring, Stopfbuchsenfüllung aufzeichnen, in mm drücken und erwartete Betriebszyklen, so dass das Ergebnis an die tatsächliche Geometrie gebunden.

Ist Silikon besser als 1TP9 T für hohe Temperatur?

Silikon kann für breite Temperaturschwankungen und saubere Anwendungen geeignet sein, während 1TP9 T oft stärker für Verwitterung, Ozon, Wasser und Dampf ist “Besser” hängt von der kompletten Leistungshülle ab: Abrieb, Riss, Kompressionssatz, Medien, Druck, Sauberkeit und Kaltstartverhalten können eine einfache Temperaturwertung überwiegen Fragen Sie nach notenspezifischen Daten und testen Sie das eigentliche Teil unter kombinierten Bedingungen vor der Veröffentlichung Temperaturdiagramme allein sind nicht genug Beweis für eine Produktionsentscheidung Ein kombinierter Medien-Temperatur-Test ist aussagekräftiger als eine einzelne Schlagzeilenbewertung.

Wann sollte ich 1TP14 T statt Nitril wählen?

Halten Sie 1TP14 T auf der engeren Auswahlliste, wenn die Exposition gegenüber Öl, Kraftstoff oder Lösungsmittel bei hoher Temperatur das dominierende Risiko darstellt und seine Kosten - und Verarbeitungsanforderungen gerechtfertigt sind Halten Sie 1TP13 T, wenn der Ölservice innerhalb seines validierten Fensters liegt und die Flexibilität bei niedriger Temperatur oder die Kosten mehr zählen Vergleichen Sie genaue Qualitäten, keine Familiennamen: schließen Sie Thermozyklen, Medienadditive, Kompressionssatz, Härtedrift, Aushärtung und Nachhärtung sowie den Zertifikatsumfang im Freisetzungsplan ein.

Was sagt mir der Kompressionssatz?

Kompressionssatz gibt an, wie viel Erholung nach definierter Druckspannung und Konditionierung verloren geht.ASTM D395 listet mehrere Methoden auf; wählen Sie eine, die den Service darstellt Es sagt nicht direkt Leckage, dynamische Ermüdung oder Leben bei jeder Geometrie voraus Temperatur, Dauer, Kraft oder Durchbiegung, Probenabmessungen und Akzeptanzgrenze melden, damit das Produktionsteam die Entscheidung vor der Freigabe reproduzieren kann.

Kann ein Kompatibilitätsdiagramm die Teileprüfung ersetzen?

Nr. Diagramme nur Bildschirmfamilien; sie können die Prüfung auf Klassenstufe nicht auf dem eigentlichen Teil ersetzen Verwenden Sie einen repräsentativen Coupon oder Teil und halten Sie die Rückverfolgbarkeit der Charge für Folgeanwendungen Verwenden Sie den Datensatz, um zu entscheiden, ob eine Note vom Screening zur Freigabe wechseln kann.